Deze veelvoorkomende fouten bij het onderhoud van buigmachines voor pijpen kunnen de nauwkeurigheid drastisch verminderen.
Na vele jaren in de branche heb ik gemerkt dat veel buisbuigmachines steeds onnauwkeuriger worden, niet omdat de apparatuur oud is, maar vanwege talloze basisonderhoudsfouten. Bekijk hoeveel van deze fouten u zelf heeft gemaakt.
1. De matrijs slijten en blijven gebruiken:
Na verloop van tijd ontwikkelen buig- en klemmatrijzen ruwe en versleten oppervlakken. Sommige mensen denken: "Hij is nog steeds bruikbaar, laten we hem gewoon blijven gebruiken." Het gevolg? De buis past niet goed in de groef van de matrijs, glijdt tijdens het buigen en de hoek varieert. Het vervangen van een matrijs kost honderden of duizenden dollars, maar het verspillen van een hele partij buizen is een veel groter verlies. Matrijzen moeten bij noodzaak worden gerepareerd of vervangen; probeer het niet langer met een defecte matrijs.
2. Nooit het mandrel onderhouden:
Het mandrel is een cruciaal onderdeel om het afvlakken van de buis te voorkomen. Elke verbinding van het kogelkop-mandrel moet soepel draaien. Sommige mensen smeren het nooit in, waardoor het na verloop van tijd vastloopt. Krassen op de mandrelstaven worden ook genegeerd, waardoor bij elke uittrekking sporen op de binnenwand van de buis achterblijven, wat de nauwkeurigheid beïnvloedt en de binnenwand van de buis beschadigt. Demonteer, reinig, smeер en controleer het mandrelstaaf regelmatig op krassen. —dit is basiswerk.
3. De spleet van de anti-rimpelvorm instellen op gevoel:
De afstand tussen de anti-rimpelvorm en de buigvorm is te groot, wat rimpels veroorzaakt; te klein, wat krassen veroorzaakt. Veel mensen installeren de apparatuur en laten deze daarna onbeheerd achter, of stellen deze niet opnieuw af nadat de buisdiameter is gewijzigd. De juiste aanpak is om bij elke wijziging van de wanddikte van de buis de afstelling opnieuw uit te voeren met een voelermaat of met de hand, zodat de afstand precies juist is ten opzichte van de buis, maar wel voldoende speelruimte biedt voor soepel glijden. Deze taak duurt minder dan vijf minuten, maar veel mensen zijn gewoon te lui om dit te doen.
4. Geen smeringsmiddel toevoegen aan de geleidingsrails of juist een te grote hoeveelheid toevoegen.
Onvoldoende smering van lineaire geleidingsrails leidt tot snelle slijtage en verlies van voedingsnauwkeurigheid. Sommige mensen doen echter het tegenovergestelde: ze brengen overdreven veel vet aan totdat het overloopt. Overmatig vet trekt spaanders aan en vormt een slijppasta, waardoor de slijtage versneld wordt. De juiste aanpak is om vet toe te voegen volgens de cyclus en dosering die in de handleiding van de machine zijn aangegeven. Een uniforme oliefilm op het oppervlak van de geleidingsrail is voldoende; over-smeren is niet nodig.
5. Hydraulische olie bijvullen zonder deze te vervangen
Hydraulische olie veroudert en verontreinigt na verloop van tijd. Water en onzuiverheden die in de olie terechtkomen, veroorzaken een instabiele systeemdruk. Drukfluctuaties leiden tot ongelijke buighoeken. Sommige mensen vullen de olie alleen bij wanneer het peil laag is, maar vervangen deze nooit. De juiste aanpak is om de olie en het filter regelmatig te vervangen. In het algemeen dient dit elke 2000 uur of eenmaal per jaar te gebeuren, afhankelijk van de intensiteit van het gebruik.
6. Bouten aanspannen alleen wanneer men eraan denkt
Buigmachines voor pijpen trillen aanzienlijk, waardoor de bouten voor het vastzetten van de matrijs, de bouten voor de geleidingsraildrukplaat en de bouten voor de motorfundering na verloop van tijd losraken. Losse bouten veroorzaken speling, wat leidt tot een verminderde precisie. Sommige mensen wachten tot het apparaat abnormale geluiden maakt voordat ze de bouten aandraaien. De juiste aanpak is om maandelijks met een sleutel de kritieke bouten te controleren, met name na het wisselen van de matrijs, en deze daarna opnieuw aan te draaien nadat de machine een halve dag heeft gedraaid.
7. Sensoren nooit schoonmaken
Hoekencoders en naderingsschakelaars geven vervormde signalen wanneer ze bedekt zijn met olie en metaalafschilferingen. Als het oppervlak van de encoder bijvoorbeeld bedekt is met een laag vet, kan de teruggekoppelde hoek met een fractie van een graad afwijken, en dit kunt u niet corrigeren door het programma aan te passen. Tijdens elk onderhoud kunt u het sensoroppervlak eenvoudig met een droge doek afvegen; dat duurt slechts een minuut.
8. Alleen de defecte riem vervangen
Sommige machines gebruiken twee riemen voor aandrijving. Als er één breekt, vervangen sommige mensen alleen de gebroken riem en blijven de oude riem gebruiken. Het combineren van nieuwe en oude riemen zorgt voor meer belasting op de nieuwe riem, waardoor deze snel breekt. Bovendien is de spanning aan beide zijden ongelijk, wat de gladheid van de overbrenging vermindert en de hoeknauwkeurigheid beïnvloedt. De juiste aanpak: vervang beide riemen tegelijk.
Nauwkeurigheid is iets wat moeilijk op te bouwen is, maar snel verloren kan gaan. Alleen al één van de hierboven genoemde fouten leidt tot een aanzienlijke daling van de nauwkeurigheid. Wacht niet tot er problemen ontstaan voordat u op zoek gaat naar fouten; besteed tijdens het routineonderhoud extra aandacht aan de details.
