Druk op rem

Voorafgaande Controlelijst voor Wijzigingen

Voordat u begint met het wijzigen van de V-opening, dient u deze essentiële voorbereidingen te voltooien:

1. Controleer de Werkorder-eisen

• Controleer het materiaaltype en de dikte

• Bevestig de vereiste buigingshoeken en stralen

• Identificeer de optimale V-opening (meestal 6-12× materiaaldikte)

2. Verzamel de benodigde gereedschappen

• Juiste maat moersleutels voor stempelklemmen

• Tilliftuitrusting (voor matrices zwaarder dan 15 kg)

• Uitlijnpennen of maatstaven

• Kalibratietools

3. Werkruimte-instelling

• Zorg voor voldoende werkruimte rond de persmachine

• Zorg voor goede verlichting

• Bereid afvalmateriaal voor proefbuigen voor

Gedetailleerde stap-voor-stapprocedure

1. Machineveiligheidssper

• Zet de hoofdschakelaar van de stroomvoorziening

• Monteer fysieke vergrendelingsapparatuur met persoonlijke veiligheidssluitingen

• Controleer de nulenergiestatus door het starten van de machine te proberen

• Plaats "NIET BEDIENEN"-labels op alle bedieningspunten

*Veiligheidsopmerking: Volgens OSHA 1910.147 vereist al het onderhoud en alle servicebeurten de juiste toepassing van vergrendeling/markering.*

2. Aanpassing van de gietklem

• Identificeer het klemtype (mechanisch, hydraulisch of pneumatisch)

• Voor mechanische klemmen:

Gebruik een gekalibreerde moment-sleutel voor een consistente spanning

Los in sterpatroon om ongelijke belasting te voorkomen

• Voor hydraulische/pneumatische systemen:

Ontlast de druk langzaam met behulp van de ontluchtingsklep

Houd de drukmeters in de gaten tijdens het loslaten

3. Rotatieproces van de matrijs

1) Tiltechniek

• Gebruik gebalanceerde telpunten op de matrijs

• Voor handmatige verwerking:

Houd een rechte rugpositie aan

Til met de benen, niet met de rug

Gebruik een teamtil voor matrijzen boven 25 kg

2) Rotatiehandleiding

• Reinig de matrijsnaden voor de rotatie

• Lijn de rotatiemarkeringen uit met referentie-indicatoren

• Voor genummerde stempels, let op de duidelijke "klik"-inschakeling

4. Precisie-uitlijningsverificatie

• Gebruik wijzeruitwijzers om te controleren:

Verticale uitlijning (tolerantie ±0,05 mm)

Horizontale paralleliteit (±0,1 mm/m)

Uitlijning van stempel op beitel

• Geavanceerde technieken:

Laseruitlijning voor kritieke toepassingen

Profielprojectoren voor complexe gereedschappen

5. Configuratie van besturingssysteem

1) CNC-parameterupdates

• Voer exacte V-openingsmaat in

• Werk database met materialen bij met:

Elastische Modulus

K-factor

Veercoëfficiënten

2) Achtersteun kalibreren

• Voer het aanraakproces uit

• Controleer herhaalbaarheid (±0,02 mm)

• Compenseer voor gereedschapsoffset

6. Validatie en Testen

• Drie-stappen testprotocol:

①Droogtest zonder materiaal

②Test de buiging op offermateriaal

③Productiestaal verificatie

• Inspectiecriteria:

Nauwkeurigheid van de buighoek (±0,5°)

Oppervlakteafwerkkwaliteit

Dimensionale consistentie

Problemen oplossen die vaak voorkomen

Onderhoud na wijziging

1. Gereedschapszorg

• Breng corrosiebeschermende coating aan

• Controleer op slijtage aan de randen

• Documenteer gebruiksuur

2. Machinecontroles

• Controleer hydraulische druk

• Test veilheidsvergrendelingen

• Schoon werkgebied

3. Procesdocumentatie

• Registreer instelparameters

• Noteer alle aanpassingen die zijn gemaakt

• Documenteer testresultaten

Professionele tips

1. Voor productie in grote volumes:

• Pas snelwisselmatrissystemen toe

• Gebruik gereedschap met RFID-labels voor automatische parameterheraanroep

2. Precisietoepassingen:

• Stabiliseer de temperatuur van het gereedschap

• Overweeg microgeslepen matrissen voor kritieke afwerking

3. Veiligheid verbetering:

• Monteer nabijheidssensoren voor de positiecontrole van de matrijs

• Voer een dubbele verificatie-systemen in voor kritieke installaties

Deze verbeterde procedure zorgt voor optimale resultaten terwijl de hoogste veiligheidsnormen worden gehandhaafd. Raadpleeg altijd de gebruikshandleiding van uw specifieke machine voor aanbevolen praktijken van de fabrikant.