Lengvatas slankinys

Jei ieškote išsamios mokymo medžiagos, kaip sukonfigūruoti kaladėles ESA S640 lenktuvui, šis vadovas jums padės. Išsamiai išnagrinėsime kiekvieną ESA S640 kaladelių konfigūravimo proceso žingsnį, kad jūsų veikla vyktų sklandžiai ir su tikslumu iki mažiausio nukrypimo. Ar esate patyręs metalo apdirbimo specialistas ar tik pradedate dirbti su ESA S640 – šis žingsnis po žingsnio vadovas pašalins visus neaiškumus ir įgysite įgūdžius, kurie leis efektyviai atlikti kaladelių konfigūravimą, o tai galiausiai optimizuos jūsų metalo gamybos procesus.

Kaladelių sąrašo valdymas

Pirmasis žingsnis ESA S640 skylučių įrankio paruošime – tai skylučių sąrašo pasiekimas ir veiksmingas jo valdymas, kuris sudaro organizuotos ir efektyvios įrankių eksploatacijos pagrindą. Žemiau pateikta išsami informacija, kaip pasiekti šį sąrašą ir tvarkyti savo skylučių įrankius.

Skylučių sąrašo pasiekimas

1. Perjungti rodymą: Paspauskite specialų perjungimo mygtuką, kad būtų galima perjungti tarp skylučių sąrašo ir matricų sąrašo. Interfeisas gali numatytoji būsenoje rodyti matricų sąrašą, todėl antrasis mygtuko paspaudimas iškvies skylučių sąrašą.

2. Suprasti interfeiso išdėstymą: Kai rodomas skylučių sąrašas, interfeisas suskirstytas į tris pagrindines dalis:

￮ Kairėje dalyje rodomas visų turimų skylučių visiškas katalogas.

￮ Vidurinėje dalyje pateikiama visa techninė informacija apie šiuo metu pasirinktą skylutę.

￮ Dešinėje dalyje pateikiamas vaizdinis pasirinktos skylutės, kuri yra paryškinta sąraše, peržiūros langas.

Veiksmingas skylučių valdymas

Išmokite naudoti sistemos funkcijų mygtukus, kad lengvai naršytumėte ir tvarkytumėte defektų sąrašą, taip pat pasinaudotumėte peržiūros, redagavimo ir duomenų atsarginės kopijos funkcijomis, kad srautintumėte darbo eigą.

Naršymas naudojant funkcijų mygtukus

Naudokite įmontuotus funkcijų mygtukus, kad atliktumėte pagrindines operacijas su defektų sąrašu:

• [Naujas aplankas]: Sukurkite specialius aplankus, kad klasifikuotumėte ir organizuotumėte defektus skirtingiems projektams ar operacijoms.

• [Rasti]: Greitai ieškokite ir raskite konkretų defektą iš viso sąrašo, pašalindami būtinybę rankiniu būdu slinkti sąrašu.

• [Naujas brėžinys]: Sukurkite visiškai originalų defektą nuo nulio, kad atitiktumėte unikalius gamybos reikalavimus.

• [Naujas tipas]: Pasirinkite iš anksto sukonfigūruotų defektų tipų (1, 2, 3, 4 tipai), kad pagreitintumėte standartinių taikymų diegimą.

• [Įterpti]: Įtraukite pasirinktą defektą į aktyvią darbo programą arba priskirkite jį konkrečiai lenkimo operacijai.

Peržiūros ir redagavimo įrankiai

• Įgalinti įrankio peržiūrą: Įrankio peržiūros funkcija numatytoji, kad būtų lengviau vizualiai atpažinti štampus; ją galima įjungti arba išjungti pagal poreikį. Norėdami pakeisti šį nustatymą, atidarykite sistemos meniu ir pasirinkite 4>> Peržiūra.

• Kopijuoti štampą: Pasirinkite norimą štampą, atidarykite meniu ir pasirinkite 0>> Kopijuoti. Įveskite unikalų kopijuojamo štampo pavadinimą ir patvirtinkite veiksmą, kad jį išsaugotumėte.

• Pervadinti štampą: Pažymėkite štampą, kurio pavadinimą norite pakeisti, atidarykite meniu ir pasirinkite 1>> Pervadinti. Įveskite naują pavadinimą ir patvirtinkite, kad taikytumėte pakeitimą.

Štampų trynimas ir atsarginės kopijos kūrimas

• Ištrinti vieną štampą: Pasirinkite štampą, kurį norite ištrinti, patvirtinkite pasirinkimą iššokančiame pranešime ir paspauskite [Gerai], kad pašalintumėte jį iš sąrašo.

• USB atsarginės kopijos kūrimas ir trynimas:

￮ Išsaugoti į USB: Įdėkite USB laikmeną į ESA S640 prievartą, atidarykite meniu ir pasirinkite 2>> Išsaugoti įrankius, kad visi štampai ir matricos būtų atsarginėje kopijoje išsaugoti išorinėje laikmenoje.

￮ Ištrinti visus įrankius: norėdami išvalyti visą vidinį skverbiklių ir štampų katalogą, meniu pasirinkite 3>> Ištrinti įrankius ir patvirtinkite [Taip].

• Valdyti USB laikmenoje saugomus įrankius: į sistemą įdėkite USB laikmeną su anksčiau išsaugotais skverbiklių ir štampų duomenimis. Šiuos išorinius įrankius galite peržiūrėti ir valdyti taikydami tuos pačius veiksmus kaip ir vidinio įrankių sąrašo atveju.

• Perkelti į vidinį NC diską: norėdami išsaugoti USB laikmenoje saugomus įrankius ESA S640 vidiniame NC diske, meniu pasirinkite 2>> Išsaugoti įrankius.

Tinkama skverbiklių sąrašo valdymo sistema supaprastina jūsų ESA S640 paruošimo darbus, užtikrina tikslumą metalo apdirbimo užduotyse, padidina bendrą našumą ir žymiai sumažina įrankių paruošimo laiką.

Kaip sukurti naują skverbiklį ESA S640

Naujo skverbiklio kūrimas yra pagrindinis ESA S640 paruošimo proceso elementas; jį galima atlikti arba kurdami originalų skverbiklį nuo nulio, arba modifikuodami iš anksto nustatytus skverbiklių tipus pagal savo poreikius. Toliau pateikiamos žingsnis po žingsnio instrukcijos, kurios padės tiksliai įvykdyti šį procesą.

1 žingsnis: Pradėkite naujo skverbiklio kūrimą

1. Atidarykite įrankių biblioteką: paspauskite numatytą įrankių bibliotekos mygtuką, kad ekrane pasirodytų skylučių sąrašas.

2. Perjunkite į skylučių skyrių: jei numatytuoju režimu rodomas štampų sąrašas, dar kartą paspauskite įrankių bibliotekos mygtuką, kad perjungtumėte į skylučių sąrašą.

3. Pasirinkite skylutės konfigūravimo metodą: pasirinkite pageidaujamą būdą sukurti skylutę – arba suprojektuokite visiškai individualią skylutę nuo nulio, arba naudokite vieną iš keturių iš anksto nustatytų skylučių tipų su fiksuotais numatytaisiais matmenimis (iš anksto nustatyti parametrai gali būti pritaikyti atitikti jūsų konkrečius eksploatacijos reikalavimus).

> Svarbus pastebėjimas: tikslūs skylučių brėžiniai yra būtini sistemos

detalių susidūrimo prevencijos patikrinimams, o tikslūs skylučių matmenys yra pagrindas lenkimo gylio apskaičiavimui. Jei sudėtinga suprojektuoti individualią skylutę nuo nulio, pasirinkite iš anksto nustatytą tipą ir pritaikykite jo parametrus, kad jie kuo tiksliau atitiktų realios skylutės formą, naudodami sistemos numatytuosius duomenų laukus.

4. Pasirinkite atitinkamą mygtuką:

￮ Paspauskite [Naujas brėžinys], kad suprojektuotumėte visiškai individualią skylutę.

￮ Paspauskite [Naujas tipas 1]/[Naujas tipas 2]/[Naujas tipas 3], kad naudotumėte atitinkamus standartinius iš anksto nustatytus kalnus.

￮ Paspauskite [Naujas tipas 4], kad pasiektumėte iš anksto nustatytą apvalųjį kalną.

5. Įveskite kalno technines charakteristikas: pasirinkę kalno tipą, iškils parametrų įvedimo langas. Įveskite pagrindinius matmenis, pvz., kalno bendrą aukštį ir darbinį aukštį, užtikrindami, kad visos reikšmės atitiktų jūsų gamybos poreikius.

6. Įeikite į piešinio puslapį: įvedę pagrindinius matmenis, paspauskite [Gerai], kad patektumėte į kalno piešinio puslapį. Puslapio išdėstymas skirsies priklausomai nuo pasirinkto kalno tipo. Šiame etape galutinai suformuokite kalno projektą, kad jis atitiktų sistemos susidūrimų prevencijos tikrinimų ir lenkimo gylies skaičiavimų reikalavimus – abu šie veiksniai yra būtini eksploatacijos saugai ir apdirbimo tikslumui.

Dėmesingai laikydami šių žingsnių užtikrinsime, kad naujasis kalnas būtų tikslus ir pritaikytas jūsų konkrečioms metalo apdirbimo operacijoms.

Žingsnis 2: Nubrėžkite kalno geometriją

Įvedus pagrindinius kalavijo parametrus, kitas žingsnis – tikslaus kalavijo geometrijos piešimas naudojant ESA S640 integruotą piešimo įrankį. Šis žingsnis sukuria tikslų skaitmeninį kalavijo vaizdą ir neleidžia susidaryti apdirbimo klaidoms dėl netinkamos įrankio geometrijos. Piešimo funkcija pasiekiama per sistemos specialų piešimo modulį, o papildomos detalės pateiktos oficialiame ESA S640 naudotojo vadove.

Piešimo sąsaja susideda iš kairėje pusėje esančios piešimo darbo srities ir keturių dešinėje pusėje esančių duomenų įvedimo skydelių, kurie skirti atitinkamai įvesti polines koordinates, Dekarto koordinates, viršūnių taškus ir lankų piešimo parametrus.

Pagrindinės piešimo taisyklės ir viršūnių įvedimas

Laikykitės šių taisyklių, kad užtikrintumėte kalavijo piešimo tikslumą:

1. Pieškite prieš laikrodžio rodyklę: visada pieškite kalavijo geometriją prieš laikrodžio rodyklę ir atsiminkite, kad mašinos atgalinės matavimo rankenos yra kalavijo dešinėje pusėje.

2. Apibrėžkite kalno galą (kritinis žingsnis): Kalno galas yra svarbiausia piešinio dalis. Pradėkite įvedę galinės dalies ilgį „lp“, tada atlikite šiuos veiksmus:

￮ Įveskite ir patvirtinkite galo kampą bei kraštų suapvalinimo matmenis (jei reikia).

￮ Įveskite galo spindulį (R duomenų laukelyje) ir paspauskite [Gerai].

￮ Įveskite kalno apkrovą (maksimalus tonų skaičius vienam metrui) ir patvirtinkite reikšmę. Ši seka nubrėš kalno galą, o sistema pritaikys numatytąjį ilgį likusiems kalno skyriams tolesniam redagavimui.

Išsamūs piešimo nurodymai

Naudodami standartinį kalną kaip pavyzdį, atlikite šiuos veiksmus dirbdami „lp“ duomenų laukelyje:

• Įveskite galo duomenis nuosekliai: įveskite galo ilgį ir kampą vieną po kito nurodytuose laukeliuose.

• Naudokite lanko funkciją kreivėms: paspauskite [Lankas], kad sukurtumėte lygius išlenktus kalno elementus; įveskite atitinkamus lanko ilgio ir gylio duomenis, kad būtų sugeneruota forma.

• Tiksliai nustatykite matmenis: naudokite sistemos ±1° (kampas) ir ±1 mm (ilgis) grafinius reguliavimo įrankius, kad patikslintumėte išpjaustymo skyrius ir užtikrintumėte, jog skaitmeninis brėžinys kuo tiksliau atitiktų fizinį išpjaustymą.

Pataisykite ir įrašykite brėžinį

• Atlikite pataisas: jei įvedėte neteisingus duomenis, pereikite į atitinkamą duomenų lauką, kad redaguotumėte ir pataisyti reikšmę.

• Įrašykite projektą: kai brėžinys bus baigtas, įrašykite jį į sistemos vidinę atmintį. Duokite išpjaustymui pavadinimą, kuris būtų sudarytas iš raidžių ir skaitmenų (kad būtų lengva identifikuoti), ir paspauskite [Gerai], kad patvirtintumėte įrašymą.

3 žingsnis: dirbkite su iš anksto nustatytais išpjaustymais

Iš anksto nustatytų išpjaustymų sąsaja pateikia iš anksto nubrėžtą išpjaustymo geometriją kartu su visu redaguojamų duomenų laukų rinkiniu, apibrėžiančiu išpjaustymo formą ir matmenis. Bet kurios šių laukų reikšmės pakeitimas ir [Gerai] mygtuko paspaudimas automatiškai perbrėš išpjaustymo geometriją taip, kad ji atitiktų naujus parametrus, todėl standartinius iš anksto nustatytus išpjaustymus lengva pritaikyti savo poreikiams.

Įrašykite pritaikytus iš anksto nustatytus išpjaustymus

Po to, kai pradinio kaladės parametrų nustatymus pritaikysite savo reikalavimams, išsaugokite pritaikytą projektą, kad vėliau galėtumėte jį naudoti pakartotinai:

1. Spustelėkite sistemos išsaugojimo mygtuką, kad modifikuota kaladė būtų įrašyta į ESA S640 vidinę atmintį.

2. Kaladei suteikite alfanumerinį pavadinimą (rekomenduojame naudoti oficialų kaladės katalogo kodą, kad būtų lengviau rasti ir atpažinti).

3. Spustelėkite [Gerai], kad patvirtintumėte išsaugojimą. Šis veiksmas užtikrina, kad jūsų pritaikytas nustatymas būtų saugiai išsaugotas ir greitai pasiekiamas tolesnėse gamybos serijose.

Užbaigti kaladės nustatymą

Kai visos kaladės bus sukonfigūruotos, nubrėžtos ir išsaugotos, atlikite visos sistemos patikrinimą, kad įsitikintumėte, jog visos kaladės įrašai, parametrai ir brėžiniai yra tiksli. Šis galutinis patikrinimas sumažina eksploatacijos klaidų riziką ir užtikrina aukščiausią tikslumą visuose spaustuvų lenkimo darbuose.

Vadovaudamiesi šiais išsamiais ESA S640 skylų gręžimo ir štampavimo įrankių parinkimo žingsniais, pasieksite visą šios sistemos galimybes ir žymiai padidinsite gamybos našumą. Tikslus skylų gręžimo įrankių parinkimas yra ne tik esminis tikslaus metalo apdirbimo sąlyga, bet taip pat padeda pratęsti ESA S640 lenkimo preso ir jo įrankių tarnavimo laiką.

Dažnai užduodami klausimai

Kokia rekomenduojama skylų gręžimo įrankių parinkimo dažnuma ESA S640 sistemoje?

Rekomenduojame peržvelgti ir atnaujinti ESA S640 skylų gręžimo įrankių parinkimą kas 300–500 eksploatacijos valandų. Reguliarios techninės priežiūros patikros turėtų apimti skylų gręžimo įrankių fizinės būklės tikrinimą, skylų gręžimo parametrų sistemoje perkalinavimą bei įrankių ir susijusių mašinos komponentų valymą, kad būtų užtikrintas optimalus veikimas.

Ar ESA S640 sistema gali palaikyti nestandartinius skylų gręžimo įrankių projektus parinkimo metu?

Taip, ESA S640 sistema visiškai palaiko individualių išpjaustymo šablonų kūrimą konfigūruojant sistemą. Naudokite sistemos funkciją „[Naujas brėžinys]“, kad suprojektuotumėte, nubrėžtumėte ir išsaugotumėte visiškai pritaikytus išpjaustymo šablonus, atitinkančius jūsų konkrečių metalo apdirbimo projektų unikalius reikalavimus.

Kokie veiksmai turi būti atlikti, jei ESA S640 sistemos konfigūracijoje išpjaustymo įrankis yra neteisingai suorientuotas?

Jei susiduriate su išpjaustymo įrankio neteisingos orientacijos problema, pirmiausia peržvelkite oficialius orientavimo nurodymus, pateiktus ESA S640 naudotojo vadove. Įsitikinkite, kad fizinis išpjaustymo įrankis tinkamai įstatytas į įrenginį ir kad jo skaitmeninė konfigūracija programinėje įrangoje yra tiksliai nustatyta. Prieš pradedant bet kokias apdirbimo operacijas, naudokite sistemos peržiūros funkciją, kad vizualiai patikrintumėte išpjaustymo įrankio orientaciją skaitmeniniame darbo lauke.

Išvada

Apibendrinant, ESA S640 skylų daužytuvo paruošimo procesas apima keletą pagrindinių, struktūrizuotų veiksmų, kurie yra būtini norint pasiekti optimalų našumą ir tikslumą metalo apdirbimo operacijose. Efektyviai pasiekdami ir tvarkydami skylų sąrašą, naudodami iš anksto nustatytus skylų tipus greitam paruošimui, kurdami specialius skylų įrankius unikalioms poreikio situacijoms ir reguliariai atlikdami priežiūrą bei patikrinimus, galite žymiai pagerinti savo ESA S640 lenkimo preso funkcionalumą ir pratęsti jo tarnavimo laiką.

Norėdami gauti išsamesnės techninės pagalbos arba išspręsti bet kokių klausimų, susijusių su ESA S640 skylų daužytuvo paruošimu, rekomenduojame kreiptis į JUGAO. Be to, peržvelkite visą mūsų techninės dokumentacijos asortimentą, kad gautumėte papildomų įžvalgų ir nurodymų, kaip maksimaliai padidinti savo ESA S640 įrangos našumą ir našumą.