Probleemoplossing bij buisbuigmachines
Tijdens langdurig gebruik ondervinden buisbuigmachines onvermijdelijk diverse storingen. Het snel en nauwkeurig lokaliseren en tijdig verhelpen van deze storingen is cruciaal voor het waarborgen van de productie-efficiëntie en de kwaliteit van de buisbuiging. Hieronder worden de oorzaken en oplossingsmethoden voor veelvoorkomende storingen uiteengezet, ter informatie van technici op locatie.
1. Onnauwkeurige buighoek of te grote terugveerkracht
Symptoom: De werkelijke buighoek is kleiner dan de ingestelde waarde, of de hoek varieert aanzienlijk binnen dezelfde productbatch.
Mogelijke oorzaken:
Onvoldoende compensatie voor terugveerkracht, vooral bij materialen zoals hoogwaardig staal en roestvast staal.
De ingestelde buighoek is te klein.
Onvoldoende klemdruk van de buisvormgevende matrijs, waardoor de buis verschuift.
Drift van het signaal van de encoder of hoeksensor.
Oplossingsvoorstellen:
Verhoog de boekhoekwaarde en test elk stuk totdat de hoek stabiel is.
Controleer of de klemcilinderdruk de ingestelde waarde bereikt en controleer of er olieverontreiniging aanwezig is op het werkoppervlak van de matrijs.
Kalibreer het nulpunt van de hoeksensor en controleer of de koppeling loszit.
2. Rimpeling of instorting op het boogpunt
Symptoom: Golfvormige rimpels op de binnenzijde van de bocht of een duidelijk afgeplatte of naar binnen ingestorte dwarsdoorsnede.
Mogelijke oorzaken:
Anti-rimpelmatrijs niet geïnstalleerd of te grote speling tussen deze matrijs en de boogmatrijs.
Stempel niet gebruikt, onvoldoende uitsteeklengte van de stempel of verkeerde uitlijning van de bolvormige kop.
Boogstraal te klein, buiten het toegestane bereik voor de buis.
De wanddikte van de buis is te dun of het materiaal is te zacht.
Oplossingsvoorstellen:
Stel de speling van de anti-kreukeldies in om ervoor te zorgen dat deze strak tegen de buisvormdie aansluit zonder vast te lopen.
Controleer de specificaties van de stempel op compatibiliteit; pas de uitsteekpositie van de stempel aan op basis van de buisdiameter en de R-waarde (meestal 0,5–1,5 mm vóór de raaklijn van de buisvormdie).
Controleer of de R/D-waarde onder de procesondergrens ligt; vergroot indien nodig de buisstraal of voeg stempelondersteuning toe.
3. Krassen of inzinkingen op het buisoppervlak
Symptomen: Duidelijke krassen, scheuren of indrukken van de die op het buisoppervlak na het buigen.
Mogelijke oorzaken:
Slijtage, roest of vuilafzetting op het werkoppervlak van de die.
Onvoldoende smering; geen gebruikmaken van speciale buisolie.
Verbrande resten of metaalspanen op het buisoppervlak.
Te veel klemkracht, waardoor plaatselijke inzinkingen ontstaan.
Aanbevolen oplossingen voor probleemoplossing:
Inspecteer en reinig alle matrijsoppervlakken die in contact staan met de buis; slijp of vervang indien nodig.
Breng voldoende buigolie aan, met bijzondere aandacht voor de groeven van de buigmatrijs en het mandrelgebied.
Verminder de klemkracht op een gepaste manier, zodat de buis niet wegglijdt.
Reinig het oppervlak van het buisblanks voordat u buigt en verwijder de splinters van de uiteinden.
4. Onnauwkeurige voedingslengte of rotatiehoek.
Symptomen: Ruimtelijke misuitlijning bij producten met meerdere bochten, waardoor montage onmogelijk is; lengtematen buiten de tolerantie.
Mogelijke oorzaken:
Storing in de servomotor of encoder voor de voeding
Versleten lineaire geleiderail of te veel speling in de kogelomloopspindel
Losse koppeling van de roterende as of opgehoopte mechanische speling
Onjuiste instelling van het programmeerreferentiepunt
Oplossingsvoorstellen:
Voer een home-operatie uit en controleer of de voeder- en rotatieassen nauwkeurig worden gereset.
Controleer op beschadiging van de beschermkap van de geleiderail, reinig het oppervlak van de geleiderail en smeermiddel opnieuw aan.
Meet de herhaalnauwkeurigheid van de voeding met een wijzerteller; indien buiten tolerantie, controleer de voorbelasting van de schroef of de aansluitingsaanspanning.
Controleer opnieuw of de voedingslengte en draaihoek tussen elke bocht in het programma overeenkomen met de tekeningen.
5. Hydraulische systeemafwijkingen (geluid, temperatuurstijging, trage werking)
Symptomen: Afbwijnd geluid van de hydraulische pomp, snelle stijging van de olie-temperatuur, trage of geen cilinderwerking.
Mogelijke oorzaken:
Te lage hydraulische olievulling of vervuilde/emulsificerende olie
Verstopt zuigfilter dat leidt tot cavitatie van de pomp
Instel-druk van de drukbegrenzingsklep te laag of klepkern vastgelopen
Storing van de radiatorkoelventilator of ernstige stofophoping op de koelribben van de warmteafvoer
Aanbevolen oplossingen voor probleemoplossing:
Controleer het oliepeil; vul bij met hetzelfde type hydraulische olie indien onvoldoende.
Observeer de kleur en toestand van de olie; vervang door nieuwe olie en reinig de olietank indien de olie ernstig vervuild of geëmulgeerd is.
Vervang de retour- en zuigfilters.
Reinig het oppervlak van de radiator en controleer of de ventilator normaal werkt.
Meet de systeemdruk met een manometer om te bevestigen of de ingestelde waarde is bereikt.
6. Motor oververhitting of overbelastingsalarm
Symptoom: De temperatuur van de motorbehuizing is te hoog; het besturingssysteem rapporteert een overbelastingsfout.
Mogelijke oorzaken:
Overbelasting van de installatie; buisdiameter of wanddikte buiten het nominale bereik.
Verhoogde mechanische weerstand (slijtage aan reductor, lagers, transmissiecomponenten).
Lage voedingsspanning of driefasenonbalans.
Storing van de motorventilator of slechte ventilatie.
Oplossingsvoorstellen:
Controleer of de buisbuigspecificaties binnen het capaciteitsbereik van de apparatuur vallen.
Laat de apparatuur draaien zonder belasting om te bepalen of er nog steeds een aanzienlijke belasting aanwezig is; controleer de mechanische transmissiecomponenten.
Meet de voedingsspanning en de driefasenstroom; controleer of er fasen ontbreken.
Reinig de koelkap en de ventilatorbladen van de motor om een goede ventilatie te waarborgen.
7. Alarm van het besturingssysteem of ongevoelige touchscreen.
Symptomen: zwart scherm op de HMI, systeemvrijschakeling of melding van een servomotor/PLC-storing.
Mogelijke oorzaken:
Storing van de vermogensmodule of doorgebrande zekering
Noodstopknop niet losgemaakt of veiligheidscircuit verbroken
Servoaandrijvingsalarm (overspanning, overstroming, encoderstoring)
Onjuiste programma-parameters of onbedoelde wijziging
Oplossingsvoorstellen:
Controleer de status van de indicatielampjes op elke module in het besturingskast om een normale voeding in te bevestigen
Bevestig dat de noodstopknop is losgedraaid en de veiligheidspoort schakelaar gesloten is
Noteer de aandrijvingsalarmcode en controleer deze aan de hand van de gebruiksaanwijzing
Als parameters zijn gewijzigd, herstel het reserveprogramma of neem contact op met de technische ondersteuning van de fabrikant.
De sleutel tot het oplossen van problemen bij buisbuigmachines ligt in "eerst observeren, dan analyseren en ten slotte ingrijpen." Begin met de symptomen en controleer systematisch elk onderdeel – elektrisch, hydraulisch, mechanisch en matrijsgerelateerd – in combinatie met de bedrijfsstatus van de machine, zonder blind te demonteren of te monteren. Het opzetten van een regelmatig inspectie- en onderhoudssysteem kan onverwachte storingen effectief verminderen en de machine altijd in optimale werking houden.
