Als het lageronderhoud van de buisbuigmachine ontoereikend is, krijgt u geen stabiele hoek.
Lagers lijken misschien onopvallend op een buisbuigmachine, maar hun staat bepaalt direct de nauwkeurigheid. Hieronder volgt een duidelijke uitleg in volgorde van impact.
1. Slijtage van het lager van de buigarmas → Onstabiele hoekafwijking
Zodra er speling is in het aslager, zal de buigarm tijdens het draaien wiebelen. De encoder is aan de motoreindzijde geïnstalleerd en meet de rotatiehoek van de motor, maar door de speling in het lager kan de werkelijke buigarm iets minder of meer draaien. Als u deze op 90 graden instelt, kan de uitvoer bijvoorbeeld 88 of 93 graden bedragen, en elke stuk verschilt hiervan. —de oorzaak ligt in het losgeraakte lager.
2. Schade aan het steunlager van de voedschroef → De lengtematen variëren van dag tot dag
De voedingsmechanisme-schroefas wordt aan beide uiteinden ondersteund door lagers. Wanneer de lagers slijten, ontstaat axiale speling in de schroefas, wat leidt tot ongelijke voedingafstanden. —bijvoorbeeld 500 mm vandaag en 498 mm morgen. Bij buizen met meerdere bochten wordt de afstand tussen elke bocht willekeurig, waardoor de gaten tijdens de eindmontage niet meer correct uitlijnen. Meet eenvoudigweg de herhaalnauwkeurigheid van de positiebepaling om dit vast te stellen. —alles wat boven ±0,3 mm ligt, betekent dat het tijd is om de lagers te inspecteren.
3. Klemming van de lager van de geleidewiel voor heen-en-weer-beweging van de kernas → Krasjes op de binnenwand van de buis
De stempel moet de binnenkant van de buis binnengaan en verlaten. Als de lagers van de geleidewielen klemmen of vastlopen, wordt de stempelstang met geweld getrokken, wat leidt tot snelle oppervlaktekrasjes. Elke keer dat de gekrasde stempelstang de buis binnengaat en verlaat, achterlaat deze sporen op de binnenwand van de buis, wat resulteert in een sterke stijging van het afvalpercentage. Erger nog: het vastlopen van de lagers kan leiden tot onnauwkeurige uitbreiding van de stempel, waardoor de buis instort of plooit tijdens het buigen.
4. Speel in het lager kan andere fouten versterken
De matrijs was slechts licht versleten, met een hoekafwijking van slechts 0,3 graad. Zodra echter het aslager losraakt, kan deze afwijking worden versterkt tot 2–3 graden. Veel mensen besteden urenlang wanhopig tijd aan het aanpassen van programma’s en het wijzigen van buigwaarden, om uiteindelijk te ontdekken dat het een probleem met het lager was. Controleer altijd eerst het lager, daarna pas de matrijs —don ’omgekeerde volgorde.
5. De onderhoudsmethode is eigenlijk niet ingewikkeld
Gebruik een wijzerplaatmeter om de spindelvlak- en axiale loopuitwijking te meten door elke kwartslag naar voren en achteren te duwen. Als de loopuitwijking meer dan 0,05 mm bedraagt, bereid dan de vervanging van het lager voor.
Bij het horen van een 'klonkend' of scherp schurend geluid moet u niet aarzelen. —open het apparaat en inspecteer het.
Misgrijp vet niet: gebruik hoogtoerig vet voor hoogtoerige lagers en extreemdrukvet voor lage-snelheid, zwaarbelaste toepassingen; het mengen ervan is even nutteloos als het helemaal niet aanbrengen.
Gebruik bij het vervangen van lagers gespecialiseerde gereedschappen om ze in te persen. Hamer ze niet direct in. Nieuwe lagers die op deze manier worden uitgeslagen, hebben al interne beschadiging opgelopen.
Lagers zijn de gewrichten van een buisbuigmachine. Als de gewrichten loszitten, werken handen en voeten niet goed. Ongeacht hoe uitstekend de matrijs is en hoe nauwkeurig het programma is, zal de precisie niet stabiel zijn als de lagers niet eersteklas zijn. Een jaarlijkse demontage en inspectie van de belangrijkste lagers tijdens een grote revisie is effectiever dan het programma honderd keer aanpassen.
