Beheers de niveaus technologie van vouwmachines: de sleutelstap om hoge precisie vouwen te bereiken. Waarom niveauering zo belangrijk is voor vouwprecisie.
In het veld van plaatmetaalbewerking is het niveaueren van vouwmachines de basisstap om de bewerkingsnauwkeurigheid te waarborgen. Een ongelijkmatige vouwmachine veroorzaakt niet alleen afwijkingen in productgrootte en hoekonregelmatigheid, maar kan ook machineversleten versnellen en zelfs veiligheidsrisico's opleveren. Na nauwkeurig niveaueren kan de vouwmachine waarborgen:
Gelijke verdeling van materiaalkracht
Hoog consistentie in vouwhoek
Nauwkeurige productgrootte
Verleng de levensduur van apparatuur
Verbeterde operationele veiligheid
Professionele handleiding voor niveaueringsoperatie
1. Basisvoorbereiding
Voordat u begint met niveaueren, moet u zorgen dat:
De apparatuur volledig is uitgeschakeld en alle veiligheidsapparaten op hun plaats zijn
Het werkoppervlak is schoon en vrij van rommel
Bereid een hoog-nauwkeurigheid niveau voor (aanbevolen nauwkeurigheid 0.02mm/m)
Bereid niveausets van gaskets met verschillende diktes voor
2. Grondslaginspectie en behandeling
Gebruik een lasersnijder om de grondslag te controleren voor het installeren van apparatuur, met de volgende eisen:
De dragspanning van de grondslag moet 1.5 keer het gewicht van de apparatuur bereiken
De niveaudoorwijking overschrijdt niet 0.1mm/m
Als oneffenheden worden ontdekt, moet de grondslag eerst worden gecorrigeerd
3. Nauwkeurigheidsniveauproces
1. Voorlopige inspectie: Plaats het niveautermijn op meerdere locaties op de werkbank en noteer de data op elk punt
2. Pas de voeten aan: Geef prioriteit aan het aanpassen van de standaard meegeleverde niveauvoeten van de apparatuur
3. Compensatie met tussenlagen: Voor gebieden waar de voeten niet kunnen worden aangepast, gebruik roestvrijstalen tussenlagen voor fijnafstemming
4. Tweede verificatie: Gebruik een diagonale meting om het geheel te controleren op niveau
5. Vastmaken en fixeren: Gebruik een koppelspannings sleutel om de vaste bouten aan te spannen tot de gespecificeerde koppelspanning
4. Verificatie en testen
Na het afniveauën moet het volgende worden uitgevoerd:
Statische heretest: controleer het niveau opnieuw na een interval van 1 uur
Dynamische test: voer een daadwerkelijke buigtest uit
Steekproef test: gebruik een driedimensionale coördinatenmeetmachine om de nauwkeurigheid van het proefstuk te controleren
Geavanceerde niveautecnieken
Voor grote buigmachines wordt aanbevolen om:
Een elektronisch niveau te gebruiken met professionele niveausoftware
De eindniveaus uit te voeren nadat het apparaat is voorverwarmd
Het effect van werkplaats temperatuurwijzigingen op het apparaat in overweging te nemen
Een niveaudata archiefbestand op te stellen
Onderhoudspecificaties
Om een langdurige nauwkeurigheid te waarborgen, dienen de volgende punten vastgelegd te worden:
Wekelijks snelcontrolesysteem
Maandelijks comprehensief inspectieplan
Kwartjaarlijks professioneel kalibratieproces
Direct hercontrole na milieuveranderingen
Oplossingen voor veelvoorkomende problemen
Probleem 1: Onregelmatige buighoeken blijven optreden na het nivelleren
Controleer vormsletting
Controleer drukbalans van het hydraulische systeem
Controleer schuifparallelisme
Probleem 2: Nivellering verandert na gebruik van de apparatuur gedurende een bepaalde tijd
Controleer funderingszetting
Controleer of de ankerbouten loszitten
Neem temperatuursvervormingsfactoren in overweging
Door deze systematische nivelleermethode kunnen operatoren ervoor zorgen dat de buigmachine altijd in de beste werksituatie verkeert, wat een solide basis biedt voor kwaliteitsproductie. Onthoud, nauwkeurig nivelleren is niet alleen de eerste stap bij installatie van apparatuur, maar ook de sleutel tot het waarborgen van langdurige verwerkingsnauwkeurigheid.
