Druk op rem

Als u op zoek bent naar oplossingen om de productie-efficiëntie te verbeteren, is het ESA S530-buigautomatiseringssysteem de tool die u nodig hebt. Dit geavanceerde systeem realiseert volledige automatisering van het buigproces, waardoor handmatige ingrepen aanzienlijk worden verminderd en tegelijkertijd een stabiele productie van hoogwaardige producten wordt gewaarborgd. In dit artikel wordt uitgelegd hoe het ESA S530 de productie-efficiëntie op een integrale manier verbetert via snelle materiaalkeuze, nauwkeurige buiginstelling en geïntegreerde procesoptimalisatie, zodat u eenvoudig productie-excellentie kunt bereiken.

Inleiding

Inleiding: In moderne productie zijn efficiëntie en precisie van het grootste belang. Het ESA S530-buigautomatiseringssysteem transformeert traditionele buigprocessen door taken te automatiseren, handmatige bewerkingen te verminderen en productconsistentie te waarborgen. Door het ESA S530-systeem in te voeren, kunnen bedrijven hun capaciteit aanzienlijk vergroten, productieprocessen optimaliseren en foutpercentages effectief verlagen. In de huidige markt, waar automatisering een sleutelcomponent is van concurrentiekracht, vormt de ESA S530 de kernuitrusting die bedrijven helpt om zich stabiel te ontwikkelen op de actuele markt.

Uitvoering van programma’s in automatische modus

Om de productiviteit met de ESA S530-buigautomatisering maximaal te benutten, is het essentieel om de uitvoering van programma’s in automatische modus te begrijpen. Zodra u een numeriek programma hebt ingevoerd, stroomlijnt de uitvoering ervan in automatische modus het buigproces door handmatige invoer te verminderen en de nauwkeurigheid te verbeteren.

Druk op om toegang te krijgen tot de automatische status.

De ESA S530 Buigautomatisering verhoogt de productiviteit aanzienlijk door de programma-uitvoering in automatische modus te optimaliseren. Hieronder wordt uitgelegd hoe het buigproces wordt gestroomlijnd en een consistente kwaliteit wordt gewaarborgd:

• Grafisch automatisch masker: Wanneer een berekend grafisch programma is geselecteerd, kunt u het grafische masker activeren door op de toets [Grafisch] te drukken. Deze functie toont drie vensters:

1. Hoofdvenster: Toont de bovenste en onderste machineonderdelen, de stempel en de matrijs zoals ingevoerd in het programma, het werkstuk vóór en na het buigen, en de eindpositie van de aanslag.

2. Positioneringsvenster: Geeft aan hoe het werkstuk voor elke bocht moet worden gepositioneerd, of dit nu gebeurt door omkanting of door draaiing van de metalen plaat ten opzichte van de vorige bocht.

3. Gegevensvenster: Toont de huidige buiggegevens en de teller voor het aantal bewerkte werkstukken.

• Numerieke automatische masker: In automatische modus combineert dit masker asdoelgegevens met numerieke invoergegevens. Hoewel u in deze status geen programmagegevens kunt wijzigen, zorgt de optie voor een grotere tekstdisplay voor gemakkelijker leesbaarheid van de asdoelen. Schakel naar behoefte tussen een grotere en kleinere tekstdisplay voor optimale weergave.

Door deze belangrijke stappen te automatiseren met de ESA S530, minimaliseert u menselijke tussenkomst, wat resulteert in een vloeiender, foutvrije buigprocedure en de algehele productiviteit in uw productieprocessen verbetert.

Automatische cyclusuitvoering

• Start automatische cyclus: Druk op een knop om de automatische cyclus te starten. De positioneerassen plaatsen zich automatisch.

• Uitvoeren van de bocht: Druk op het neerpedaal om de persbalk te laten zakken en de bocht met precisie uit te voeren.

• Automatische terugstelling: Na het buigen wordt de persbalk teruggebracht in de beginpositie en passen de positioneerassen zich aan voor de volgende bocht.

• Cyclus herhalen: Na de laatste bocht start de cyclus automatisch opnieuw bij de eerste bocht.

Uitvoering van het monsterwerkstuk

De ESA S530-boogautomatisering verhoogt de productiviteit door het corrigeren van booggegevens te stroomlijnen. Met behulp van het SEMIAUTOMATISCHE masker kunnen operators ter plaatse hoeken of lengtes aanpassen tijdens de uitvoering van een monsterwerkstuk. Dit proces neemt variaties in metalen platen in acht en integreert correcties direct in het programma, wat zorgt voor nauwkeurige en consistente bochten. Deze automatisering verbetert niet alleen de nauwkeurigheid, maar versnelt ook de productie-efficiëntie.

De procedure kan als volgt worden geactiveerd vanuit het AUTOMATISCHE masker:

• Drukken

• Druk om de locatorassen te positioneren.

• Druk op het pedaal naar beneden om de bocht te maken.

• Meet de gemaakte bocht in termen van booglengte en hoek.

Als afwijkingen worden gedetecteerd:

• Open de correctiegegevens door op te drukken

• Om een algemene correctie toe te passen op alle stappen (ideaal wanneer uniforme hoeken vereist zijn), voert u de correctiegegevens in onder de kolom 'Werkstuk'.

• Voor sectie-specifieke aanpassingen voert u de gegevens in onder de kolom 'Sectie'. Voor individuele bochten gebruikt u de kolom 'Bocht'.

• Voer de correctiegegevens in om de bocht aan te passen en te verfijnen.

Door de noodzaak van handmatige ingrepen te verminderen en systematische correcties toe te staan, maximaliseert ESA S530 Boogautomatisering de efficiëntie en waarborgt een consistente kwaliteit bij alle boogbewerkingen.

Invoer van correctiegegevens

De in te voeren correctiegegevens zijn in mm voor de positie van de locatorassen en in graden voor de booghoek; de ingevoerde gegevens worden opgeteld bij de waarde in het programma.

Zodra de correctiegegevens zijn ingevoerd:

• Drukken

• Gebruik het systeem om de positie van de locatorassen aan te passen, die mogelijk zijn gewijzigd na de correcties.

• Herhaal de boogbewerking.

• Controleer of de boog correct is:

• Als een boog correct is, pas dan dezelfde procedure toe op alle geplande boogbewerkingen met behulp van de navigatietoetsen.

• Zo niet, pas dan de gegevens van de huidige boogbewerking naar behoefte aan.

• Zodra de correcties voor alle bochten zijn voltooid, start u de automatische cyclus vanaf de geselecteerde bocht door de bijbehorende opdracht te drukken.

Hoe u de correctiegegevens kunt annuleren

Druk op [Correcties verliezen] om de aangebrachte wijzigingen in de correcties te annuleren. De waarden die aanwezig waren toen het scherm werd geopend, worden hersteld.

Materialentabel

De materialentabel bevat de correctiecoëfficiënten voor de rekcalculatie, verdeeld over de 9 beschikbare materialen.

Hoe u toegang krijgt tot het scherm Materialentabel

Volg de onderstaande procedure om toegang te krijgen tot het scherm Materialentabel:

• Open het scherm Correcties door op

• Druk op de toets [Materialentabel].

Het in de afbeelding weergegeven scherm verschijnt:

Hoe u de materiaalcoëfficiënt gebruikt

Om de ESA S530-boogautomatisering te optimaliseren, opent u de materialentabel om correctiecoëfficiënten in te stellen. Deze passen de rekcalculaties voor bochten aan en hebben invloed op zowel nieuwe als bestaande programma’s. De standaardwaarde van de coëfficiënt is 1. Het wijzigen ervan beïnvloedt de rek (bijv. 2 verdubbelt de rek, 0,5 halveert deze). Toegestane waarden liggen tussen 0 en 9, met een precisie van twee decimalen. Door deze coëfficiënten aan te passen wordt nauwkeurige en efficiënte buiging gewaarborgd.

• Uitschakelen van de rekcalculatie: Stel in de ESA S530-boogautomatisering de coëfficiënten in op 0 om de rekcalculatie uit te schakelen, waardoor de X-berekeningen worden gestopt.

• Coëfficiënten opslaan: Druk op de opslagtoets in de ESA S530 om de ingevoerde coëfficiënten op te slaan.

• Coëfficiënten laden: Gebruik [Laden vanaf schijf] in de ESA S530 om coëfficiënten te laden vanaf een USB-stick, of beheer ze met [ALLES OPSLAAN] en [ALLES LADEN] in automatische modus.

Klinknagel-/Punthamercoëfficiënt

Het venster Correctiecoëfficiënten bevat uitsluitend de Klinknagel-/Punthamercoëfficiënt.

Toegang tot het venster Correctiecoëfficiënten

Volg de volgende procedure om toegang te krijgen tot het scherm Correctiecoëfficiënten:

• Open het scherm Correcties door op

• Druk op de toets [Correctiecoëfficiënten].

Het in de afbeelding weergegeven scherm verschijnt:

Gebruik van clinch-/coiningcoëfficiënten

Open het scherm Correctiecoëfficiënten en voer de parameters in.

Deze parameters worden gebruikt in de B.D.C.-berekening voor alle bochten van het type clinch/coining.

• Coëfficiënten opslaan: Aanpassingen worden automatisch opgeslagen bij het verlaten van het scherm, zodat uw instellingen moeiteloos worden behouden.

• Wijzigingen ongedaan maken: Druk op [Correc. verliezen] om wijzigingen ongedaan te maken en de oorspronkelijke waarden te herstellen indien nodig.

Correctie van de binnenstraal

De correctie van de binnenstraal in het ESA S530-boogautomatiseringssysteem stelt operators in staat de binnenstraal aan te passen die wordt weergegeven in de instellingen voor bewerkingsgegevens. Deze straal kan opnieuw worden berekend met behulp van verschillende methoden, wat invloed heeft op de berekening van de werkstuklengte en -uitrekking. Voor gedetailleerde toepassingsmodi verwijst u naar de handleiding voor machineparameters. Deze functie verbetert de nauwkeurigheid en flexibiliteit van het ESA S530 bij buigprocessen.

DIN-formuleselectie voor rekcalculatie

Voor nauwkeurige rekcalculaties met de ESA S530-boogautomatisering kunnen operators kiezen voor de standaard-DIN-formule. Voer eenvoudig ‘1’ in als parameter voor de algemene rekformule om deze optie te selecteren. Dit waarborgt precisie bij uw buigbewerkingen, ondersteund door diverse toepassingsmodi voor interne radius die beschikbaar zijn in de machineparameters.

Programmacheck

In het ESA S530-boogautomatiseringssysteem wordt, nadat wijzigingen zijn aangebracht, op de knop gedrukt om de assen te positioneren. Het programma controleert automatisch op fouten. Indien fouten worden gevonden, verschijnt er een melding en blijft het programma in de STOP-status staan in semiautomatische modus.

Autoleer-cyclus

Wanneer standaardbuigdoelen niet van toepassing zijn, bijvoorbeeld bij afgeronde stempels, kan de autoleer-cyclus van het ESA S530-boogautomatiseringssysteem worden gebruikt in de SEMIAUTOMATISCHE modus. Hierdoor kunnen operators handmatig het einde van het buigdoel bepalen zonder over te gaan naar de volgende stap.

Methoden voor het aanpassen van het eindpunt van de bocht omvatten:

• Als het doel dat moet worden bereikt hoger ligt dan het berekende eindpunt van de bocht, kan het doel worden gevonden door alleen het pedaal te gebruiken.

• Als het doel dat moet worden bereikt lager ligt dan het berekende eindpunt van de bocht, moet de operator de herstijging naar BDP (bovenste dode punt) inschakelen met behulp van de stijgingsactiveringsingang, het pedaal loslaten bij het eindpunt van de bocht en deze twee knoppen gebruiken, waarmee de zuiger stapsgewijs met een tiende millimeter omhoog of omlaag kan worden bewogen.

De procedure kan worden geactiveerd vanuit het SEMIAUTOMATISCH-scherm op de volgende manier:

• Drukken

• Druk om de locatorassen te positioneren.

• Druk op het neerwaartse pedaal om de bocht uit te voeren;

• Bepaal het gewenste eindpunt van de bocht met behulp van de eerder beschreven procedure.

• Druk op [AutoLear. Y].

• Druk op het opwaartse pedaal.

Herhaal de procedure voor alle bochten in het programma. Gebruik de Or-toetsen om tussen de verschillende bochten te navigeren.

Zodra de automatische leerfunctie voor alle bochten is voltooid:

• Druk op en voer het programma uit vanaf de eerste bocht.

Conclusie

Het geautomatiseerde buigsystem ESA S530 verbetert de productie-efficiëntie aanzienlijk. Door programma’s te automatiseren, materialen nauwkeurig te selecteren en crimp-/imprintcoëfficiënten exact toe te passen, optimaliseert het systeem het buigproces. Operators kunnen gebruikmaken van de materiaaldatabase en de benodigde correcties voor binnenradius (inner fillet) uitvoeren om een superieure buigprestatie en productkwaliteit te garanderen. Bovendien helpt het gebruik van geschikte DIN-formules voor treksterkteberekeningen en het uitvoeren van uitgebreide programmachecks om fouten verder te verminderen en de productie-efficiëntie te maximaliseren.

Als u uw productieproces wilt optimaliseren, raden wij aan om het geautomatiseerde buigsystem ESA S530 in de productie te implementeren. Voor gedetailleerde technische ondersteuning, aanvullende informatie of eventuele vragen kunt u gerust contact opnemen met ons team bij JUGAO CNC MACHINE. U kunt ook onze officiële website bezoeken voor uitgebreidere documentatie en gerelateerde bronnen om de productie-efficiëntie voortdurend te verbeteren.