Schuifafscheidingsnauwkeurigheid

Veelvoorkomende storingen in poorttype-schaarmachines vallen voornamelijk onder vijf categorieën: hydraulische systemen, elektrische systemen, mechanische onderdelen, stikstofterugkeersystemen en snijkwaliteit. Hieronder volgt een ingedeelde overzicht van storingssymptomen, oorzaken en snelle diagnose- en probleemoplossingsmethoden ter ondersteuning van het onderhoud op locatie.

I. Storing in het hydraulische systeem (meest voorkomend)

- Onvermogen om het mes correct vast te zetten / Zwakke beweging / Onvermogen om druk op te bouwen

Oorzaken: Onvoldoende of vervuild hydraulische olie, interne lekkage in de oliepomp, verstopping of storing in de overstromingsklep, vastzittende magneetklep, interne lekkage in de afdichting van de hoofdcilinder

Procedure: Olieaanvulling/vervanging; Inspectie/vervanging oliepomp; Schoonmaken/calibratie van de veiligheidsklep; Demontage en schoonmaken van de solenoïdeklep; Vervanging van de cilinderdichting

- Lekkage van olie uit de olietank/olieleidingen

Oorzaken: Veroudering van de afdichting, losraken van verbindingen, krassen op de cilinderbuis

Procedure: Vervang de afdichtingsring; stevig aanhalen van de verbinding; reparatie/vervanging van de cilinder

Oververhitting van hydraulische olie

Reden: De veiligheidsklep staat vaak open, er is aanzienlijke interne lekkage, de koeler is defect en de olieviscositeit is te hoog.

Actie: Controleer de veiligheidsklep; identificeer interne lekkages; reinig de koeler; vervang de hydraulische olie door olie met een geschikte viscositeit

- Luide startgeluiden/gekrijs

Oorzaken: Caviteren van de oliepomp, slechte olie-aanzuiging, lagerbeschadiging, vastzittende klepcomponenten

Procedure: Lucht onttrekken; schoonmaken van het olie-aanzuigfilterelement; inspectie/vervanging van de oliepomp; demontage en schoonmaken van de klepcomponenten

De meshouder keert tijdens de terugtrekking niet terug naar het bovenste dode punt.

Oorzaak: Onvoldoende accumulator-druk

Procedure: Controleer de drukaanduiding op de manometer van de accumulator. Als de druk laag is, drukt u op de knop voor vloeistofvulling totdat de vereiste druk is bereikt.

II. Mislukking van de stikstofretourcilinder (specifiek voor poorttype)

- Traag terugkeertraject van de meshouder / Niet terugkeren naar het bovenste dode punt / Automatische neerwaartse glijding

Oorzaken: Onvoldoende stikstofdruk, lekkage van de cilinderdichting of storing van de eenrichtingsklep

Procedure: Vul de cilinder met stikstof tot de nominale druk; Vervang de cilinderdichting; Controleer de terugslagklep.

- Verminderde voetdruk / Onvermogen om het bord in te drukken / Doorsnijden van het bordmateriaal

Oorzaak: Onvoldoende stikstoftoevoer naar de perscilinder, slijtage van het perskussen en storing van de volgordeklep voor persing

Behandeling: Vul stikstof aan; Vervang het compressierubberkussen; Controleer de volgordeklep

III. Storing van het elektrische systeem

Geen reactie bij activering van de schakelaar / De gereedschaphouder blijft stationair

Oorzaken: Fasenverlies in de voeding, beschadiging van contactor/relais, storing in de PLC-uitgang, storing van de eindstandsschakelaar, losse bedrading

Actie: Controleer de voeding; Vervang de contactor/relais; Controleer de PLC; Vervang de eindstandsschakelaar; Aanhaalde verbindingen van de bedrading

Abnormale beweging

Oorzaak: Slecht contact van de schakelaar, doorgebrande magneetventielspoel, kortsluiting/aarding van de bedrading of programmeerfout.

Procedure: Schoon/vervang de schakelaar; Vervang de magneetventielspoel; Controleer de bedrading; Herkalibreer het programma

IV. Mechanische en afschuifkwaliteitsgebreken

- Grote afschuifspaanranden / ongelijkmatige dwarsdoorsnede / plaatvervorming

Redenen: Onjuiste mesafstand, uitgeslagen/versleten messen, onvoldoende materiaalafdrukking en niet-parallelle meshouder.

Procedure: Stel de speling opnieuw in; slijp of vervang het mes; controleer de materiaalafdruk; stel de parallelheid van de meshouder bij

Kanteling/schuifafwijking van de meshouder

Oorzaak: Asynchrone werking van beide hydraulische cilinders, storing van de balanscilinder, slijtage van de geleidingsrails en losse verbindingsstangen

Procedure: Stel de synchroonregelklep bij; controleer de balanscilinder; repareer de geleidingsrail; draai de verbindingsstang aan.

-Onnauwkeurige achterste materiaaltoevoer / aanzienlijke afmetingsafwijking

Oorzaak: Storing van de materiaalblokkermotor/-schroef, defecte positioneringsschakelaar en te grote transmissiespeling

Behandeling: Controleer de motor/-schroef; vervang de schakelaar; elimineer de transmissiespeling

V. Snelcontrole geheugensteun

-Controleer het elektrisch systeem voordat u het hydraulisch systeem inspecteert als geen voortgang mogelijk is;

-Langzame terugrit voor stikstofinspectie; vervang de afdichtingen bij olielekkage;

-Stel de speling af voor de burchaanpassing en kalibreer de parallelheid voor de run-outcorrectie;

Controleer op overloop bij oververhitting en inspecteer de oliepomp op geluid.