Wat zijn de criteria voor het beoordelen van de snijkwaliteit van lasermachines?
Met de ontwikkeling van wetenschap en technologie is laser technologie toegepast in alle sectoren. Laser snijden, als een precisiebewerkingsmethode, kan bijna alle materialen snijden, inclusief tweedimensionaal of driedimensionaal snijden van dunne metaalplaten. Laser snijmachines zijn een technologische revolutie in het vakgebied van blaadverwerking en zijn de "bewerkingscentra" in blaadverwerking.
Lasers gebruiken materiaalexcitatie om licht te genereren. Dit licht heeft een hoge temperatuur. Wanneer het in contact komt met het materiaal, kan het snel smelten op het oppervlak van het materiaal en zo een gat vormen. Het snijden volgt de beweging van het uitlijnpunt. Daarom is deze snijmethode vergeleken met traditionele snijmethoden compacter en heeft het een hogere snij snelheid.
De kwaliteit en het effect van de laser snijmachine zijn zeer goed, maar er zijn ook veel factoren die de snijkwaliteit van de laser snijmachine beïnvloeden. Wat zijn de factoren die de snijkwaliteit van de laser snijmachine beïnvloeden?
Analyse van de factoren die de snijkwaliteit van de laser snijmachine beïnvloeden:
1. Snijdikte en verticaliteit die de snijkwaliteit van de laser snijmachine beïnvloeden
De breedte van de snee beïnvloedt doorgaans niet de kwaliteit van de snee. De sneebreedte is alleen belangrijk wanneer er binnenin het onderdeel een bijzonder nauwkeurige omtrek wordt gevormd. Dit komt omdat de breedte van de snee de omtrek bepaalt. Naarmate de dikte van het blad toeneemt, neemt ook de breedte van de snee toe. Als de dikte van het metaalblad 10mm overschrijdt, is de verticaliteit van de snijrand zeer belangrijk. Wanneer men zich verder verwijdert van het focuspunt, wordt de laserstraal divergent. Afhankelijk van de positie van het focuspunt wordt de snee breder aan de boven- of onderkant. Hoe meer de rand verticaal is, des te hoger de snijkwaliteit.
2. Ruwheid en textuur die invloed uitoefenen op de snijkwaliteit van de lasersnijmachine
Het lasgecutte deel zal een verticale textuur vormen. De diepte van de deeltjes bepaalt de ruwheid van het gesneden oppervlak; hoe ondieper de deeltjes, des te gladser het gesneden deel. In de meeste gevallen moet de ruwheid zo veel mogelijk worden verminderd, dus hoe lichter de textuur, des te hoger de kwaliteit van het snijden. Bij hoge snelheden bij het snijden van platen verschijnt het gesmolten metaal niet in de spleet onder de verticale laserstraal, maar wordt uitgestoten nadat de laserstraal is afgebogen. Hierdoor ontstaat er een curve aan de snijrand, en volgt de lijn nauwkeurig de bewegende laserstraal. Om dit probleem op te lossen wordt de voedsnelheid verlaagd aan het einde van het snijproces.
3. Materiaalneerslag, schilfers en vervormingen die de snijkwaliteit van lasersnijmachines beïnvloeden
Tijdens het snijproces kan er oppervlakteafzetting ontstaan op de snee, en de hoeveelheid afgezette materiaal geeft ook aan hoe goed de kwaliteit van de lasersnijapparatuur is. De vorming van schilfers bepaalt een zeer belangrijke factor in de kwaliteit van lasersnijden, omdat het verwijderen van schilfers extra werkzaamheden vereist. De ernst en hoeveelheid van de schilfers kunnen dus rechtstreeks de kwaliteit van het snijden bepalen. Als het snijden ervoor zorgt dat het onderdeel plotseling opwarmt, kan er vervorming optreden, dus hoe kleiner de vervorming, des te beter de snijkwaliteit.
Het bovenstaande is een analyse van de factoren die invloed hebben op de snijkwaliteit van lasnootmachines. De belangrijkste producten van JUGAO CNC MACHINE omvatten lasnootmachines, volledig CNC hydraulische buigmachines, lasweldmachines, plaatrolmachines, buismachines en laser-toepassingsautomatiseringsapparatuur, enz., die worden gebruikt in blaadverwerking, chassis kasten, verlichting, mobieltjes, 3C, keukengerei, badkamer, autocomponentenbewerking en hardware industrieën. Welkom om online te consulteren.
