Lengvatas slankinys

Hidraulinis vožtuvo blokas yra hidraulinės sistemos pagrindinis valdymo vienetas. Jo darbo būklė tiesiogiai veikia įrenginio naudojimo efektyvumą ir stabilumą. Standartizuota priežiūra ne tik gali pratęsti įrenginio eksploatacijos laiką, bet ir užkirsti kelią netikėtiems gedimams bei užtikrinti gamybos saugumą. Toliau pateikiamas profesionalaus lygio priežiūros darbų procesas:

Visapusiškas priežiūros protokolas

Priežiūros darbų paruošimas

1. Apsauginio blokavimo procedūra

• Įjunkite pagrindinį elektros tiekimo jungiklį

• Įdiekite fizinio blokavimo įrenginius su asmeninio saugumo spynomis

• Patikrinkite nulinę energijos būklę bandydami paleisti mašiną

• Išleiskite visą hidraulinį slėgį iš sistemos

2. Darbo vietos paruošimas

• Švari, gerai apšvieta darbo zona

• Naftos sulaikymo sistema (lašeliniai / sugeriamieji medžiagos)

• Įrengta įrankių stotis su pažymėtomis talpyklomis

3. Reikalingi įrankiai ir medžiagos

• Metrinės šešiakampės raktų rinkinys (4 mm–10 mm)

• Magnetiniai daiktų iškėlimo įrankiai

• Ultragarso valymo baseinas (nebūtinas)

• Hidraulinės sandarinimo komplektas (pagal gamintoją)

• Tikslūs matavimo įrenginiai

Išsamus išardymo procesas

1 žingsnis: Vožtuvų grupės izoliavimas

1) Raskite pagrindinį hidraulinio vožtuvo kolektorių

2) Pažymėkite ir nufotografuokite visus hidraulinius sujungimus

3) Nuleiskite likutinį hidraulinį skystį į patvirtintus konteinerius

4) Atjunkite elektrinius solenoidus (užrašykite laidų konfigūraciją)

Veiksmas 2: Sisteminis išardymas

3 žingsnis: Komponentų apžiūra

1. Vožtuvo kotelio apžiūra

• Patikrinkite įbrėžimus/nubrozdinimus (naudokite 10× padidinimą)

• Išmatuokite kotelio skersmenį (leistina paklaida ±0,01 mm)

• Patikrinkite sklandžų judėjimą angos viduje

2. Spyruoklės vertinimas

• Laisvos ilgio matavimas

• Gniūždymo testas (palyginkite su OEM techniniais duomenimis)

• Vizuali patikra dėl nuovargio įtrūkimų

3. Sandarinimo vertinimas

• Kietumo patikra (Shore A skalė)

• Skerspjūvio deformacijos analizė

• Paviršiaus defektų aptikimas

Pažengusios valymo technologijos

Mechaninis valymo procesas

1. Pirminis šiukšlių šalinimas

• Naudoti be raukšlių medvilnės tamponus su mineraliniais dūmais

• Magnetinė dalelių ekstrakcija

• Slėgio oro srovė (nustatyta iki 2 bar)

2. Tikslus paviršiaus apdorojimas

• Ultragarso valymas (20kHz, 60°C tirpalas)

• Mikrošluostymas (600+ grūdai)

• Galutinis tirpiklio plovimas (patvirtintas hidraulinis skystis)

Užterštumo analizė

Daldinių mėginių surinkimas:

• Metalurginė sudėtis

• Dalelių dydžio skirstymas

• Pavadinimo šaltinis (nuodijimas ir užteršimas)

Perkūrimo ir bandymų protokolas

Tiksliai surinkti

1. Komponentų tepimas

• Naudokite gamintojo nurodytą surinkimo tepalą

• Lygiai patepkite visas slydimo paviršius

• Apsaugokite tarpininkus hidraulinio skysčio plėvele

2. Sukimo momento seka

• Verždami naudokite žvaigždės modelį

• Naudokite kalibruotą sukimo momento raktą

• Trižingsnis sukimo momento procesas (50 %, 80 %, 100 %)

3. Lygiavimo patikra

• Skaitmeninio indikatoriaus patikra (išbėgimas <0,02 mm)

• Elektromagnetinio vožtuvo aktyvavimo testas (stendo testas)

• Mechaninio ritės judėjimo patikrinimas

Sistemos paleidimas

1. Prieš pradedant darbą patikrinimai

• Patikrinkite skysčio lygį ir būklę

• Patikrinkite, ar nėra nutekėjimų (be slėgio)

• Patikrinkite elektros jungtis

2. Ekspluatavimo bandymai

• Žemo slėgio ciklo bandymas (25 % nominalaus)

• Pilno eigos patikrinimas

• Slėgio didinimo bandymas (palaipsniui iki 100 %)

3. Našumo patvirtinimas

• Reakcijos laiko matavimas

• Slėgio išlaikymo testas

• Ciklo nuoseklumo vertinimas

Priežiūros intervalų rekomendacijos

Klaidų šalinimo matrica

Pažengusio priežiūros patarimai

1. Numatomoji priežiūra

• Vykdyti alyvos analizės programą

• Įdiegti dalelių skaitiklius

• Stebėti našumo duomenų tendencijas

2. Komponentų atnaujinimai

• Apsvarstyti galimybę naudoti dėvėtus vožtuvus ilgesniam tarnavimui

• Perjungti prie daug kartų naudojamų sandarinimo veržlių

• Įdiegti greitai atjungiamus sujungimus

3. Dokumentų reikalavimai

• Palaikyti komponentų istorijos žurnalus

• Fotografuokite kritinius etapus

• Įrašykite sukimo momento reikšmes

Priešgaisrinės saugos kontrolės sąrašas

• ANSI B11.3 mašinų saugos standartai

• OSHA blokavimo/žymėjimo reikalavimai

• NFPA hidraulinės sistemos gairės

• Gaminio konkrečios įspėjamosios žinutės

Išvada

Ši profesionali priežiūros procedūra pratęsia vožtuvų grupės tarnavimo laiką 40–60 %, tuo pačiu užtikrindama optimalų lankstymo preso našumą. Reguliariai atliekant priežiūrą pagal šias procedūras, išvengiama 85 % hidraulinės sistemos gedimų. Visuomet pasitarkite su gamintojo vadovais dėl konkrečių modelių reikalavimų ir palaikykite išsamesnius priežiūros įrašus, kad būtų užtikrinta garantinės priežiūros sąlygos.