Rolmachine

Hoe kunt u de efficiëntie van walsmachines in de bouwsector verbeteren?

In de bouwsector zijn walsmachines onmisbaar voor alles, van werkplaatsen voor staalconstructies en brugonderdelen tot koudgevormde stalen profielen in geprefabriceerde gebouwen. Een lage apparatuurefficiëntie heeft negatieve gevolgen voor zowel de projectplanning als de kwaliteit. Hieronder bespreken we praktische methoden om de efficiëntie op meerdere sleutelgebieden te verbeteren.

1. Geüpgradet geautomatiseerd regelsysteem

PLC + volledig hydraulische AGC: past automatisch de walsafstand aan en beheert de dikteafwijking op micronniveau. De universele walsmachine maakt gebruik van een hydraulisch servosysteem met hoge responsiviteit om framevervorming in real time te compenseren, wat consistente productafmetingen waarborgt.

Intelligente gecentraliseerde verbrandingsregeling: het benuttingspercentage van de verwarmingsoven bedraagt meer dan 95%. In combinatie met infraroodtemperatuurmeting en visuele herkenning wordt overgeschakeld van "ervaringsgebaseerde temperatuurregeling" naar "precisietemperatuurregeling", waardoor meer dan 3% energie wordt bespaard.

Volledig geautomatiseerd walsen: van het laden van de blokstaal tot het verzamelen van het eindproduct wordt onbemande bediening bereikt. Na de upgrade in de spoorstaalfabriek van Baogang is de efficiëntie aanzienlijk verbeterd en is de nauwkeurigheid van asymmetrische staalprofielen duidelijk verbeterd.

2. Geoptimaliseerd procespad

Koudbuigvormen vervangt stansen/buigen: De verwerkingssnelheid kan 100 meter/minuut bereiken, waardoor de efficiëntie met 5-10 keer toeneemt en 30%-50% van het metaal wordt bespaard. Geschikt voor C-vormig staal, Z-vormig staal, rechthoekige buizen en andere constructieproducten.

Rollentechnologie met vrije specificatie: Vermindert het aantal soorten rollen en geleidestukken, waardoor productwisseling sneller verloopt en de walscapaciteit verbetert.

Driewalsmolen met reducerende maatcorrectie: Geïnstalleerd aan het einde van de continue walslijn, waardoor nauwkeurig walsen mogelijk is en snel kan worden gewisseld tussen specificaties, wat de tijd voor wisseling van rollen verkort.

3. Onderhoud van apparatuur en beheer van rollen

Uitbreiding van het enkelvoudige walsvolume: Een rationele aanpassing van het walsvolume en het onderhoudsritme vermindert de frequentie van rolwisselingen en ontsluit continu productiecapaciteit.

Gestandaardiseerd onderhoud: Opstellen van reparatielogboeken en kwaliteitstrackinglogboeken voor walsstanden, waardoor het gehele proces van demonteren en inspecteren tot monteren en smeren wordt gestandaardiseerd.

Behandeling van de walsoppervlakte: Toepassen van slijtvaste las- of coatingtechnologieën om de levensduur van de walsen te verlengen en ongeplande stilstandtijd te verminderen.

4. Kleine lokale technische wijzigingen

Optimalisatie van de vliegende schaar: Bijvoorbeeld optimaliseerde ABB de besturing van de vliegende schaar voor een staalfabriek in India, waardoor de afwijking bij het afsnijden van het staaleind binnen 50 mm werd gestabiliseerd, de walsnelheid steeg van 9,2 m/s naar 11 m/s en zowel de opbrengst als de efficiëntie verbeterden.

Micro-spanningsregeling: Het voorzien van profielstaalwalsen van micro-spanningsregelsystemen voorkomt het ophopen of uitrekken van staal, waardoor stilstandtijd door storingen wordt verminderd.

Afstandsmonitoring en -diagnose: Real-time verzameling van trillings- en temperatuurgegevens via het Internet of Things maakt voorspellend onderhoud mogelijk en voorkomt plotselinge storingen.

5. Referentie naar praktijkresultaten

Door de bovengenoemde uitgebreide maatregelen toe te passen, verminderde een productielijn voor constructiestaal de rolwisseltijd met 40% en verbeterde de totale OEE met meer dan 15%.

Feedback van een bedrijf dat koudbuigprocessen uitvoert: Na automatiseringsupgrades daalde het aantal operators met 50%, terwijl de productie met 30% steeg.

Het verbeteren van de efficiëntie van walsmachines = automatisering om precisie te regelen + verhoging van de snelheid bij koudbuigprocessen + gestandaardiseerd onderhoud om stilstandtijd te verminderen + kleine aanpassingen om knelpunten te overwinnen. Door zich op deze vier aspecten te richten, kunnen zowel de apparatuurefficiëntie als de voortgang van het project worden gewaarborgd.