Druk op rem

Toont uw NC-persbreuk tekenen van lekkage of verminderde prestaties? Het vervangen van de cilinderafdichtingen kan de efficiëntie van de machine herstellen en kostbare reparatieverliezen voorkomen. Als een essentiële onderhoudsoperatie om de hydraulische druk te garanderen en lekkages te voorkomen, is het vervangen van de cilinderafdichtingen van een NC-persbreuk een eenvoudige maar cruciale stap die van vitaal belang is voor de soepele werking en langere levensduur van de machine.

Afdichtingen zijn gevoelig voor slijtage en veroudering door langdurige blootstelling aan hoge druk, hoge temperatuur en wrijving, wat kan leiden tot lekkage van hydraulische olie en slechte prestaties van de machine. Hieronder volgt een gedetailleerde handleiding voor de veilige en efficiënte vervanging van de cilinderafdichtingen van een NC-persbreuk.

I. Veiligheid eerst

Zorg ervoor dat het hydraulische systeem volledig ontspannen is en dat de apparatuur uitgeschakeld is voordat u met werkzaamheden begint. Draag ondertussen professionele beschermingskleding zoals handschoenen en veiligheidsbril om de operationele veiligheid te waarborgen.

II. Verzamel benodigde gereedschappen

Bereid van tevoren moersleutels, schroevendraaiers, tangen, een pakkingentrekker, een hamer en vervangende afdichtingsringen voor. Houd er rekening mee dat de vervangende afdichtingsringen nauwkeurig moeten overeenkomen met het cilindertype om te voorkomen dat de afdichting verstoord raakt door niet-overeenkomende specificaties.

III. Toegang tot de cilinder

Afhankelijk van de specifieke constructie van de apparatuur kan het nodig zijn om beveiligingsafdekkingen, behuizingen of andere gerelateerde onderdelen te verwijderen om soepel toegang te krijgen tot de cilinder.

IV. Ontspannen van druk en loskoppelen

Als de cilinder nog onder druk staat, dient u professionele methoden te gebruiken om de druk te ontlasten, zodat potentiële veiligheidsrisico's door restdruk worden voorkomen. Vervolgens moet u alle hydraulische slangen en koppelingen die aan de cilinder zijn bevestigd, loskoppelen.

V. Verwijder de cilinder

Volgens de methode voor installatie van de apparatuur, draai de bouten los die de cilinder vastzetten en verwijder de cilinder van de bevestigingsbeugel of aansluitpunt. Let op: de cilinder is zwaar; hanteer hem tijdens het demonteren met zorg om botsingen of lichamelijk letsel te voorkomen.

VI. Demonteer de cilinder

Nadat de cilinder is verwijderd, dient u deze zorgvuldig te demonteren. Tijdens het demonteren moet u nauwkeurig de volgorde van montage van elk onderdeel en de positie van de afdichtingsringen noteren, zodat u hier later bij de herassemblage op terug kunt grijpen.

U kunt relevante video's raadplegen om de cilinderonderdelen in de juiste volgorde te demonteren: verplaats eerst de zuigerstang naar beneden tot een positie waar hij niet verder kan bewegen, draai vervolgens de instelschroeven los en verwijder daarna de moer en de zuigerkap binnenin de zuigerstang. Bij het demonteren moeten alle onderdelen en schroeven tegen de klok in worden losgemaakt.

De verdeling van de afdichtingen in elk deel van de cilinder is als volgt:

1. De cilinderbody is uitgerust met trapseals, USH-seals, geleidingsbanden en stofringen (zie diagram: JUGAO gerelateerde componenten: Cilinderbody, Geleideschede, Zuigerstang, Moer, Zuigerkap, Schroeven, Cilinderkop, Pakking, Turbine, Turbinekast);

2. De bovenkant van de zuigerstang is uitgerust met combinatieseals (zie diagram: JUGAO gerelateerde componenten: Trapseal, USH-seal, Stofring, Geleidingsband);

3. De cilinderkop is uitgerust met trapseals, U-ringen en geleidingsbanden (zie diagram: JUGAO gerelateerde componenten: Combinatieseel, Trapseal, USH-seal, Stofring, Geleidingsband);

4. Alle componenten moeten opnieuw worden gemonteerd in de "omgekeerde volgorde van montage en demontage" (zie diagram: JUGAO gerelateerde componenten: U-ring, Geleidingsband, Trapseal, Combinatieseel, Trapseal, USH-seal, Stofring, Geleidingsband).

(I) Verwijder oude seals

Gebruik een seal-trekker of een geschikt hulpmiddel om de oude seals voorzichtig te verwijderen. Werk met zachte kracht om krasjes op de cilinderboring of beschadiging van andere componenten te voorkomen.

(II) Reinigen en inspecteren

Reinig grondig de cilinderloop en alle gedemonteerde onderdelen om olievlekken, onzuiverheden en resterend afdichtingsmiddel te verwijderen. Controleer tegelijkertijd zorgvuldig elk onderdeel op slijtage, vervorming of beschadiging. Vervang eventuele defecte onderdelen tijdig om lekkages door onderdeelfouten te voorkomen.

(III) Installeer nieuwe afdichtingen

Smeer de nieuwe afdichtingen in met hydraulische olie en installeer ze voorzichtig op de aangewezen plaatsen. Zorg ervoor dat de afdichtingen goed zijn geplaatst en niet zijn verdraaid om de afdichtprestaties te garanderen.

(IV) Monteer de cilinder opnieuw

Monteer de cilinderonderdelen in de omgekeerde volgorde van demontage. Draai de bouten strikt volgens de door de fabrikant gespecificeerde normen aan om problemen met de werking van de installatie te voorkomen als gevolg van losse of oververdrepte bouten.

(V) Herinstalleer de cilinder

Herinstalleer de gereassembled cilinder op de installatie, sluit de hydraulische slangen en koppelingen aan en zorg ervoor dat alle onderdelen stevig bevestigd zijn en niet kunnen losschieten.

(VI) Testbediening

Nadat de herassemblage is voltooid, start de installatie voor testen om te controleren of de cilinder soepel werkt en of er lekkages zijn in het hydraulische systeem. Indien afwijkingen worden vastgesteld, stop de machine onmiddellijk om de oorzaak te onderzoeken.

VII. Dagelijkse onderhoudstips voor hydraulische cilinders

Goed dagelijks onderhoud van hydraulische cilinders kan effectief de werkefficiëntie waarborgen en de levensduur verlengen. Hieronder volgen enkele algemene onderhoudsaanbevelingen:

1. Controleer regelmatig het oliepeil: Controleer periodiek het niveau van de hydraulische olie in de cilinder om ervoor te zorgen dat dit binnen het gespecificeerde bereik blijft. Een te laag oliepeil kan gemakkelijk schade aan de cilinder veroorzaken en de normale werking van de installatie beïnvloeden;

2. Vervang de hydraulische olie op tijd: Om vervuiling en verslechtering van de hydraulische olie te voorkomen, dient deze regelmatig te worden vervangen. De frequentie van olieverversing dient flexibel te worden afgestemd op het gebruiksscenario en de bedrijfsomstandigheden van de installatie;

3. Controleer regelmatig op lekkages: Controleer periodiek de cilinder en het hydraulische systeem op lekkages. Als er lekkages worden gevonden, dient u deze onmiddellijk te verhelpen om verspilling van hydraulische olie en beschadiging van apparatuuronderdelen te voorkomen;

4. Controleer de toestand van de afdichtingsringen: Controleer regelmatig de afdichtingsringen op slijtage, veroudering en beschadiging. Vervang tijdig alle problematische afdichtingsringen om lekkages door afdichtingsfouten te voorkomen;

5. Houd de cilinder schoon: Veeg regelmatig het oppervlak van de cilinder af met een schone doek om stof, olievlekken en andere verontreinigingen te verwijderen, en voorkom dat vuil in de cilinder komt en schade veroorzaakt;

6. Gebruik de gespecificeerde hydraulische olie: Gebruik strikt de door de fabrikant aanbevolen hydraulische olie die compatibel is met de cilinder en de apparatuur. Gebruik geen hydraulische olie met verkeerde specificaties, omdat dit de cilinder en andere onderdelen van het hydraulische systeem kan beschadigen.

Door de bovenstaande onderhoudsaanbevelingen te volgen, kunt u effectief zorgen voor een stabiele werking van hydraulische cilinders, hun levensduur verlengen en betrouwbare ondersteuning bieden voor het efficiënte functioneren van NC-persbreuken.