Hoe kun je synchronisatieproblemen oplossen bij een elektro-hydraulische ponsbank?
Wanneer een elektro-hydraulische ponsbank synchronisatieproblemen ondervindt, kan een mechanisch tandheugelmechanisme worden gebruikt om synchronisatie af te dwingen. Wormwielen zijn boven en onder de tandheugel geïnstalleerd die is verbonden met de CNC-ponsbank, en grijpen in op overeenkomstige wielen die op de heugel zijn gemonteerd. Deze wormwielen vervullen een geleidende functie, waarbij ze positionele afwijkingen compenseren door de in elkaar grijpende werking tussen het aandrijfwiel en het wormwiel. Alleen door zorgvuldig hoge productienauwkeurigheid van zowel het wormwiel als het aandrijfwiel te garanderen, kunnen de twee werkzuigers van de CNC-ponsbank nauwkeurig gesynchroniseerd worden.
Om de retourolieconsistentie tussen de twee cilinders te behouden, moeten de retourleidingen worden ontworpen met een vergelijkbare wrijvingsweerstand. Dit vereist identieke buisdiameters, -lengtes, aantal bochten en buighoeken. Voor de olieleiding geldt dat voor gelijke doorstroming door beide terugslagkleppen twee belangrijke aspecten van belang zijn: ten eerste dient het draaipunt van het beweegbare frame zo dicht mogelijk bij het geometrische midden van de twee oliecilinders te worden geplaatst; ten tweede moet de mechanische demping tussen de zuigerstang en zuiger, evenals tussen de hydraulische cilinder en de eindafdekking, in balans zijn om consistente trillingsdemping tijdens snelle afdaling te waarborgen.
Voor de hydraulische cilinders in een elektro-hydraulische servogestuurde CNC-boogmachine is het nodig om componenten van hoge precisie te gebruiken—zoals bovenste en onderste zuigerstangen en cilinders—met nauwkeurig afgestemde afmetingen (inclusief radiale en cilindrische toleranties) om gelijke lekkage in beide cilinders te bereiken. Daarnaast dienen de hydraulische regelkringen van beide cilinders identiek te zijn in ontwerp.
Bedieningsrichtlijnen voor elektro-hydraulische persbreken:
Pas bij het buigen van platen met verschillende diktes of materialen zorgvuldig de belasting van de drukveer en de snijderspleet aan, om breuk van de veer of beschadiging van de mesjes te voorkomen. Forceer nooit aanpassingen door blokkering, slaan of overmatig aandraaien van onderdelen. Zet de machine altijd stil voordat u de spleet van de glijbaan of gereedschap aanpast. Raak het snijgebied of verwerk materialen niet tijdens bedrijf. Bedieners moeten bekend zijn met de opbouw en prestatiegrenzen van de machine en mogen de ontwerpspecificaties niet overschrijden.
Voor het starten van de elektro-hydraulische CNC-persbreuk dient u te smeren volgens de specificaties van de fabrikant. Controleer het oliepeil en de oliekwaliteit via de oliemaatstaaf en vervang de dop indien nodig. Stel de bovenste en onderste messen passend in vóór gebruik; de maaibladspeling zou over het algemeen 5–7% van de plaatdikte moeten zijn. Elke keer dat de speling wordt aangepast, draai handmatig aan de tandwielen om de linker- en rechtermessen herhaaldelijk te laten bewegen. Gebruik schuifmaten om de speling te controleren en houd de snijkanten scherp. Slijp of vervang onmiddellijk beschadigde of botte messen.
