Tikslios lenkimo meistrikystė: pažengusios technikos, skirtos presų lenkimo tikslumui
Pasiekiamas mikrono tikslumo lankstymo mašinose reikalauja visapusiško požiūrio, kuris apimtų mechaninę optimizavimą, įrankių ekspertizę ir proceso kontrolę. Ši išsamesnė gairė atskleidžia profesionalius metodus, kuriuos naudoja geriausios metalo apdirbimo dirbtuvės, kad nuosekliai gamintų tiksliai lankstytas formas, maksimaliai pailgindamos įrenginių naudojimo laiką.
Sistemingas tikslumo lankstant metodas
1. Mašinos kalibravimo pagrindai
Ramo išlyginimo patikra
Lazerinis Y ašies (vertikalios) išlyginimas iki 0,02 mm/m
X ašies lygiagretumo patikra naudojant tiksliai apdirbtus kalibravimo strypus
Hidraulinio cilindro sinchronizavimo testavimas
Kritiškų nuokrypių patikros
Atgalinio lankstymo kartojamumo tikslumas (±0,01 mm)
Ramiųjų lygiagretumas (±0,03 mm per visą ilgį)
Iškilumo kompensavimo tikslumas
Patarta: kritinėms operacijoms kas ketvirtį atlikti lazerinę kalibravimą
2. Įrankių optimizavimo strategijos
Formų parinkimo matrica
| Medžiagos storis | Rekomenduojamas V-pratimas | Minimalus tonų skaičius |
| 0.5-1.0mm | 6–8 × storis | 15–20 tonų/m |
| 1.0-3.0mm | 8-10×storis | 25-35tonos/m |
| 3,0-6,0 mm | 10-12×storis | 40-60tonos/m |
Skabytuvo spindulio pasirinkimas
90° lankstymui: Spindulys = 1×medžiagos storis
Aštrūs kampai: Spindulys = 0,5×medžiagos storis
Bukieji kampai: Spindulys = 1,5-2×medžiagos storis
3. Medžiagos paruošimo procedūros
Prieš lenkimo patikros sąrašas
Patikrinti storio vientisumą (±0,02 mm nuokrypis)
Patikrinti paviršiaus defektus
Patvirtinti grūdų kryptį (ypač svarbu aliuminiui/nepriklausomam plienui)
Išmatuoti kietumą (Rokvelo arba Vikerso skalėje)
Pažengęs medžiagų valdymas
Naudoti vakuumo pakėlimo įrenginius didelėms plokštėms
Taikyti lazerio projekciją sudėtingiems išplanavimams
Naudoti apsauginius plėveles jautriems paviršiams
Tikslaus lenkimo proceso valdymas
1. CNC programavimo geriausios praktikos
Atsitiesimo kompensavimo technikos
Medžiagoms būdingi kompensavimo algoritmai
Realaus laiko kampų stebėjimo sistemos
Daugiapakopis lenkimas sudėtingoms geometrijoms
Pažengę atgalinio matavimo strategijos
Dviejų ašių pozicionavimas Z ir R judėjimams
Slėgio jautrių medžiagų aptikimas
Regėjimo pagalbos išlyginimo sistemos
2. Realaus laiko stebėjimo sistemos
Jėgos stebėsena
Hidraulinio slėgio jutikliai
Gabenamų prekių analizė
Netinkamos jėgos aptikimas
Regos patvirtinimas
Lazerio kampų matavimas
Profilio projekcijos sistemos
Automatinis defektų aptikimas
Klaidų šalinimo matrica
| Simptomai | Pagrindinė priežastis | Išplėstiniai sprendimai |
| Kampavimo nuokrypis >0,5° | Nepastovios medžiagos savybės | Įdiegti realaus laiko storio stebėseną |
| Nuoseklus apatinių lenkimas | Atsilenkimo klaidinės išvados | Taikyti mašininio mokymosi kompensavimą |
| Paviršiaus žymėjimas | Įrankių trūkumai | Išlyginti formas iki 0,2 μm Ra paviršiaus kokybės |
| Briaunos trūkinėjimas | Neteisingas lenkimo spindulys | Naudokite progresyvaus spindulio įrankius |
Prevencinės priežiūros programa
Kasdienines patikrinimo procedūras
Įrankių apžvalga dėl nubrozdinimų (10× padidinimas)
Hidraulinės skystimo būklės stebėsena
Atgalinio matavimo tikslumo patvirtinimas
Savaitiniai procesai
Visiškas mašinos tepimo ciklas
Hidraulinės sistemos slėgio bandymai
CNC parametrų patvirtinimas
Mėnesinis aptarnavimas
Viso rėmo išlyginimo patikra
Svarmenų ir bėgių patikra
Saugos sistemos sertifikavimas
Pažengęs įrankių priežiūra
Formų atnaujinimo procesas
1. Vertinimo fazė
3D skenavimas dėl nubrozdinimų
Kietumo bandymas (HRC patvirtinimas)
Streso analizė
2. Atstatymo protokolas
Tikslus paviršių šlifavimas pagal originalius specifikacijas
Mikrolyginimas kritiškoms paviršių dalims
Apsauginio sluoksnio dėjimas
3. Perkvalifikavimas
Profilio patvirtinimas naudojant CMM
Krovos tyrimas
Galutinės apžiūros dokumentacija
Operatoriaus mokymo pagrindai
Kvalifikacijos programa
Lygis 1: Pagrindinės funkcijos
Mašinų saugos protokolai
Standartinis lenkimo programavimas
Pagrindinis gedimų šalinimas
Lygis 2: Tikslumo technikos
Pažengęs CNC programavimas
Sudėtingos įrankių konfigūracijos
Kokybės kontrolės metodai
Lygis 3: Meistras technikas
Mašinų optimizavimas
Individualių įrankių projektavimas
Proceso tobulinimas
Išvada: Kuriant tikslumo kultūrą
Šių pažengusių technikų diegimas reikalauja įsipareigojimo, tačiau duoda:
30–50 % pagerėjimas lenkimo nuoseklumo
20 % mažesnis medžiagos atliekų kiekis
40 % ilgesnis įrankių tarnavimo laikas
"Tikslumas nėra atsitiktinis – tai kruopštaus darbo kiekviename lenkimo proceso aspekte rezultatas."
Kad būtų nuolatinis tobulėjimas, įvertinkite:
Mėnesinius tikslumo auditus
Įvairių gamyklų lyginamąjį vertinimą
Gamintojo palaikomos optimizavimo programos
Šis profesionalus požiūris keičia spaustuvų darbą nuo paprasto formavimo iki tikslaus metalo apdirbimo, padėdamas jūsų įmonei tapti lyderiu kokybiško gamybos srityje.
