Factoren die invloed hebben op lasersnelsnelheid en efficiëntie
In de moderne plaatbewerking biedt lasertechnologie ongeëvenaarde precisie en snelsnede bij het vormgeven van een breed scala aan materialen. Naarmate de industrie de veelzijdigheid van lasersnijtechnologie steeds meer omarmt, wordt het optimaliseren van snelheid en efficiëntie steeds belangrijker. Van grondstof tot eindproduct omvat het lasersnijproces een complexe wisselwerking van factoren. Een volledig begrip van de belangrijkste factoren die invloed uitoefenen op de lasersnijdsnelheid en -efficiëntie is cruciaal, variërend van de inherente eigenschappen van het materiaal tot de geavanceerde configuratie van de snijmachine.
In dit artikel verkennen we uitgebreid de belangrijke factoren die van invloed zijn op de snelheid en efficiëntie van lasersnijden, waarbij we de complexiteit uitleggen van materiaaleigenschappen, laserparameters, snijomstandigheden, machineconfiguratie en ontwerpnoverwegingen. Deze verkenning geeft gebruikers waardevolle inzichten, waardoor ze het potentieel van lasersnijtechnologie volledig kunnen benutten en innovatie kunnen stimuleren in metalen vervaardigingsprocessen.
Lasersnijdsnelheid en efficiëntie
De snelsnelheid van een lasersnijmachine is een zorg voor veel verwerkende bedrijven, omdat deze de productie-efficiëntie bepaalt. Met andere woorden: hoe hoger de snelheid, hoe groter de totale output. Lasersnijden is een complexe productietechnologie die afhankelijk is van een fijn afgestemd evenwicht van factoren om optimale snelheid en efficiëntie te bereiken. Materiaaleigenschappen, zoals samenstelling, dikte en oppervlaktoestand, beïnvloeden allemaal de sneedparameters. Laserparameters, waaronder vermogensdichtheid, straalkwaliteit en brandpuntsafstand, bepalen de precisie en effectiviteit van de snede. De keuze van sneedomstandigheden, zoals snelheid en hulpgas, speelt een cruciale rol bij het verbeteren van de snijefficiëntie. Machinefactoren, zoals systeemconfiguratie en onderhoud, dragen aanzienlijk bij aan de algehele prestaties. Daarnaast beïnvloeden ontwerpaspecten zoals geometrische complexiteit en nestoptimalisatie ook de snelsnelheid en efficiëntie. Door deze factoren volledig te begrijpen en te optimaliseren, kunnen fabrikanten de snelheid, precisie en efficiëntie van het lasersnijproces verbeteren, waardoor de productiviteit en concurrentiepositie worden versterkt.
De belangrijkste factoren die van invloed zijn op de lasersnelsnede
Geavanceerde snijtechnologie heeft de snelle ontwikkeling van de lasersnijindustrie aangedreven, wat de snijkwaliteit en stabiliteit van lasersnijmachines aanzienlijk heeft verbeterd. Tijdens het proces wordt de lasersnelsnede beïnvloed door factoren zoals procesparameters, materiaalkwaliteit, gaszuiverheid en straalqualiteit. Diepgaand onderzoek naar de complexiteit van dit veranderingsproces onthult de uitgebreide overwegingen die gebruikers zorgvuldig moeten behandelen. Hieronder bespreken we de belangrijkste factoren die de lasersnede snelheid en efficiëntie aanzienlijk beïnvloeden.
Laserparameters
Vermogensdichtheid: De vermogensdichtheid van de laser wordt bepaald door het vermogen van de laserstraal dat geconcentreerd is op een bepaald oppervlak, wat rechtstreeks van invloed is op de snedesnelheid en efficiëntie. Een hogere vermogensdichtheid maakt hogere snedesnelheden mogelijk, maar vereist zorgvuldige afstelling om materiaalschade te voorkomen.
Stralingskwaliteit: De kwaliteit van de laserstraal, inclusief factoren zoals divergentie, patroon en golflengte, beïnvloedt de snijprecisie en efficiëntie. Een hoge stralingskwaliteit zorgt voor een uniforme energieverdeling, wat resulteert in schonere sneden en hogere efficiëntie.
Brandpuntsafstand: De brandpuntsafstand van de laserlens bepaalt de grootte en diepte van de vlek van de straal. Een optimale keuze van focus zorgt voor nauwkeurige energieafgifte aan het snijoppervlak, waardoor de efficiëntie maximaal is zonder afbreuk te doen aan de kwaliteit.
Materiaal Kenmerken
Materiaalsoort: Het type materiaal dat gesneden wordt, speelt een belangrijke rol bij het bepalen van de snelheid en efficiëntie van lasersnijden. Zachte materialen zijn relatief gemakkelijk met een laser te snijden en gaan relatief snel. Harde materialen vereisen langere bewerktijd. Metalen zoals roestvrij staal, aluminium en koolstofstaal hebben verschillende warmtegeleidingsvermogens, smeltpunten en reflecties, die allemaal invloed hebben op hun reactie op lasersnijden. Bijvoorbeeld: het snijden van staal is veel trager dan het snijden van aluminium.
Dikte: De dikte van het materiaal heeft rechtstreeks invloed op de snelsnelheid en efficiëntie. Dikkere materialen vereisen meer energie en tijd om te snijden dan dunne materialen. Om optimale resultaten te behalen bij verschillende diktes, moeten laservermogen, brandpuntsafstand en schaarsnelheid worden aangepast.
Oppervlaktoestand: Oppervlakte-onregelmatigheden (zoals roest, oxidatie of coatings) kunnen de kwaliteit en snelheid van lasersnijden beïnvloeden. Voor efficiënt snijden moet het materiaaloppervlak eventueel worden voorbereid door reiniging of oppervlaktebehandeling.
Factoren van de lasersnijmachine
Laserinstallatieconfiguratie: Het ontwerp en de functionaliteit van de lasersnijmachine, inclusief het straaloverdrachtsysteem, bewegingsbesturing en automatiseringsfuncties, kunnen de snijsnelheid en efficiëntie beïnvloeden. Vooruitgang in moderne lasertechnologie heeft de verwerkingssnelheid en precisie verhoogd.
Onderhoud en kalibratie: Regelmatig onderhoud, kalibratie en uitlijning van lasersnijapparatuur zorgen voor een stabiele prestatie en verlengen de levensduur van de machine. Het verwaarlozen van onderhoud kan leiden tot verminderde snijefficiëntie, meer stilstandtijd en dure reparaties.
Maaivoorwaarden
Snelsnelheid: De snelheid waarmee de laserstraal over het materiaaloppervlak beweegt, heeft een aanzienlijke invloed op de snijefficiëntie. Het vinden van het juiste evenwicht tussen snelsnelheid en vermogen helpt om de gewenste resultaten te bereiken en de bewerkingstijd te minimaliseren.
Keuze van assistgas: Assistgassen zoals zuurstof, stikstof of perslucht ondersteunen het verwijderen van materiaal en het koelen tijdens het lasersnijden. De keuze van het assistgas hangt af van het materiaaltype, de dikte en de gewenste kwaliteit van de snijkant. Hoe hoger de druk van het assistgas, hoe hoger de gaszuiverheid en hoe minder onzuiverheden aan het materiaal hechten, wat resulteert in een gladdere snijkant. Over het algemeen snijdt zuurstof sneller, terwijl stikstof beter snijdt en goedkoper is. Verschillende gassen bieden uiteenlopende graden van snijefficiëntie en netheid.
Ontwerp en uitlijning van de nozzle: Een correct ontwerp en een goede uitlijning van de nozzle helpen bij het richten van de secundaire gasstroom en het behouden van een optimale stand-off-afstand. Verkeerde uitlijning of slijtage van de nozzle kan leiden tot verminderde snijefficiëntie en -kwaliteit.
Maaivoorwaarden
Snelsnelheid: De snelheid waarmee de laserstraal over het materiaaloppervlak beweegt, heeft een aanzienlijke invloed op de snijefficiëntie. Het vinden van het juiste evenwicht tussen snelsnelheid en vermogen helpt om de gewenste resultaten te bereiken en de bewerkingstijd te minimaliseren.
Keuze van assistgas: Assistgassen zoals zuurstof, stikstof of perslucht ondersteunen het verwijderen van materiaal en het koelen tijdens het lasersnijproces. De keuze van het assistgas hangt af van het type materiaal, de dikte en de gewenste kwaliteit van de snijkant. Hoe hoger de druk van het assistgas, hoe hoger de gaszuiverheid, wat ervoor zorgt dat er minder onzuiverheden aan het materiaal blijven kleven en een gladdere snijkant ontstaat. Over het algemeen snijdt zuurstof sneller, terwijl stikstof beter snijdt en goedkoper is. Verschillende gassen bieden verschillende graden van snijefficiëntie en netheid.
Ontwerp en uitlijning van de nozzle: Een correct ontwerp en een goede uitlijning van de nozzle helpen bij het richten van de secundaire gasstroom en het handhaven van een optimale stand-off-afstand. Slechte uitlijning of slijtage van de nozzle kan leiden tot verminderde snijefficiëntie en -kwaliteit.
Milieu Factoren
Temperatuur en vochtigheid: Omgevingstemperatuur en vochtigheidsniveaus kunnen de prestaties van lasersnijden beïnvloeden. Extreme temperaturen of hoge vochtigheid kunnen materiaalvervorming veroorzaken of de voortplanting van de laserstraal verstoren, wat van invloed is op de snijsnelheid en -kwaliteit.
Luchtkwaliteit: In de lucht zwevende verontreinigingen, zoals stof of deeltjes, kunnen lasersnijdbewerkingen verstoren. Het handhaven van schone lucht in de snijomgeving helpt om verstopping van de nozzle te voorkomen en zorgt voor een constante snijefficiëntie.
Ontwerpoverwegingen
Geometrische complexiteit: Complexe ontwerpen met scherpe hoeken, kleine elementen of nauwe toleranties vereisen mogelijk lagere snijsnelheden om nauwkeurigheid en kwaliteit van de snijkanten te behouden. Geavanceerde CAD-software kan snijbanen optimaliseren voor complexe geometrieën, waardoor de algehele efficiëntie verbetert.
Geneste optimalisatie: Door effectief gebruik te maken van materiaal via geneste optimalisatiesoftware, kunt u materiaalverspilling minimaliseren, snijtijd verminderen en uiteindelijk de algehele procesefficiëntie verbeteren. Geneste algoritmen plaatsen onderdelen op de meest ruimte-efficiënte manier, waardoor het materiaalgebruik wordt gemaximaliseerd.
Eisen aan randafwerking: Eisen aan de kwaliteit van de rand (of deze glad, ruw of zonder burr moet zijn) beïnvloeden de snijparameters en -snelheden. Aanpassingen kunnen nodig zijn om specifieke eisen aan oppervlakteafwerking te voldoen, zodat het eindproduct voldoet aan de kwaliteitsnormen.
In het complexe proces van lasersnijden moeten fabrikanten deze factoren zorgvuldig overwegen en in balans brengen om het volledige potentieel van deze geavanceerde technologie te realiseren. Een gedetailleerd begrip van materiaalinteracties, laserdynamica, snijomstandigheden, machineconfiguratie, milieu-impact en ontwerpproblematiek kan helpen om optimale snelheid en efficiëntie bij lasersnijden te bereiken in de moderne productie.
Hoe de snelheid van lasersnijden te verhogen
1. Kies het juiste materiaal
Het kiezen van materialen die gemakkelijker te snijden zijn, kan de snijefficiëntie verbeteren.
2. Stel de laserkracht correct in
Het instellen van de laserkracht heeft een grote invloed op de lasersnelsnelheid. Daarom is het belangrijk om de laserkracht passend in te stellen voor verschillende materialen en diktes om de snijsnelheid te verhogen.
3. Gebruik een hoogwaardige laser
De kwaliteit van de laser heeft ook een groot effect op de lasersnijnsnelheid. Het gebruik van een hogere kwaliteit laser kan de snijefficiëntie verbeteren en de snijtijd verkorten.
4. Onderhoud de apparatuur
Door regelmatig onderhoud en service uit te voeren op uw lasersnijmachine om deze in optimale werkingstoestand te houden, kunt u de snijsnelheid en efficiëntie verbeteren.
Relatie tussen laserkracht, materiaaltoestand en lasersnijnsnelheid
Eerder hebben we de factoren besproken die invloed hebben op de lasersnelsnelheid, waaronder materiaaleigenschappen en laservermogen. Hieronder gebruiken we een grafiek om de maximale snijdikte en de bijbehorende snijsnelheid weer te geven voor Raycus 1000W-15000W vezellasers en IPG 1000W-12000W vezellasers.
Raycus Snijsnelheid - Koolstofstaal
Parameters voor dikte en snelheid bij vezellasersnijden (Raycus/Koolstofstaal/1000W-4000W)
| Materiaal | Laserkracht | 1000W | 1500W | 2000 Watt | 3000W | 4000W |
| Dikte | Snelheid | Snelheid | Snelheid | Snelheid | Snelheid | |
| (mm) | (m/minuut) | (m/minuut) | (m/minuut) | (m/minuut) | (m/minuut) | |
| Koolstofstaal (O2/N2/Lucht) | 1 | 5.5/10 | 6.7/20 | 7.3/25 | 10/35 | 28-35 |
| 2 | 4 | 5 | 5.2/9 | 5.5/20 | 12-15 | |
| 3 | 3 | 3.6 | 4.2 | 4 | 4-4,5(1,8 kW)/8-12 | |
| 4 | 2.3 | 2.5 | 3 | 3.5 | 3-3,5(2,4 kW) | |
| 5 | 1.8 | 1.8 | 2.2 | 3.2 | 2,5-3(2,4 kW) | |
| 6 | 1.4 | 1.5 | 1.8 | 2.7 | 2,5-2,8(3 kW) | |
| 8 | 1.1 | 1.2 | 1.3 | 2.2 | 2-2,3(3,6 kW) | |
| 10 | 0.8 | 1 | 1.1 | 1.5 | 1,8-2(4 kW) | |
| 12 | 0.8 | 0.9 | 1 | 1-1,2(1,8-2,2 kW) | ||
| 14 | 0.65 | 0.8 | 0.9 | 0,9-1(1,8-2,2 kW) | ||
| 16 | 0.5 | 0.7 | 0.75 | 0,7-0,9(2,2-2,6 kW) | ||
| 18 | 0.5 | 0.65 | 0,6-0,7(2,2-2,6 kW) | |||
| 20 | 0.4 | 0.6 | 0,55-0,65(2,2-2,6 kW) | |||
| 22 | 0.55 | 0,5-0,6(2,2-2,8 kW) | ||||
| 25 | 0,5(2,4-3 kW) |
Vezellaser snijdikte en snelheidsparameters (Raycus/koolstofstaal/6000W-15000W)
| Laserkracht | 6000w | 8000W | 10000W | 12000W | 15000W |
| Dikte | Snelheid | Snelheid | Snelheid | Snelheid | Snelheid |
| (mm) | (m/minuut) | (m/minuut) | (m/minuut) | (m/minuut) | (m/minuut) |
| 1 | 30-45 | 35-45 | 40-45 | 50-60 | 50-60 |
| 2 | 20-25 | 30-35 | 35-40 | 40-45 | 45-48 |
| 3 | 3,5-4,2(2,4 kW) / 12-14 | 20-25 | 25-30 | 30-35 | 30-38 |
| 4 | 3,3-3,8(2,4 kW) / 7-8 | 15-18 | 18-20 | 20-26 | 26-29 |
| 5 | 3-3,6(3 kW) / 5-6 | 10-12 | 13-15 | 15-18 | 20-23 |
| 6 | 2,7-3,2(3,3 kW) / 4,5-5 | 8-9 | 10-12 | 10-13 | 17-19 |
| 8 | 2,2-2,5(4,2 kW) | 2,3-2,5(4 kW) / 5-5,5 | 7-8 | 7-10 | 10-12 |
| 10 | 2,0-2,3(5,5 kW) | 2,3(6 kW) | 2-2,3(6 kW)/3,5-4,5 | 2-2,3(6 kW)/5-6,5 | 2-2,3(6 kW)/7-8 |
| 12 | 1,9-2,1(6 kW) | 1,8-2(7,5 kW) | 1,8-2(7,5 kW) | 1,8-2(7,5 kW) | 1,8-2(7,5 kW)/5-6 |
| 14 | 1,4-1,7(6 kW) | 1,6-1,8(8 kW) | 1,6-1,8(8,5 kW) | 1,6-1,8(8,5 kW) | 1,6-1,8(8,5 kW)/4,5-5,5 |
| 16 | 1,2-1,4(6 kW) | 1,4-1,6(8 kW) | 1,4-1,6(9,5 kW) | 1,5-1,6(9,5 kW) | 1,5-1,6(9,5 kW)/3-3,5 |
| 18 | 0,8(6 kW) | 1,2-1,4(8 kW) | 1,3-1,5(9,5 kW) | 1,4-1,5(10 kW) | 1,4-1,5(10 kW) |
| 20 | 0,6-0,7(6 kW) | 1-1,2(8 kW) | 1,2-1,4(10 kW) | 1,3-1,4(12 kW) | 1,3-1,4(12 kW) |
| 22 | 0,5-0,6(6 kW) | 0,6-0,65(8 kW) | 1,0-1,2(10 kW) | 1-1,2(12 kW) | 1,2-1,3(15 kW) |
| 25 | 0,4-0,5(6 kW) | 0,3-0,45(8 kW) | 0,5-0,65(10 kW) | 0,8-1(12 kW) | 1,2-1,3(15 kW) |
| 30 | 0,2-0,25(8 kW) | 0,3-0,35(10 kW) | 0,7-0,8(12 kW) | 0,75-0,85(15 kW) | |
| 40 | 0,1-0,15(8 kW) | 0,2(10 kW) | 0,25-0,3(12 kW) | 0,3-0,35(15 kW) | |
| 50 | 0,2-0,25(15 kW) | ||||
| 60 | 0,18-0,2(15 kW) |
IPG snelsnede - koolstofstaal
Dikte- en snelheidsparameters voor vezellaser snijden (IPG // 1000W-4000W)
| Materiaal | Laserkracht | 1000W | 1500W | 2000W | 3000W | 4000W |
| Dikte | Snelheid | Snelheid | Snelheid | Snelheid | Snelheid | |
| (mm) | (m/minuut) | (m/minuut) | (m/minuut) | (m/minuut) | (m/minuut) | |
| Koolstofstaal (O2/N2/Lucht) | 1 | 5.5/10 | 6.7/20 | 9-11/18-22 | 9-12/25-30 | 9-11/40-50 |
| 2 | 4.5-5 | 4.9-5.5 | 5-6 | 5-6/12-15 | 5-6/18-22 | |
| 3 | 3-3.3 | 3.4-3.8 | 3.7-4.2 | 4-4.5 | 4-4.5/15-18 | |
| 4 | 2.1-2.4 | 2.4-2.8 | 2.8-3.5 | 3.2-3.8 | 3.2-3.8/8-10 | |
| 5 | 1.6-1.8 | 2.0-2.4 | 2.5-2.8 | 3.2-3.4 | 3-3.5/4-5 | |
| 6 | 1.3-1.5 | 1.6-1.9 | 2.0-2.5 | 3-3.2 | 2.8-3.2 | |
| 8 | 0.9-1.1 | 1.1-1.3 | 1.2-1.5 | 2-2.3 | 2.3-2.6 | |
| 10 | 0.7-0.9 | 0.9-1.0 | 1-1.2 | 1.5-1.7 | 2-2.2 | |
| 12 | 0.7-0.8 | 0.9-1.1 | 0.8-1 | 1-1.5 | ||
| 14 | 0.6-0.7 | 0.7-0.9 | 0.8-0.9 | 0.85-1.1 | ||
| 16 | 0.6-0.75 | 0.7-0.85 | 0.8-1 | |||
| 20 | 0.65-0.8 | 0.6-0.9 | ||||
| 22 | 0.6-0.7 |
Vezellaser snijdikte en snelheidsparameters (Raycus/koolstofstaal/6000W-15000W)
| Laserkracht | 6000w | 8000W | 10000W | 12000W | 15000W |
| Dikte | Snelheid | Snelheid | Snelheid | Snelheid | Snelheid |
| (mm) | (m/minuut) | (m/minuut) | (m/minuut) | (m/minuut) | (m/minuut) |
| 1 | 30-45 | 35-45 | 40-45 | 50-60 | 50-60 |
| 2 | 20-25 | 30-35 | 35-40 | 40-45 | 45-48 |
| 3 | 3,5-4,2(2,4 kW) / 12-14 | 20-25 | 25-30 | 30-35 | 30-38 |
| 4 | 3,3-3,8(2,4 kW) / 7-8 | 15-18 | 18-20 | 20-26 | 26-29 |
| 5 | 3-3,6(3 kW) / 5-6 | 10-12 | 13-15 | 15-18 | 20-23 |
| 6 | 2,7-3,2(3,3 kW) / 4,5-5 | 8-9 | 10-12 | 10-13 | 17-19 |
| 8 | 2,2-2,5(4,2 kW) | 2,3-2,5(4 kW) / 5-5,5 | 7-8 | 7-10 | 10-12 |
| 10 | 2,0-2,3(5,5 kW) | 2,3(6 kW) | 2-2,3(6 kW)/3,5-4,5 | 2-2,3(6 kW)/5-6,5 | 2-2,3(6 kW)/7-8 |
| 12 | 1,9-2,1(6 kW) | 1,8-2(7,5 kW) | 1,8-2(7,5 kW) | 1,8-2(7,5 kW) | 1,8-2(7,5 kW)/5-6 |
| 14 | 1,4-1,7(6 kW) | 1,6-1,8(8 kW) | 1,6-1,8(8,5 kW) | 1,6-1,8(8,5 kW) | 1,6-1,8(8,5 kW)/4,5-5,5 |
| 16 | 1,2-1,4(6 kW) | 1,4-1,6(8 kW) | 1,4-1,6(9,5 kW) | 1,5-1,6(9,5 kW) | 1,5-1,6(9,5 kW)/3-3,5 |
| 18 | 0,8(6 kW) | 1,2-1,4(8 kW) | 1,3-1,5(9,5 kW) | 1,4-1,5(10 kW) | 1,4-1,5(10 kW) |
| 20 | 0,6-0,7(6 kW) | 1-1,2(8 kW) | 1,2-1,4(10 kW) | 1,3-1,4(12 kW) | 1,3-1,4(12 kW) |
| 22 | 0,5-0,6(6 kW) | 0,6-0,65(8 kW) | 1,0-1,2(10 kW) | 1-1,2(12 kW) | 1,2-1,3(15 kW) |
| 25 | 0,4-0,5(6 kW) | 0,3-0,45(8 kW) | 0,5-0,65(10 kW) | 0,8-1(12 kW) | 1,2-1,3(15 kW) |
| 30 | 0,2-0,25(8 kW) | 0,3-0,35(10 kW) | 0,7-0,8(12 kW) | 0,75-0,85(15 kW) | |
| 40 | 0,1-0,15(8 kW) | 0,2(10 kW) | 0,25-0,3(12 kW) | 0,3-0,35(15 kW) | |
| 50 | 0,2-0,25(15 kW) | ||||
| 60 | 0,18-0,2(15 kW) |
IPG Snijdsnelheid - Koolstofstaal
Dikte- en snelheidsparameters voor vezellaser snijden (IPG // 1000W-4000W)
| Materiaal | Laserkracht | 1000W | 1500W | 2000W | 3000W | 4000W |
| Dikte | Snelheid | Snelheid | Snelheid | Snelheid | Snelheid | |
| (mm) | (m/minuut) | (m/minuut) | (m/minuut) | (m/minuut) | (m/minuut) | |
| Koolstofstaal (O2/N2/Lucht) | 1 | 5.5/10 | 6.7/20 | 9-11/18-22 | 9-12/25-30 | 9-11/40-50 |
| 2 | 4.5-5 | 4.9-5.5 | 5-6 | 5-6/12-15 | 5-6/18-22 | |
| 3 | 3-3.3 | 3.4-3.8 | 3.7-4.2 | 4-4.5 | 4-4.5/15-18 | |
| 4 | 2.1-2.4 | 2.4-2.8 | 2.8-3.5 | 3.2-3.8 | 3.2-3.8/8-10 | |
| 5 | 1.6-1.8 | 2.0-2.4 | 2.5-2.8 | 3.2-3.4 | 3-3.5/4-5 | |
| 6 | 1.3-1.5 | 1.6-1.9 | 2.0-2.5 | 3-3.2 | 2.8-3.2 | |
| 8 | 0.9-1.1 | 1.1-1.3 | 1.2-1.5 | 2-2.3 | 2.3-2.6 | |
| 10 | 0.7-0.9 | 0.9-1.0 | 1-1.2 | 1.5-1.7 | 2-2.2 | |
| 12 | 0.7-0.8 | 0.9-1.1 | 0.8-1 | 1-1.5 | ||
| 14 | 0.6-0.7 | 0.7-0.9 | 0.8-0.9 | 0.85-1.1 | ||
| 16 | 0.6-0.75 | 0.7-0.85 | 0.8-1 | |||
| 20 | 0.65-0.8 | 0.6-0.9 | ||||
| 22 | 0.6-0.7 |
Dikte- en snelheidsparameters voor vezellaser snijden (IPG/koolstofstaal/6000W-12000W)
| Materiaal | Laserkracht | 6000w | 8000W | 10000W | 12000W |
| Dikte | Snelheid | Snelheid | Snelheid | Snelheid | |
| (mm) | (m/minuut) | (m/minuut) | (m/minuut) | (m/minuut) | |
| Koolstofstaal (O2/N2/Lucht) | 1 | 10-12/45-60 | 10-12/50-60 | 10-12/50-80 | |
| 2 | 5-6/26-30 | 5.5-6.8/30-35 | 5.5-6.8/38-43 | ||
| 3 | 4-4.5/18-20 | 4.2-5.0/20-25 | 4.2-5.0/28-30 | ||
| 4 | 3.2-3.8/13-15 | 3.7-4.5/15-18 | 3.7-4.5/18-21 | ||
| 5 | 3-3.5/7-10 | 3.2-3.8/10-12 | 3.2-3.8/13-15 | ||
| 6 | 2.8-3.2 | 2.8-3.6/8.2-9.2 | 2.8-3.6/10.8-12 | ||
| 8 | 2.5-2.8 | 2.6-3.0/5.0-5.8 | 2.6-3.0/7.0-7.8 | ||
| 10 | 2.0-2.5 | 2.1-2.6/3.0-3.5 | 2.1-2.6/3.8-4.6 | 2.2-2.6 | |
| 12 | 1.8-2.2 | 1.9-2.3 | 1.9-2.3 | 2-2.2 | |
| 14 | 1-1.8 | 1.1-1.8 | 1.1-1.8 | 1.8-2.2 | |
| 16 | 0.85-1.5 | 0.85-1.2 | 0.85-1.2 | 1.5-2 | |
| 20 | 0.75-1.0 | 0.75-1.1 | 0.75-1.1 | 1.2-1.7 | |
| 22 | 0.7-0.8 | 0.7-0.85 | 0.7-0.85 | 0.7-0.85 | |
| 25 | 0.6-0.7 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | |
| 30 | 0.4-0.5 | ||||
| 35 | 0.35-0.45 | ||||
| 40 | 0.3-0.4 |
Zoals we in de grafiek kunnen zien, zijn hier de dikte- en snelheidsparameters voor 1000W, 1500W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, 8000W, 10000W, 12000W en 15000W vezellasersnijmachines.
Neem koolstofstaal als voorbeeld: een 1000W Raycus vezellasersnijmachine kan 3 mm dik koolstofstaal snijden met een maximale snijsnelheid van 3 meter per minuut.
Een 1500W vezellasersnijmachine kan 3 mm dik koolstofstaal snijden met een maximale snijsnelheid van 3,6 meter per minuut.
Aan de hand van de bovenstaande IPG-grafiek kunnen we de parameters vergelijken van verschillende lasersnijmachines bij het snijden van hetzelfde materiaal. Bijvoorbeeld:
Een 1000W lasersnijmachine kan 3 mm dik koolstofstaal snijden met een maximale snelheid van 3,3 meter per minuut.
Een 1500W lasersnijmachine kan 3 mm dik koolstofstaal snijden met een maximale snelheid van 3,9 meter per minuut.
Raycus snelsnede - roestvrij staal
Dikte en snelheidsparameters voor vezellaser snijden (Raycus/roestvrijstaal/1000W-4000W)
| Materiaal | Laserkracht | 1000W | 1500W | 2000W | 3000W | 4000W |
| Dikte | Snelheid | Snelheid | Snelheid | Snelheid | Snelheid | |
| (mm) | (m/minuut) | (m/minuut) | (m/minuut) | (m/minuut) | (m/minuut) | |
| Roestvrijstaal (N2) | 1 | 13 | 20 | 28 | 28-35 | 30-40 |
| 2 | 6 | 7 | 10 | 18-24 | 15-20 | |
| 3 | 3 | 4.5 | 5 | 7-10 | 10-12 | |
| 4 | 1 | 3 | 3 | 5-6.5 | 6-7 | |
| 5 | 0.6 | 1.5 | 2 | 3-3.6 | 4-4.5 | |
| 6 | 0.8 | 1.5 | 2-2.7 | 3-3.5 | ||
| 8 | 0.6 | 1-1.2 | 1.5-1.8 | |||
| 10 | 0.5-0.6 | 1-1.2 | ||||
| 12 | 0.8 |
Dikte en snelheidsparameters voor vezellaser snijden (Raycus/roestvrijstaal/6000W-15000W)
| Materiaal | Laserkracht | 6000w | 8000W | 10000W | 12000W | 15000W |
| Dikte | Snelheid | Snelheid | Snelheid | Snelheid | Snelheid | |
| (mm) | (m/minuut) | (m/minuut) | (m/minuut) | (m/minuut) | (m/minuut) | |
| Roestvrijstaal (N2) | 1 | 30-45 | 40-50 | 45-50 | 50-60 | 50-60 |
| 2 | 25-30 | 30-35 | 35-40 | 40-45 | 45-50 | |
| 3 | 15-18 | 20-24 | 25-30 | 30-35 | 35-38 | |
| 4 | 10-12 | 12-15 | 18-20 | 23-27 | 25-29 | |
| 5 | 7-8 | 9-10 | 12-15 | 15-18 | 18-22 | |
| 6 | 4.5-5 | 7-8 | 8-9 | 13-15 | 15-18 | |
| 8 | 3.5-3.8 | 4-5 | 5-6 | 8-10 | 10-12 | |
| 10 | 1.5-2 | 3-3.5 | 3.5-4 | 6.5-7.5 | 8-9 | |
| 12 | 1-1.2 | 2-2.5 | 2.5-3 | 5-5.5 | 6-7 | |
| 16 | 0.5-0.6 | 1-1.5 | 1.6-2 | 2-2.3 | 2.9-3.1 | |
| 20 | 0.2-0.35 | 0.6-0.8 | 1-1.2 | 1.2-1.4 | 1.9-2.1 | |
| 22 | 0.4-0.6 | 0.7-0.9 | 0.9-1.2 | 1.5-1.7 | ||
| 25 | 0.3-0.4 | 0.5-0.6 | 0.7-0.9 | 1.2-1.4 | ||
| 30 | 0.15-0.2 | 0.25 | 0.25-0.3 | 0.8-1 | ||
| 35 | 0.15 | 0.2-0.25 | 0.6-0.8 | |||
| 40 | 0.15-0.2 | 0.4-0.5 | ||||
| 45 | 0.2-0.4 |
IPG snelsnede - roestvrij staal
Dikte en snelheidsparameters voor vezellaser snijden (IPG/roestvrijstaal/1000W-4000W)
| Materiaal | Laserkracht | 1000W | 1500W | 2000W | 3000W | 4000W |
| Dikte | Snelheid | Snelheid | Snelheid | Snelheid | Snelheid | |
| (mm) | (m/minuut) | (m/minuut) | (m/minuut) | (m/minuut) | (m/minuut) | |
| Roestvrijstaal (N2) | 1 | 12-15 | 16-20 | 20-28 | 30-40 | 40-55 |
| 2 | 4.5-5.5 | 5.5-7.0 | 7-11 | 15-18 | 20-25 | |
| 3 | 1.5-2 | 2.0-2.8 | 4.5-6.5 | 8-10 | 12-15 | |
| 4 | 1-1.3 | 1.5-1.9 | 2.8-3.2 | 5.4-6 | 7-9 | |
| 5 | 0.6-0.8 | 0.8-1.2 | 1.5-2 | 2.8-3.5 | 4-5.5 | |
| 6 | 0.6-0.8 | 1-1.3 | 1.8-2.6 | 2.5-4 | ||
| 8 | 0.6-0.8 | 1.0-1.3 | 1.8-2.5 | |||
| 10 | 0.6-0.8 | 1.0-1.6 | ||||
| 12 | 0.5-0.7 | 0.8-1.2 | ||||
| 16 | 0.25-0.35 |
Dikte en snelheidsparameters voor vezellaser snijden (IPG/roestvrijstaal/6000W-12000W)
| Materiaal | Laserkracht | 6000w | 8000W | 10000W | 12000W |
| Dikte | Snelheid | Snelheid | Snelheid | Snelheid | |
| (mm) | (m/minuut) | (m/minuut) | (m/minuut) | (m/minuut) | |
| Roestvrijstaal (N2) | 1 | 60-80 | 60-80 | 60-80 | 70-80 |
| 2 | 30-35 | 36-40 | 39-42 | 42-50 | |
| 3 | 19-21 | 21-24 | 25-30 | 33-40 | |
| 4 | 12-15 | 15-17 | 20-22 | 25-28 | |
| 5 | 8.5-10 | 10-12.5 | 14-16 | 17-20 | |
| 6 | 5.0-5.8 | 7.5-8.5 | 11-13 | 13-16 | |
| 8 | 2.8-3.5 | 4.8-5.8 | 7.8-8.8 | 8-10 | |
| 10 | 1.8-2.5 | 3.2-3.8 | 5.6-7 | 6-8 | |
| 12 | 1.2-1.5 | 2.2-2.9 | 3.5-3.9 | 4.5-5.4 | |
| 16 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 1.8-2.6 | 2.2-2.5 | |
| 20 | 0.6-0.8 | 0.95-1.1 | 1.5-1.9 | 1.4-6 | |
| 22 | 0.3-0.4 | 0.7-0.85 | 1.1-1.4 | 0.9-4 | |
| 25 | 0.15-0.2 | 0.4-0.5 | 0.45-0.65 | 0.7-1 | |
| 30 | 0.3-0.4 | 0.4-0.5 | 0.3-0.5 | ||
| 35 | 0.25-0.35 | ||||
| 40 | 0.2-0.25 |
Laten we nu iets dieper ingaan op de parameters voor het snijden van roestvrijstaal.
Met een 1000W vezellasersnijmachine kunt u 3 mm dik roestvrijstaal met een maximale snelheid van 3 meter per minuut snijden.
Met een 1500W vezellasersnijmachine kunt u 3 mm dik roestvrijstaal met een maximale snelheid van 4,5 meter per minuut snijden.
Voor roestvrij staal van 5 mm dikte kan een vezellaser snijmachine van 1000 W een maximale snelsnelheid bereiken van 0,6 meter per minuut, terwijl een lasersnijmachine van 1500 W een maximale snelsnelheid kan bereiken van 1,5 meter per minuut.
Door deze parameters te vergelijken, is het duidelijk dat bij gebruik van hetzelfde materialen type en dikte, hogere vermogens snellere snijsnelheden mogelijk maken.
De invloed van de lasersnijsnelheid op de snijkwaliteit
1. Wanneer de snijsnelheid te hoog is, kan het gas dat coaxiaal loopt met de straal de snijafval niet volledig verwijderen. Het gesmolten materiaal hoopt zich op beide zijden op en stolt aan de onderste rand, waardoor slakken ontstaan die moeilijk schoon te maken zijn. Te snel snijden kan ook leiden tot onvolledig doorknippen van het materiaal, met een bepaalde dikte aan hechting aan de onderkant, meestal zeer klein, waarvoor handmatig hameren nodig is om het te verwijderen.
2. Wanneer de snelsnelheid geschikt is, wordt de kwaliteit van de snede verbeterd, met kleine en gladde kerfsneden, een glad en braamvrij snijoppervlak, en geen algemene vervorming van het werkstuk, zodat dit zonder verdere bewerking kan worden gebruikt.
Wanneer de snelsnelheid te traag is, blijft de laserstraal met hoge energie te lang in elk gebied aanwezig, wat leidt tot een aanzienlijk thermisch effect. Dit kan leiden tot sterke oververhitting aan de tegenoverliggende zijde van de snede, oververhitting boven de snede, en slakken onder de snede, waardoor de snijkwaliteit verslechtert.
Conclusie
De lasersnelsnelheid beïnvloedt zowel efficiëntie als kwaliteit. Daarom moeten fabrikanten de factoren begrijpen die invloed hebben op de lasersnelsnelheid. Inzicht in de lasersnelsnelheid kan de snelheid, precisie en efficiëntie van het lasersnijproces verbeteren, waardoor de productiecapaciteit en concurrentiepositie toenemen.
