Hoe vaststellen of een hydraulisch systeem defect is
Luister eerst naar de hydraulische pomp en het systeem op overmatig lawaai. Controleer of er piepende geluiden zijn van drukregelcomponenten zoals veilheidskleppen en volgordekleppen. Luister ook naar slaggeluiden, met name of de slag te hevig is wanneer de hydraulische cilinders op de werktafel van richting veranderen, of de zuiger tegen de bodem van de cilinder slaat en of de richtingsklep tijdens omkering tegen de eindkap slaat.
Tweede, voel de bewegende onderdelen van de matrijs aan om de werkingstoestand ervan te beoordelen.
1. Voel trillingen: Voel de trillingen van bewegende onderdelen en leidingen. Indien hoge-frequentietrillingen aanwezig zijn, dient de oorzaak te worden onderzocht.
2. Voel of er kruipbeweging is: Voel of de werktafel bij lage snelheid onder lichte belasting kruipt.
3. Voel of er spanning is: Voel de spanning van de eindstops, microschakelaars en bevestigingsschroeven.
Verschillende mensen hebben verschillende percepties, waardoor er variaties optreden. Met herhaalde oefening wordt het probleem echter uiteindelijk opgelost. Deze methode is voornamelijk bedoeld voor ervaren technici.
Hoe een hydraulische pers te voorkomen dat deze uitvalt ures
1. Controleer de verontreiniging van hydraulische olie: Versterk het onderhoud van de apparatuur en test regelmatig de hydraulische olie. Reinig het hydraulische systeem grondig voordat u de olie vervangt. Veel hydraulische systemen voor diepgatboren zijn nooit tussen grote revisies door van olie gewisseld, wat vaak een potentieel veiligheidsrisico vormt.
2. Besturing van oververhitting en hydraulische schok: Tijdens revisies werd ernstige veroudering van de afdichtingen in het diepboorgedeelte vastgesteld, voornamelijk als gevolg van systeemoververhitting. De temperatuur van de hydraulische olie stijgt. Nadat de cilinder is ingeklemd, wordt de richtingsklep in de middelste positie geplaatst en wordt de pompstation uitgeschakeld. Dit bespaart elektriciteit en zorgt ervoor dat de olie-temperatuur in het pompstation snel tot normaal niveau daalt.
Door pompproblemen, werkstukwisselingen, enzovoort ondergaat het systeem talloze schokken. Een juiste werking van het systeem is cruciaal. Wanneer een klemmechanisme defect raakt, mag de richtingsklep niet onmiddellijk in omgekeerde richting worden geschakeld zonder eerst de oorzaak te onderzoeken. Dit leidt alleen tot trillingen van het systeem, waarna het stilvalt. Dit komt doordat de schokken van de hydraulische pers de veilheidsklep in staat stellen tijdig te reageren, wat resulteert in een stootbelasting op het systeem. Herhaalde schokken, veroorzaakt door hoge druk en systeemverhitting, beschadigen de afdichtingen, waardoor de lekkage toeneemt en het klemmen onvolledig wordt. De juiste methode is om de pompstation enkele malen in leegloop te laten draaien voordat de hydraulische cilinder wordt ingeklemd, het systeem te observeren op eventuele afwijkingen en, indien geen afwijkingen worden geconstateerd, de richtingsklep langzaam te bedienen om het klemmen te starten. Dit verlengt de levensduur van het systeem aanzienlijk.
