DA53T CNC-systeem bedieningshandleiding
1. Inschakelen: Schakel achtereenvolgens de hoofdstroom, de controllerstroom en de oliepompstroom van de buigmachine in om deze in werking te stellen.
2. Maak een nieuw programma aan: Klik op de "Product"-pagina van de DA-53T-controller op de knop "Nieuw Programma" aan de rechterkant. Voer op de pop-uppagina "Producteigenschappen" achtereenvolgens de "Productnaam", "Productomschrijving", "Plaatdikte" en andere parameters in, selecteer en stel het materiaal van de plaat in, en klik na het instellen op de knop "Accepteren" rechtsonder. De pagina springt automatisch naar de "Gereedschapsinstellingen"-pagina, waar u de momenteel gebruikte stans en matrijs selecteert en instelt. Klik onderaan om over te schakelen naar de "Programma"-pagina.
3. Stel buigparameters in: Klik om de waarde van "hoek" en andere te buigen parameters in te stellen. Als er sprake is van boogbuigen, klik dan op de knop "boogvorming" rechtsonder. Op de pop-uppagina voor boogvormingsinstellingen schakelt u de boogbuigfunctie in, stelt u de hoek, straal en aantal gelijke delen van de boog in, en klikt u vervolgens op de knop "Accepteren". De pagina springt naar de "Programma"-pagina. Mogelijk moet u relevante parameters aanpassen, zoals de X-as-parameters voor de eerste buiging. Controleer na de wijziging of alle stappen nog steeds fouten bevatten.
4. Start met buigen: Nadat u hebt gecontroleerd dat alles correct is, klikt u op de onderste navigatie om over te schakelen naar de "Automatisch"-pagina, en klik daarna op de startknop rechts onderaan om de buigoperatie te starten.
5. Buigcorrectie: Als de buignauwkeurigheid niet aan de eisen voldoet, kunt u correcties uitvoeren. Om bijvoorbeeld de Y-as te corrigeren, dat zijn beide uiteinden van het gebogen werkstuk, zoekt u de overeenkomstige parameters (zoals "Corr.α2") in het gedeelte "Correcties" aan de rechterkant van de werkbalk van de controller, en stelt u de compensatiehoek in op basis van het verschil tussen de daadwerkelijke buighoek en de verwachte hoek. Er kan ook mechanische compensatie worden uitgevoerd. In het gedeelte "Algemene correcties" aan de rechterkant van de werkbalk van de controller, zoekt u de parameter "deflect" en stelt u de compensatiewaarde in volgens de formule D (compensatieparameter) = V (breedte van de onderste matrijsspleet in mm) / 2*N (compensatiehoek). De bovenstaande stappen zijn alleen algemene richtlijnen. Het specifieke bedieningsproces kan per model van de buigmachine en de functie van de controller verschillen. Raadpleeg voor nauwkeurige bedieningsinstructies de gebruikershandleiding van de Delem DA-53T-controller of neem contact op met de betreffende servicesupport.
Het DA53T CNC-systeem heeft de volgende voordelen:
1. Geavanceerde touchbediening: Voorzien van een 10,1-inch hoogresolutie kleuren TFT-scherm, maakt het gebruik van multitouch-technologie mogelijk voor intuïtieve "hotkey"-navigatie tussen productprogrammering en productie. Het is eenvoudig in bediening en heeft een gebruiksvriendelijke interface, wat de operationele efficiëntie effectief kan verbeteren.
2. Meerdere assen regelcapaciteit: Het ondersteunt besturing van tot wel 4 assen, inclusief Y1, Y2 en 2 hulpassen, zoals X-as, R-as, enz., en de tweede achterste anslagas kan worden ingesteld als Z-as. Het voldoet aan de eisen van diverse complexe buigtoepassingen en biedt stevige ondersteuning voor gediversifieerde plaatbewerking.
3. Efficiënt instelproces: Het kan de instel- en testtijd minimaliseren en door een snelle en eenvoudige programmeringsworkflow naar productie, wordt het aantal aanpassingen van machinegereedschappen en proefbuigen tot een minimum beperkt. Het is bijzonder geschikt voor kleine bedrijven of scenario's met frequente kluswisselingen, wat helpt om de productie-efficiëntie te verbeteren en de productiekosten te verlagen.
4. Rijke functionele integratie: Het beschikt over een gereedschaps/materiaal/productbibliotheek waarmee relevante informatie eenvoudig kan worden opgeslagen en opgevraagd; het heeft servo- en omvormerbesturingsfuncties, die nauwkeurige bewegingsbesturing en energiebesparende werking mogelijk maken; daarnaast zijn geavanceerde Y-as besturingsalgoritmen geïntegreerd, geschikt voor gesloten- en open-loop kleppen om buigprecisie te garanderen. Bovendien ondersteunt het speciale functies zoals straalprogrammering (bumping) en programmering van krulproducten om aan de bewerkingsbehoeften van verschillende typen werkstukken te voldoen.
5. Nauwkeurige berekening en compensatie: Het kan diverse parameters berekenen, zoals gereedschapsveiligheidszone, druk, buigtoeslag, bolle aanpassing, bodemdruk, krulkracht, enz., en beschikt over een automatische knikberekenings- en hoekcorrectiedatabase. Het kan automatisch compenseren voor doorbuiging van de werktafel op basis van factoren zoals plaatdikte en materiaal, om een uniforme hoek over de gehele lengte van het werkstuk te garanderen en de bewerkingsnauwkeurigheid te verbeteren.
6. Goede compatibiliteit en uitbreidbaarheid: Het kan in de kast worden geïntegreerd, of er kan een optionele ophangarmbehuizing worden gebruikt voor eenvoudige installatie en gebruik. Het ondersteunt een USB-geheugenkaartinterface om gegevensoverdracht en -opslag te vergemakkelijken, en kan ook worden geprogrammeerd via Profile-53 TL offline-software om de programmeerflexibiliteit te verhogen. Daarnaast heeft het een seriele koppelingsfunctie (optie), waarmee samenwerking tussen meerdere apparaten mogelijk is.
7. Mensvriendelijk ontwerp: Het heeft een 'teach-in'-functie, waarmee instructieoperaties op alle assen kunnen worden uitgevoerd, wat het voor operators gemakkelijk maakt om parameters in te stellen en aan te passen. Het biedt een verscheidenheid aan taalkeuzes voor dialogen om tegemoet te komen aan de behoeften van verschillende regio's en operators. Tegelijkertijd is het uitgerust met foutinformatiesystemen, diagnoseprogramma's en geïntegreerde analysehulpmiddelen, die helpen problemen snel te detecteren en op te lossen, en zo de onderhoudsmoeilijkheden en -kosten te verlagen.
