Rolmachine

Schaarmachinebladen zijn een van de kerncomponenten van een schaarmachine en bepalen direct de schaarprestaties, verwerkingskwaliteit, productie-efficiëntie en levensduur van de machine. De kwaliteit van de bladen speelt een cruciale rol bij de productie-uitkomsten in industrieën zoals plaatbewerking, machinebouw, automobiel, huishoudelijke apparatuur en bouw. Laten we nader bekijken waarom schaarmachinebladen zo belangrijk zijn.

1. Het belang van schaarbladen

1) Belangrijke factoren die de schaarkwaliteit bepalen

Een scherp lemmet met de juiste hardheid zorgt voor een glad, gladgesneden en scheurvrij snijoppervlak.

Slecht lemmateriaal of ernstige slijtage leidt tot:

• Overmatige snijkanten

• Vervormde plaatranden

• Hoge afvalpercentages van werkstukken

Wat direct invloed heeft op de kwaliteit van volgende bewerkingen zoals lassen, buigen en lakken.

2) Invloed op de stabiliteit van de installatie

Lemmetten met weinig slijtvastheid missen sterkte:

• Breken gemakkelijk tijdens het zagen.

• Dit veroorzaakt aanzienlijke trillingen en abnormale schokken.

• In ernstige gevallen kan het kritieke onderdelen beschadigen, zoals de mesbeugel en rol.

Kwalitatief hoogwaardige messen beschermen effectief de schuifstructuur en verlengen de levensduur ervan.

3) Bepalen van productie-efficiëntie en bedrijfskosten

Duurzame messen verlengen de vervangingscyclus en verminderen stilstand. Scherpe messen verlagen de schuifweerstand en verhogen de snelsnede, waardoor de productiecapaciteit verbetert.

Frequente mesvervangingen verhogen:

• Productiestilstand

• Arbeids- en inbedrijfstelkosten

• Reparatiekosten

4) Direct gekoppeld aan bedrijfsprestaties

Hoewel hoogwaardige schuifmessen duurder kunnen zijn in aanschaf, bieden zij:

• Uitstekende snijprestaties, minder afval. Lange levensduur, besparing op vervangingskosten.

• Vermindering van apparatuurstoringen en onderhoudskosten.

• Het is een belangrijk onderdeel met een eenmalige investering en langetermijnvoordelen.

5) Voldoen aan de behoeften van verschillende processen en materialen

Verschillende materialen (koolstofstaal, roestvrij staal, aluminium, hoogwaardig staal, etc.), diktes en processen (koud knipsen, heet knipsen) vereisen het passende lemmaterial.

Een rationele selectie zorgt voor snijprecisie en betrouwbaarheid, waardoor aan de gepersonaliseerde verwerkingsbehoeften van klanten wordt voldaan.

Vergelijking van de rol van het mes in het gehele knipsysteem:

Het mes van de schaarmachine is het directe uitvoerende onderdeel van de "snij"actie. Zonder een goed mes kan, ongeacht hoe geavanceerd andere systemen zijn, het uiteindelijke verwerkingseffect niet worden gegarandeerd.

2. Gevolgen van het negeren van de kwaliteit van de mesjes

Het negeren van de kwaliteit van de schermesjes leidt vaak tot een reeks ernstige gevolgen, niet alleen voor de scherpkracht, maar ook tot beschadiging van apparatuur, verminderde productie-efficiëntie en zelfs veiligheidsrisico's. De belangrijkste gevolgen van het negeren van de meskwaliteit zijn als volgt:

1) Belangrijke factoren die de schaarkwaliteit bepalen

• Lage scherpte en onvoldoende hardheid: Sneden zijn onderbroken en ongelijkmatig, wat herhaaldelijk snijden noodzakelijk maakt.

• Te veel slijtage van het mes: Grote bramen en een ruw gesneden oppervlak.

• Breuk of afbreking van het mes: Randen van platen scheuren, buigen en worden afgekeurd.

• Onverenigbaarheid tussen het mesmateriaal en het te snijden materiaal: Plaatmateriaal blijft vastzitten, barst en vertoont afschuifvervorming.

Resultaat: Heeft ernstige invloed op de productkwaliteit, wat leidt tot herwerkzaamheden, retourzendingen en klachten van klanten.

2) Verhoogd risico op storingen en beschadiging van apparatuur

• Slechte mesjes hebben onvoldoende taaiheid en worden snel bros en breken, waardoor de schokbelasting wordt overgedragen op het machinehuis.

• Langdurig gebruik van versleten messen kan de apparatuur blootstellen aan abnormale belastingen.

Oneven of vervormde mesranden kunnen veroorzaken:

• Oneven kracht op de messenhouder

• Onregelmatige slijtage op de zuigerstang of mesas

• Abnormale verwarming in het hydraulische systeem

Resultaat: Verkorte levensduur van de apparatuur, hogere reparatiekosten en in ernstige gevallen stilstand van de apparatuur.

3) Aanzienlijk Verminderde Productiviteit

• Frequente Mesvervangingen: Meer stilstandtijd en hogere onderhoudskosten

• Hoge Schuifweerstand: Langzamere snelsnelheden en verminderde productiecapaciteit

• Veelvoorkomende Kwaliteitsproblemen: Vereisen nabewerking of afkeuring, wat de productie vertraagt

Resultaat: Beperkte productiecapaciteit, vertraging bij levering en negatieve impact op klanttevredenheid en bedrijfsreputatie.

4) Hogere productiekosten

• Bladen van lage kwaliteit zijn weliswaar goedkoop, maar hebben een korte levensduur en moeten vaak worden vervangen.

• Dit leidt tot hoger onderhoud, materiaalverspilling en hoger energieverbruik.

• Indirecte kosten kunnen zelfs hoger zijn dan de investering in hoogwaardige bladen.

Resultaat: "Geld besparen op de bladen, geld verliezen op de productielijn"—een dure fout.

5) Verhoogde veiligheidsrisico's

• Een gebroken blad kan wegvliegen en letsel veroorzaken.

• Ongecontroleerd knipsel kan ervoor zorgen dat de plaat verschuift of terugslaat, wat de veiligheid van de operator in gevaar brengt.

• Onstabiele of vervormde bladen verhogen het risico op ongevallen.

Resultaat: Veiligheidsschendingen kunnen leiden tot juridische aansprakelijkheid en zelfs productiestop.

Aanbeveling:

• Het is het beste om een gerenommeerd merk of leverancier van messen te kiezen met kwaliteitscertificeringen.

• Kies messen van geschikt materiaal en specificaties op basis van het te zagen materiaal en de gebruikte apparatuur. Controleer regelmatig de slijtage van de messen en vervang ze tijdig.

• Vermijd het gebruik van versleten messen om verliezen te minimaliseren.

3. Hoe kiest u het juiste gilde mes?

Het kiezen van het juiste gilde mes is essentieel om de zaagkwaliteit te waarborgen, de productie-efficiëntie te verbeteren en de levensduur van de installatie te verlengen. Bij de keuze van gildemessen moeten factoren zoals het zaagmateriaal, zaagdikte, gebruiksfrequentie en type installatie grondig worden overwogen. Hieronder volgt een systematische en praktische handleiding voor de keuze van gildemessen:

1) Bepaal het te zagen materiaal.

Verschillende materialen vereisen verschillende mesprestaties, wat de eerste stap is bij de keuze van een mes.

Selectie-analysetabel:

2) Bepaal de schermdikte en frequentie

Selectie-analysetabel:

• Voor dunne platen (<3 mm) kunnen conventionele messen zoals T10 en 9CrSi worden gebruikt.

• Voor middellange en dikke platen (3-8 mm) wordt Cr12MoV aanbevolen.

• Voor dikke of hoogwaardige platen (>8 mm) worden hoogsterktematerialen zoals SKD11 en ASP23 aanbevolen.

Frequentie van gebruik:

• Nauwfrequent knipsen → Hoge kosten-effectiviteit: T10 of 9CrSi kan worden gebruikt.

• Middelfrequent knipsen → Hoge kosten-effectiviteit: 6CrW2Si of Cr12MoV kan worden gebruikt.

• Voor hoogfrequent, hoogsterkte knipsen → slijtvast SKD11 of poedermetaalstaal is geschikter.

3) Koppelen van het knipmachinemodel

4) Rekening houdend met zowel kosten als levensduur

Aanbeveling:

Als uw korte-termijnbudget beperkt is, kies dan kosteneffectieve materialen. Voor langetermijn, stabiele productie, kies duurzame materialen.

4. Het is een zaak van de Samenvatting

1) Het belang van scheermessen

• Bepaalt de schaarkwaliteit: beïnvloedt de gladheid en nauwkeurigheid van de snijkant

• Beschermt de apparatuurstructuur: verlengt de levensduur van de machine en vermindert storingen

• Verbetert de productiviteit: vermindert het wisselen van messen en verhoogt de schaarsnelheid

• Vermindert de totale kosten: verlaagt verborgen kosten zoals stilstand, afval en reparaties

• Aanpassing aan diverse behoeften: past zich aan aan afsnijtaken van verschillende materialen en processen

2) Praktische selectiestappen

• Bevestigt het type en de hardheid van het schaarmateriaal

• Bevestigt het schaarbereik in dikte

• Bevestigt de schaarfrequentie en de continue bedrijfstijd

• Bevestigt het model van de schaarmachine en de bedieningsmethode

• Vergelijkt levensduur van het mes met de begrote kosten

• Selecteert producten van gerenommeerde fabrikanten met warmtebehandeling en kwaliteitsborging