Belangrijke punten voor het gebruik van een laserbuiszaagmachine
1. Waterkwaliteit: reiniging en onderhoud van de watertank voor koeling
Het is cruciaal om ervoor te zorgen dat de buiszaagmachine is gevuld met circulerend water. Dit is een belangrijk punt om op te merken. Elk weekend moet de watertank worden gereinigd en het water worden vervangen, met name door het bestaande water volledig te laten wegvloeien en te vervangen door vers gezuiverd of gedestilleerd water. De keuze van het circulerende water is uiterst belangrijk, omdat deze direct van invloed is op de efficiëntie van de machine, de levensduur van verbruiksartikelen en onderdelen, en de hoofdeenheid. Het wordt aanbevolen om bij gebruik van het aangewezen water een constante watertemperatuur te handhaven. Vooral in de zomer, wanneer de watertemperatuur hoog is, is het essentieel om manieren te vinden om deze te verlagen. Bij het reinigen van de waterkoeltank moet u de stroom naar de gehele machine uitschakelen, ervoor zorgen dat de waterafvoerpijp vrij is, zodat het water uit de laserbuis automatisch in de tank kan stromen, en daarna de stroom weer inschakelen en de machine 2–3 minuten laten draaien.

2. Reiniging en onderhoud van optische lenzen (Dit moet dagelijks gebeuren, en na het uitschakelen van de volledige machine)
In feite bevinden de optische lenzen van een laserbuis-snijmachine zich niet in het bedieningspaneel of de waterkoeltank, maar in de snijmachinewerktuigen. Het werktuig zelf bevat echter niet alle deze lenzen; ze zijn beperkt tot de laserbuis, de laserkop en de oscillerende pistoolkop. Deze omvatten totale reflectiespiegels, gedeeltelijke reflectiespiegels en focuslenzen, elk met verschillende functies op verschillende posities. Deze beïnvloeden rechtstreeks de grootte van de laserspot en de precisie en diktecapaciteit van de buis-snijmachine. Daarom is het reinigen van de optische lenzen essentieel. Dit moet zeer zorgvuldig gebeuren, met speciaal laserlensreinigingspapier en reinigingsoplossing, waarbij langzaam vanaf het midden van de lens naar buiten wordt gewreven in een roterende beweging.

3. Onderhoud en reiniging van de spindel of lineaire geleiders (het reinigen van deze geleiders is relatief moeilijk; het wordt aanbevolen om ze elke twee weken tot een maand te reinigen).
Geleidingsrails zijn voor de laserbeweging van een buiszaagmachine wat spoorrails zijn voor een trein. Net zoals spoorrails worden onderhouden door specialisten, vereisen de geleidingsrails van een metalen buiszaagmachine ook reiniging en onderhoud. Geleidingsrails zijn vrij complex; vrijwel alle kerncomponenten bewegen erlangs. Om vlotte beweging te waarborgen, worden ze vaak bedekt met smeermiddel. Dit smeermiddel trekt gemakkelijk vast stof aan, wat de vlotheid van de beweging beïnvloedt. Daarom is onderhoud essentieel. Veeg de geleidingsrails met een droge doek of katoen af totdat ze glanzen en stofvrij zijn, en breng vervolgens gelijkmatig smeermiddel aan op elke geleidingsrail.

4. Regelmatige inspectie van schroeven en lagers
Schroeven zullen onvermijdelijk losraken nadat de pijpsnijmachine een tijdlang in gebruik is geweest. We kunnen niet toestaan dat één losse schroef de gehele machine beïnvloedt. Daarom is het essentieel om regelmatig elke schroef aan te draaien, met name na de eerste maand van gebruik. Regelmatig inspecteren en aandraaien van alle schroeven en lagers is noodzakelijk.

5. Onderhoud en reiniging van koelventilatoren
De warme-luchtgeblazer is een cruciaal onderdeel, waaronder de koelventilatoren in het bedieningspaneel en de watergekoelde unit. Dit zijn belangrijke onderdelen die moeilijk te reinigen zijn, maar reiniging is essentieel. Na verloop van tijd hopen stof en vuil zich op de koelventilatoren op, wat hun draaiefficiëntie vermindert, aanzienlijke geluidshinder veroorzaakt en de afvoer van lucht en warmte in keukens en badkamers belemmert. Indien de warmte- en rookafvoer ontoereikend is, moet de stroom onmiddellijk worden uitgeschakeld en de ventilator worden verwijderd voor grondige reiniging. Dit waarborgt de efficiëntie en levensduur van de machine.






































