Buisbuigmachine

Ongebruikelijk geluid tijdens de werking van een buisbuigmachine is vaak een noodsignaal van de apparatuur. Dit geluid negeren heeft niet alleen gevolgen voor de werkomgeving, maar kan ook de slijtage van onderdelen versnellen en zelfs leiden tot stilstand. De volgende analyse van veelvoorkomende geluidstypes geeft de oorzaken en bijbehorende oplossingen.

1. Geluid uit het hydraulisch systeem (abnormaal pompgegeluid, scherpe fluittoon)

Mogelijke oorzaken:

* Te lage hydraulische oliepeil, luchttoevoer naar de pomp

* Verstopt zuigfilter, onvoldoende olievoorziening

* Olieviscositeit te hoog, geëmulgeerd of vervuild

* Slijtage van de pompas of beschadiging van interne onderdelen

Oplossingen:

* Controleer het oliepeil en vul bij tot de aangegeven markering

* Vervang het zuig- en retourfilter

* Vervang door schone hydraulische olie met de juiste viscositeit

* Indien het pomplichaam beschadigd is, repareer of vervang de hydraulische pomp.

2. Mechanisch transmissiegeluid (tandwielknarsend geluid, metaalklappend geluid)

Mogelijke oorzaken:

* Slijtage of te grote speling in de tandwielen of tandheugel van de buisarm

* Beschadigde lagers of onvoldoende smering

* Versleten tandwielen in de reductor

* Losse bouten

Oplossingen:

* Controleer de tandwieltanden; vervang ze indien sterk versleten; pas de maat van de tandwieloverbrenging aan

* Vervang beschadigde lagers en voeg voldoende vet toe

* Controleer het oliepeil en de toestand van de tandwielen in de reductor; vervang de olie of voer reparatie uit indien nodig

* Draai alle losse bouten vast, met name die welke betrekking hebben op de malbevestiging en de aandrijving.

3. Trillingen en resonantiegeluid in de leiding (zacht brommend geluid op lage frequentie)

Mogelijke oorzaken:

Hydraulische leidingen zijn niet stevig bevestigd, waardoor ze tegen elkaar botsen.

De binnendiameter van de olieleiding is te klein of de stroomsnelheid is te hoog.

Slecht contact tussen de apparatuur en de ondergrond veroorzaakt resonantie.

Oplossingen:

Voeg pijpklemmen toe om botsingen tussen leidingen te voorkomen.

Controleer of de diameter van de oliepijp overeenkomt met de stroomsnelheid van het systeem.

Stel de montagebouten van de apparatuur bij en installeer rubberen trillingsdempingsmatten.

4. Motor- en ventilatorgeluid (continu scherp geluid of wrijvingsgeluid)

Mogelijke oorzaken:

Beschadigde of losse motor/ventilatorbladen.

Versleten motorlagers.

Verstopte koelkanalen.

Oplossingen:

Inspecteer de ventilatorbladen en zet ze vast of vervang ze.

Vervang de motorlagers.

Reinig stof en olie van de motorenventilatorkap en de warmteafvoer.

5. Geluid door wrijving tussen de mal en de buis (een scherpe, piepende geluid)

Mogelijke oorzaken:

Onvoldoende smering, droge wrijving

Onvoldoende speling tussen de kreukelwerende mal en de buis

Afgestane vuilnis of buren op het oppervlak van de mal

Oplossingen:

Breng voldoende buigvet aan op de groeven van de buigmals, de stempel en de kreukelwerende mal.

Stel de speling van de kreukelwerende mal in om een strakke pasvorm op de buis te garanderen zonder vastlopen.

Reinig het oppervlak van de mal, verwijder buren of vervang versleten mallen.

Het oplossen van geluidproblemen bij buigmachines moet volgen het principe: "Eerst de bron van het geluid identificeren, daarna gericht ingrijpen." Regelmatig onderhoud en inspectie, met aandacht voor vijf gebieden – hydraulisch systeem, mechanische transmissie, leidingen, motor en mal – kunnen abnormaal geluid effectief elimineren en de levensduur van de apparatuur verlengen.