Technische documenten

Wat is een buigmachine stempel

Definitie en belangrijkste functies

Een buigmachine is een apparaat dat wordt gebruikt om metaalplaten te buigen, waarmee blanco's kunnen worden getransformeerd in onderdelen met specifieke vormen en maten onder de druk van de buigmachine.

De buigmachine stempel bestaat uit een punaise en een onderste stempel, die samenwerken voor stansen, vormen en scheiden van metaalplaten. De stempel voor vormen heeft een holte, en de stempel voor scheiden heeft een snijrand.

Voor beginners is het noodzakelijk om te begrijpen dat het hoofdoel van de buigmachine stempel ervoor zorgt dat de machine verschillende metalen kan buigen in verschillende hoeken. In dit proces glijdt een stuk metaalplaat tussen twee gereedschappen: het bovenste gereedschap (punaise) daalt af naar het onderste gereedschap (stempel) om het metaalplaatje te buigen.

Buigmachine stempels worden verdeeld in handmatige buigmachine stempels, hydraulische buigmachine stempels en CNC buigmachine stempels. Hydraulische buigmachine stempels kunnen worden verdeeld in draai-as synchronisatie, machine-hydraulische synchronisatie en elektro-hydraulische synchronisatie volgens de synchronisatiemethode. Hydraulische buigmachine stempels kunnen worden verdeeld in opwaartse en afwaartse typen volgens de bewegingsmethode.

Belangrijkheid in metaalbuigen

Bepaal de buigvorm en de dimensionele nauwkeurigheid: De vorm en grootte van de stempel kunnen rechtstreeks de buigvorm bepalen, zoals hoek, straal van kromming, etc., wat nauw verwant is aan productkwaliteit.

Controleer het buigproces: Het gereedschap kan het metaalplaat in een specifieke positie vastzetten en zijn deformatie onder druk controleren om de consistentie van het buigen te handhaven.

Verbeter de productie-efficiëntie: Door snel de stempel te wisselen, kan de stempelwisseling voor verschillende producten in enkele milliseconden worden voltooid, wat de wisseltijd aanzienlijk verkort.

Verleng de dienstleven: De dienstleven van gereedschappen gemaakt van slijtvaste materialen en oppervlaktebehandeld kan meerdere malen worden verlengd.

Verlaag productiekosten: Het gebruik van precisiestempels kan de productiviteit verhogen en de afvalpercentage door stempelversletening verminderen.

Specifieke eisen realiseren: Door middel van CNC-technologie kan de vorm in elke gewenste vorm worden gebogen om de productievereisten van bepaalde specifieke producten te voldoen.

Drukbuigingsgereedschapassembly's

Punaises en Matrices

Zij zijn sleutelonderdelen die de vorm van het buigende werkstuk bepalen en zijn gemonteerd op de boven- en onderdrukstangen om de vervorming van het buiggebied van het metaalblad te controleren.

Matrixbasis

Deze platformen ondersteunen en positioneren de bovenpunch en onderdruk. Ze zijn verbonden met de pressbrake punches om snel van gereedschap te kunnen wisselen. Ze zijn vooral nuttig om consistentie te behouden over meerdere productielopen.

Bend Aids

Om operateurs te helpen snel en gemakkelijk buigtaken uit te voeren, worden soms hulpmiddelen zoals hoekmetinggereedschappen en positiemeters gebruikt. Deze gereedschappen zijn zeer belangrijk in toepassingen met hoge precisie, waar zelfs kleine afwijkingen het eindproduct kunnen beïnvloeden.

Quick Change Systemen

Veel moderne pressbrakes zijn uitgerust met quick change systemen die operateurs in staat stellen snel top-punches en onderdrukken te verwisselen om verschillende buigtaken te kunnen uitvoeren.

Deze functionaliteit is cruciaal voor productieomgevingen met veel verschillende producten en lage volumes, waarbij gereedschap vaak moet worden gewisseld om verschillende buigtaken te kunnen uitvoeren. Bijvoorbeeld, in een job shop-omgeving stelt een snelwisselsysteem snelle omschakeling tussen verschillende projecten toe, wat de algemene efficiëntie verbetert.

Positiepinnen

Ze worden gebruikt om het werkstuk nauwkeurig te positioneren en vast te houden in de vorm tijdens het buigen. Dit is essentieel voor herhalend werk waarbij dezelfde bocht nauwkeurig moet worden gereproduceerd.

Vormbeschermers

Vormbeschermers worden geïnstalleerd aan de rand van de vorm om de scherpe hoeken van het werkstuk te beschermen en de levensduur van de vorm te verlengen. Ze zijn vooral belangrijk bij het verwerken van broos of hoogwaardig materiaal.

Vormklemmen

Door de stempelsocket te verbinden met de punchinterface wordt het snel installeren en verwijderen van de stempel gemakkelijker. Deze functie is voordelig in omgevingen waar stempels snel moeten worden gewisseld om de productie-efficiëntie te handhaven.

Smeersysteem

Verdeel de smering gelijkmatig over de straal van de stempel om werkstukverslijting en verbranding te verminderen.

Stempelkussens/Modulen

Ze worden gebruikt om de tennon te ondersteunen en helpen bij het bouwen van het gereedschap. Starheid is zeer belangrijk.

Bijlen

Controleer de diepte van de buiging door de afstand tussen de buigvlakken consistent te houden.

De Drifts

Ze worden gebruikt om het gebogen deel te verwijderen en kunnen ook worden gebruikt voor instelling.

Gereedschapshouders

Gereedschapshouders monteren het stempel op de persvouwer. Moderne gereedschapshouders hebben vaak snelwisselmekanismen die de productiviteit verhogen door de insteltijd te verminderen. Bijvoorbeeld, in een high-mix productieomgeving, laten snelwisselgereedschapshouders operateurs snel overschakelen tussen verschillende gereedschappen, waardoor de stilstandtijd wordt geminimaliseerd.

Klemmingssystemen

Klemmingssystemen gebruiken meestal klemmen, klemblokken en afstemnootjes om punchelementen en stempels in de juiste positie vast te houden. Veilige klemming is essentieel om te voorkomen dat het gereedschap tijdens het vouwproces beweegt, wat fouten kan veroorzaken. Bijvoorbeeld, bij het vouwen van hoogsterkte staal, zorgt een sterke klemmingsysteem ervoor dat het stempel stabiel blijft onder hoge druk.

Soorten pressbrake gereedschap

Punchen Profielen

De punch is het bovenste gereedschap in de pressbrake-gereedschappen en wordt gemonteerd op de schuif van de pressbrake. Het brengt kracht uit op het werkstuk om het te buigen in de vorm van de punch. Punchen zijn beschikbaar in verschillende ontwerpen om verschillende bladmateriaalbuigvereisten en materiaalsoorten te voldoen.

Standaard Punchen

Standaard punchen hebben een dikke romp en een smalle punt en zijn veelzijdig, waardoor ze vaak worden gebruikt voor algemene buigtaken en toepassingen met hoge tonnage. Ze zijn geschikt voor het maken van standaardbuigen zoals 90-gradige hoeken op een verscheidenheid aan materialen. Bijvoorbeeld, een standaard punch kan worden gebruikt om een rechte hoekbuiging aan te brengen op een lichte staalplaat, waarbij consistentie wordt gegarandeerd op meerdere werkstukken.

Scherpe Hoek Bovenste Stoot

De scherpe hoekpunch wordt gebruikt voor hoeken tussen 30-60 graden en heeft een zwaar lichaam en een scherpe punt. Het wordt meestal gebruikt voor bochten van minder dan 30 graden en kan hoeken tot 89 graden aanpakken. De hoek van de punchpunt is meestal tussen 28° en 34°.

Typische afmetingen

• Schoonheidsbreedte: Varieert van 1" tot 1,5"

• Werkhoogte: Meestal ongeveer 3,75"

• Tipstraal: Varieert van 1/32" tot 1/8"

Ganzenhals PUNCHES

Ganzenhals PUNCHES hebben een ingetrokken profiel dat complexe buigen toelaat zonder het werkstuk te beschadigen. Ze zijn ontworpen voor U-profielen en ideaal voor diepe dozen en andere complexe vormen. Ganzenhals PUNCHES hebben een verlengd lichaam met een ingetrokken gebied om te voorkomen dat de poten van het werkstuk botsen. Bijvoorbeeld, bij het maken van een diepe U-vormige groef in plaatmetaal biedt een ganzenhals PUNCH de nodige ruimte om materiaalschade te voorkomen.

Vensterframe PUNCHES

Vensterframe PUNCHES hebben een smal lichaam en een hellende punt die het mogelijk maken om te buigen en rond hoeken te werken. De punt boog naar binnen van de bender. Het kan aan beide kanten van de bocht hellen en wordt vaak gebruikt om deurframes en vensterkozijnen te maken, en kan effectief plaatmetaal verwerken voor de productie van vensterframes.

Smalle/Zwaard PUNCHES

Met een uniforme dikte over de hele lengte heeft de geometrie van smalle punten een rechte vorm zonder hoeken, waardoor ze geschikt zijn voor situaties waarin de ruimte beperkt is, ideaal voor de laatste bochten in dozen sluiten, en geschikt voor operaties in beperkte ruimtes.

Radius Top Punten

De radius top punt heeft een afgeronde punt in plaats van een scherpe rand, dus het is ontworpen om afgeronde bochten te maken en kan worden gebruikt met standaard V-stempels voor markeeroperaties en om gladde gekromde profielen te maken. Het lichaam is meestal dikker om de vereiste buigkrachten te kunnen weerstaan.

Joggle Punten (Z Tools)

Het Joggle-punt heeft een gespecialiseerde vorm die offset-bochten produceert en wordt gebruikt in speciale toepassingen om S-vormige profielen te produceren. Het is een speciaal gereedschap, meestal bestemd voor specifieke aangepaste werkzaamheden, ontworpen om twee bochten tegelijk te maken. Het heeft een dunner profiel dan een standaardpunt.

Onderste stempel

De onderste stempel is het onderste gereedschap in de press brake en wordt geïnstalleerd op de tafel van de press brake. Wanneer de punter naar beneden wordt gedrukt, biedt hij de reactiekraft die nodig is om het metaal te vormen. Stempels komen in verschillende vormen en maten om verschillende soorten bochten te maken.

V-stempel

De V-stempel is het meest voorkomende type stempel en is beschikbaar in enkel V, dubbel V en multi-V vormen. Het heeft een gevormde groef. Het wordt gebruikt om V-vormige bochten in werkstukken te maken. De breedte en diepte van de V-groef bepalen de eindelijke booghoek en -bocht. Het is beschikbaar als onderdeel van een vierwegmodule voor gemakkelijke vervanging.

U-stempel

U" stempels worden gebruikt om kanaaltjes en diepere bochten te maken en zijn ideaal voor operaties die complexere vormen vereisen. Ontworpen voor U- of C-vormige bochten, deze stempel kan bochten van 90° tot 180° maken. Bijvoorbeeld, om diepe groeven in metaalplaten te vormen voor structurele onderdelen, zorgen "U" stempels voor uniformiteit en sterkte.

Vervlakkingsstempels

Vlakmakende stempels worden gebruikt om het gebogen materiaal vlak te maken om een gladde en gepolijste afwerking te garanderen. Deze stempels zijn essentieel om een professionele uitkomst te bereiken voor het eindproduct, zoals vlakke metalen platen die worden gebruikt om autolichonderdelen te produceren.

Verschuivingsstempels

Verschuivingsstempels worden gebruikt om Z-vormige of verschuivingen te maken en produceren twee hoeken in één beweging. Ze verbeteren de nauwkeurigheid door de bochten parallel te houden.

Radiusstempels

Radiusstempels worden gebruikt in combinatie met ronde punten om radiusbochten te vormen, wat resulteert in een gladde, gekromde profiel.

Zwanenhalsstempels

De zwanenhalsstempel is ontworpen om werkstukinterferentie te voorkomen, waardoor bochten kunnen worden gemaakt in strakke ruimtes of rond bestaande bochten. Het wordt voornamelijk gebruikt om uitstekende randen of flansen op het werkstuk te verwijderen en is ideaal voor het buigen van diepe dozen of hoge flanzenprofileringen.

Flangeringsstempels

Flanging stempels worden gebruikt om randen of dubbele randen te maken die de esthetiek verbeteren en de randen van blad-metalen onderdelen versterken.

Groefvormende stempels

Kanaalstempels vormen U-vormige kanaals in één slag, wat efficiënter is dan het vormen van U-vormige kanaals met traditionele V-vormige stempels.

Vervlakkingsstempels

Vervlakkingsstempels worden gebruikt om scherpe hoekige bochten volledig plat te drukken en worden vaak in combinatie gebruikt met randbewerkingsoperaties.

Vierweg stampen

Vierweg stampen hebben een V-vormige kanaal met verschillende maten aan elke kant van één stempel. Meervoudige buigstempels worden gebruikt om twee of meer buigen in een bewerking uit te voeren en omvatten speciale typen zoals offset-stempels.

Soorten buigmachine malen

Conclusie

• Het Wila snelwissel systeem voor gereedschap wordt voornamelijk gebruikt in situaties die hoge precisie en veelvuldige gereedschapswisseling vereisen, waardoor een snelle vervanging van gereedschap mogelijk is en het geschikt is voor de bewerking van precisiedelen.

• De kenmerken van Amerikaanse vormen zijn lage kosten en grote productieschaal, geschikt voor massa-productie met lagere precisie-eisen.

• Europese vormgevingen leggen de nadruk op precisie en stabiliteit, geschikt voor industrieën met hoge precisie-eisen zoals automobielen, elektronica en luchtvaart.

• De nieuwe standaardgereedschappen bezitten een sterke compatibiliteit en aanpassingscapaciteit, waardoor er snel aanpassingen kunnen worden aangebracht en de productie-efficiëntie in verschillende omgevingen kan worden verbeterd.

Materiaalkeuze voor drukbekerstempels

De efficiëntie en levensduur van buigstempels zijn inherent gekoppeld aan de sterkte en materiaal van de stempel. Door de grote druk en slijtage die tijdens het buigproces ontstaan, is de samenstelling en behandeling van de stempel cruciaal.

De belangrijkheid van hoge sterkte en slijtage-weerstand

Bukmachinewerkzeugen kunnen strenge druk uithouden tijdens de bedrijfsactiviteiten. Hoogsterkte zorgt ervoor dat de werktuigen niet zullen vervormen of breken wanneer druk wordt uitgeoefend.

Daarnaast is slijtstofweerstand cruciaal omdat deze bepaalt de dienstlevensduur van het apparaat. Slijtstofbestendige werktuigen kunnen hun vorm en functie over de lange termijn handhaven, waardoor consistent bukeffecten worden verzekerd en de noodzaak voor regelmatige vervangingen wordt verminderd.

Geharde werktuigen

Een methode om de starheid en duurzaamheid van een bukmachine te verbeteren is door de stempen te harden. Specifieke materialen voor bukmachinestempen zijn populair vanwege hun initiële starheid en de mogelijkheid om ze verder te harden.

Bijvoorbeeld:

• Chroom-Molybdeen Staal: Deze legering staat bekend om haar taaiheid en slijtstofweerstand, bereikend een evenwicht tussen de sterkte en duurzaamheid van de bukmachine, zorgend dat het gereedschap zware bukoperaties kan doorstaan zonder voorbarige slijtage.

• Yasuki staal: yasuki staal is een hoogwaardig staal dat veel wordt gebruikt voor gespecialiseerde gereedschappen, bekend om zijn uitzonderlijke hardheid en schuurkracht. De samenstelling behoudt scherpe randen, waardoor het de ideale keuze is voor precisie- en buigtaken.

Gereedschap voor warm verfijnen

Temperen of hittebehandeling is een proces dat de eigenschappen van metaalgereedschappen verbetert. Door metaal te onderwerpen aan beheerde verwarmings- en afkoelcyclus verandert het moleculaire structuur, waardoor de prestaties worden verbeterd.

Bijvoorbeeld:

Na hittebehandeling wordt de sterkte en slijtage weerstand van koolstaal verbeterd. Het hittebehandelingsproces verfijnt de korrelstructuur van het staal, wat het steviger en duurzamer maakt. Koolstal gereedschappen, na temperingsbehandeling, zijn minder geneigd tot scheuren en vervorming, wat zorgt voor een langere gereedschap levensduur en consistent buigeffect.

Gereedschapshandeling en installatie

De werkzaamheids-efficiëntie van een persrem hangt af van de kwaliteit van het gereedschap, maar ook van hoe het gereedschap wordt behandeld en geïnstalleerd. Juiste behandeling en installatie kunnen optimale prestaties handhaven, slijtage verminderen en de levensduur van het gereedschap verlengen. Hier zijn de nuances van gereedschapshandeling en installatie:

Het belang van de vormgeving van de stempel

Om het vouweffect te bereiken, worden vaak complexe ontwerpen gemaakt voor de geometrie van de vouwstempels. De vorm, hoek en afmetingen van elk stempel zijn cruciaal om de nauwkeurigheid van het vouwproces te waarborgen. Bij het hanteren en installeren van deze gereedschappen,

• Zorg ervoor dat de geometrie van het gereedschap overeenkomt met de verwachte vouwoperatie. Het gebruik van een gereedschap met een verkeerde geometrie kan leiden tot onnauwkeurige vouwresultaten en kan zowel de machine als het werkstuk beschadigen.

• Controleer de stempel regelmatig op slijtage of schade. Uiteindelijk verandert de geometrische vorm van de stempel door slijtage, wat de vouwkwaliteit beïnvloedt.

• Goede opslag is cruciaal. Bij het opbergen van gereedschappen dient de geometrische vorm ervan behouden te blijven, waarbij stapelen of plaatsen in posities die deformatie kunnen veroorzaken wordt gemeden.

Gesegmenteerde vormen en hun voordelen

Gesegmenteerde gereedschappen zijn gereedschappen die zijn verdeeld in veel delen of secties. In plaats van alleen lange gereedschappen bieden gesegmenteerde gereedschappen pressbrake-operateurs de mogelijkheid om een combinatie van kortere gereedschapsegmenten te gebruiken om de gewenste lengte of instelling te bereiken. De voordelen zijn als volgt:

• Veelzijdigheid: Gesegmenteerde gereedschappen hebben een grotere mate van verscheidenheid, waardoor operateurs segmenten kunnen combineren volgens de specifieke eisen van het programma.

• Gemakkelijk te bedienen: Kortere gereedschappen zijn makkelijker te bedienen, installeren en repareren dan langere gereedschappen.

• Verlaging van slijtage: Als specifieke onderdelen van de vorm gesleten of beschadigd zijn, moeten deze onderdelen vervangen worden in plaats van de hele vorm.

• Kosten-effectiviteit: Operateurs kunnen investeren in een gegroepeerde segmenten in plaats van meerdere lange gereedschappen voor verschillende operaties, waardoor langtermijnkosten worden verlaagd.

• Goptimaliseerde werkprocessen: Segmentale gereedschappen kunnen snel herinsteld worden, waardoor de opsteltijd wordt verkleind en de productiviteit toeneemt.

De belangrijkheid van gereedschapstoleranties

Vormtoleranties zijn cruciaal in de productie omdat ze bepalen hoe het product normaal functioneert, het meetbereik van esthetische bekertoestellen, of andere fysieke kenmerken. De belangrijkste redenen voor hun belang zijn als volgt:

Verbeterde componentpassing en functie: Deze tolerantie zorgt ervoor dat onderdelen passen met andere onderdelen, functionele problemen en incompatibiliteiten voorkomend.

Verbeter het eindproductuitzicht Toleranties: Toleranties bijdragen tot de esthetiek van het product, zoals het zorgen dat onderdelen vlak zijn zonder opvallende openingen.

Geef redelijke speelruimte voor gereedschaptoleranties: Gereedschaptoleranties kunnen toegestaan worden terwijl hun functionaliteit behouden blijft.

Onderdeelwisselbaarheid: Toleranties maken het mogelijk om een enkel onderdeel te vervangen, wat onderhoud en reparatie vereenvoudigt.

Definitie van toleranties voor consistentie, nauwkeurigheid en precisie: De definitie van toleranties stelt betere controle over de consistentie, nauwkeurigheid en precisie van het product toe.

Kosten verlagen: Door toleransen van tevoren te definiëren, kunnen fabrikanten kostenrijke productiefouten en herwerking minimaliseren.

Veelgestelde Vragen

1. Wat is het belangrijkste verschil tussen precisie-gegrind en niet-precisiegegrind gereedschap?

Precisie-gegrind stervormig gereedschap wordt vervaardigd met uiterst strakke tolerenties, wat een hoge mate van nauwkeurigheid en consistentie over de hele set stervormige gereedschappen waarborgt. Deze mate van nauwkeurigheid is cruciaal voor toepassingen die precieze hoeken en herhaalbaarheid vereisen, zoals in industrieën zoals luchtvaart of medische apparaatbouw.

Niet-precisiegegrind gereedschap, hoewel goedkoper, heeft grotere tolerenties en is in het algemeen geschikt voor toepassingen waarbij nauwkeurigheid minder kritisch is. Het kiezen tussen deze opties hangt af van de productievereisten, met precisiegegrind gereedschap dat meer gewenst is voor taken die hoge precisie vereisen en consistentie nodig hebben.

2. Hoe vaak moeten drukpers gereedschappen worden gekalibreerd?

De frequentie van kalibratie hangt af van de productievolume, materiaalsoort en nauwkeurigheidsvereisten. Voor toepassingen met hoge precisie of continue productieomgevingen moet kalibratie wekelijks of zelfs dagelijks worden uitgevoerd, omdat dit consistent buignauwkeurigheid waarborgt en mogelijke afwijkingen minimaliseert.

In minder intensieve operaties kunnen maandelijkse of kwartaalwijze kalibraties voldoende zijn. Het opzetten van een regelmatig kalibratieprogramma dat aansluit bij de productiebehoeften kan helpen bij het behouden van nauwkeurigheid en het verminderen van herwerken of verspilling.

3. Welke factoren beïnvloeden de levensduur van drukperswerkzeugen?

Veel factoren beïnvloeden de levensduur van werktuigen, waaronder materiaalkwaliteit, intensiteit van gebruik, hardheid van het werkstukmateriaal en onderhoudsmethoden. Drukperswerkzeugen die gemaakt zijn van hoogwaardige werkhardsmetaal of behandeld zijn met speciale coatings blijven doorgaans langer meegaan, vooral in omgevingen met hoge productievolumes.

Regelmatig schoonmaken, smeren en controleren kan ook voortijdige slijtage voorkomen, wat de levensduur van het gereedschap aanzienlijk kan verlengen. Daarnaast kan het vermijden van te veel tonnage en het volgen van aanbevolen bedieningsrichtlijnen het gereedschap beschermen tegen te veel spanning en de dienstleven verlengen.

4. Kunnen drukbremsgereedschappen gebruikt worden voor alle soorten metalen?

Hoewel drukbremsgereedschappen breed wordt toegepast, vereisen verschillende metalen specifieke gereedschapseigenschappen om optimale prestaties te waarborgen. Bijvoorbeeld, hardere materialen zoals roestvrij staal of titanium oefenen meer kracht uit op de stempel, dus hoogsterkte- of carbide-gelakte stempels zijn ideaal voor deze toepassingen.

Softere metalen, zoals aluminium, vereisen minder stempelsterkte, maar softere stempels of punaises kunnen worden gebruikt om oppervlakschade te voorkomen. Het koppelen van de stempel aan het materiaalstype optimaliseert de levensduur van de stempel en de kwaliteit van de buiging, waardoor de algemene efficiëntie van de drukbremsbewerking verbetert.

5. Hoe kies ik het juiste drukbremsgereedschap voor mijn project?

Ten eerste, neem de kenmerken van het materiaal in overweging, inclusief type, treksterkte en buigsterkte, omdat deze de specifieke behoeften aan gereedschap zullen bepalen. Verschillende materialen, zoals aluminium, koolstofstaal en roestvast staal, hebben unieke eigenschappen die verschillende aanpassingen vereisen.

Daarna, evalueer de dikte en lengte van het materiaal. De stervorming moet doorgaans 8 keer de dikte van het materiaal zijn. De lengte van het materiaal bepaalt de benodigde lengte van de ster. Buighoek en vorm zijn cruciaal. Specifieke buigvormen, zoals V-buigen of randen, vereisen overeenkomstig gereedschap. Kennis van de vereiste buigvorm kan je helpen bij het selecteren van de juiste ster.

Gereedschapprofiel en belastingslimiet zijn ook essentieel. Pas het gereedschapprofiel aan aan het type werk, of het nu een luchtbuiging, onderbuiging of muntbuiging is, en zorg ervoor dat de belastingslimiet niet overschrijdt de mogelijkheden van de persrem om schade te voorkomen.

De selectie moet consistent zijn met de dikte van het betrokken metaal. Gebruik de "8×2 regel" en vermenigvuldig het dunste metaal met 8 om de kleinste V-vormige stempel te vinden die nodig is. Aanpasbare stempels zijn handig voor projecten met meerdere buigen.

Bij het kiezen van een punaise, baseer je keuze op de eisen van de klus. Neem de type punaise in overweging, zoals standaard, zwanenhals of scherpe hoek, en zorg ervoor dat de neusradius overeenkomt met de pneumatische vormingsradiuswaarde.

Nauwkeurigheid en compatibiliteit zijn belangrijk om onderdeel nauwkeurigheid te bereiken. Kies gereedschap met hoge precisie en functies zoals segmentgebaseerd en zelfvasthoudend monteren voor gemak en veiligheid. Overweeg gereedschaps-opties en aanpassing. Terwijl standaardgereedschappen geschikt zijn voor algemene buigen, kunnen aangepaste gereedschappen vereist zijn om unieke specificaties te voldoen en de vormings-efficiëntie te verbeteren.

Ten slotte, let op instelling en bediening. Tools die front loading toelaten kunnen de insteltijd verminderen. Voor projecten die frequente toolwissels vereisen, kan het uitrusten van elke pressbrake met een speciale toolbibliotheek de efficiëntie verbeteren.