Praktiniai būdai, kaip išvengti šiurkščių pjovimo kraštų JUGAO lazerinėje plokščių apdorojimo įrangoje
Turinys
1. Šiurkščių pjūvių profilių priežastys lazeriu apdorotose lakštų detalėse
￮ Netinkama lazerio parametrų konfigūracija
￮ Pusgamtinio medžiagos rūšis ir paviršiaus būklė
￮ Nustatyto optinio komponento padėties nuokrypis
￮ Nestabili pagalbinės dujos tiekimo sąlygos
2. Nuoseklios operacinės sprendžiamosios priemonės, kaip išvengti šiurkščių kraštų
￮ 1 žingsnis: tiksliai parinkti lazerinio apdorojimo parametrus
￮ 2 žingsnis: prieš pjovimą paruošti apdorojamų detalių paviršius
￮ 3 žingsnis: pakartotinai sureguliuoti ir kalibruoti lazerinės optikos komponentus
￮ 4 žingsnis: optimizuoti pagalbinės dujos slėgį ir srauto sąlygas
￮ 5 žingsnis: atlikti bandymo pjovimus ir pakartotinai koreguoti parametrus
￮ 6 žingsnis: reguliariai prižiūrėti pagrindines lazerio dalis
3. Rekomenduojamos veiklos normos aukštos kokybės lazeriniam pjovimui
￮ pasirinkti tinkamas lakštinių metalų žaliavas
￮ saugoti galiojančius technologijos parametrų nustatymus
￮ teikti profesinio įgūdžių mokymą vietos personalui
4. Dažniausiai užduodami techniniai klausimai
5. Uždarymo santrauka
Lakštų metalo lazerinėje apdirbimo srityje lygūs, be šiukšlių pjovimo profiliai yra būtini tiek vizualiniam išvaizdos, tiek galutinės surinkimo našumui užtikrinti. Nelygūs krašto trūkumai, atsirandantys dėl JUGAO lazerio pjovimo, pablogins gatavų detalių kokybę, padidins antrinio apdorojimo darbo našumą ir sumažins žaliavų naudojimo efektyvumą. Šiame straipsnyje pateikiami praktiniai reguliavimo pasiūlymai ir prevencinės priemonės įrangos operatoriams ir techninės priežiūros specialistams, siekiant sumažinti nelygių defektų atsiradimą, pasiekti tvarkingas pjovimo paviršių ir užtikrinti stabilius apdorojimo rezultatus lakštų metalo gamybos projektuose.
Nelygių pjovimo profilių priežastys lazeriu apdirbamuose lakštuose
Netinkama lazerio parametrų konfigūracija
Neatitinkantis pjovimo padėjimo greitis, lazerio galios išvestis arba fokusuotės nuokrypis sukelia netolygų metalo pagrindo lydymąsi ir dujinimąsi. Dėl to pjovimo siūlės kelyje susidaro bangos pavidalo nelygūs pėdsakai.
Žaliavos rūšis ir paviršiaus būklė
Detalės su padidintu anglies kiekiu, netolygiu lakštų storiu ar stipriu paviršiaus oksidavimu dažnai sukelia netaisyklingas pjovimo kraštines. Paviršiaus teršalai, pvz., aliejaus dėmės ir dulkių likučiai ant lakštų medžiagos, taip pat pablogina šiurkščių defektų susidarymą.
Optinių komponentų padėties nuokrypis
Reflektorių ir fokusavimo lęšių pozicijos poslinkis bei defokusuoti lazerio spinduliai sukelia netolygią energijos pasiskirstymą pjovimo zonoje. Šis reiškinys lemia grubius ir netolygius pjovimo kontūrus visame apdorojimo cikle.
Nepritaikytos pagalbinės dujos tiekimo sąlygos
Nepakankamas arba svyruojantis pagalbinių dujų slėgis sukelia netvarkingą lydytosios metalo masės kristalizaciją. Pjovimo įpjovose atsiranda šiurkščios žymės, kurios rimtai pažeidžia detalės matmeninę tikslumą ir paviršiaus baigtinį apdorojimą.
Nuoseklūs veiksmai, siekiant išvengti šiurkščių kraštų
1 žingsnis: tiksliai sureguliuoti lazerio apdorojimo parametrus
Priderėtai keiskite pjovimo greitį, galios dydį ir fokuso padėtį atsižvelgdami į plokščių medžiagų kategorijas ir storį. Taikykite JUGAO oficialiojo dokumento rekomenduojamus parametrus, kad būtų užtikrintas pastovus energijos įvedimas ir sumažintos pjovimo kraštų nelygumai.
Žingsnis 2: Prieš pjovimą paruoškite detalių paviršius
Įsitikinkite, kad lakštinių metalo detalių paviršius neturi riebalų, dulkių ar rūdžių dėmių ir kad visoje plokštėje storis yra vienodas. Paruošiamieji darbai, pvz., degreasing ar švelnus paviršiaus šlifavimas, pašalina paviršiaus defektus, kurie sukelia pjovimo kraštų nelygumus.
Žingsnis 3: Perstatykite ir perkalibruokite lazerinės optikos komponentus
Reguliariai tikrinkite ir kalibruokite veidrodžius, fokusuojančias lęšes bei lazerinio spindulio ašinį sutapimą. Teisinga fokuso padėtis ir vienoda spindulio energijos pasiskirstymo charakteristika padeda gauti lygesnius pjovimo pjūvius ir sumažinti pjovimo kraštų paviršiaus šiurkštumą.
Žingsnis 4: Optimizuokite pagalbinės dujos slėgį ir srauto sąlygas
Patvirtinkite, ar padėjimo dujų kategorija, slėgio nustatymas ir srauto žarnelės centruojimo būklė atitinka nurodytą apdorojamą medžiagą. Stabilūs, gerai nukreipti dujų srautai efektyviai pašalina ištirpusį metalą ir veiksmingai slopina šiurkščių kraštų susidarymą.
5 žingsnis: atlikite bandymo pjovimo bandymus ir parametrų pakartotinį nustatymą
Prieš pradedant masinę gamybą, atlikite bandymo pjovimo bandymus su likusiais šrapnelio lakštais. Įvertinkite bandymo pavyzdžių paviršiaus baigtį ir atitinkamai patikslinkite susijusius parametrus. Naudokite JUGAO CNC valdymo programinės įrangos viduje įdiegtas grįžtamosios ryšio reguliavimo funkcijas, kad pakartotinai nustatytumėte technologinius nustatymus ir pasiektumėte pakartotinai pasiekiamą apdorojimo našumą.
6 žingsnis: atlikite periodinę priežiūrą pagrindiniams lazerio komponentams
Atlikite įprastinį lęšių, atspindinčiųjų paviršių ir pjovimo srauto žarnelių valymą. Patikrinkite komponentų dėvėjimosi būklę ir laiku keiskite sugadintas atsargines dalis, kad išlaikytumėte pjovimo tikslumą ir kontroliuotumėte kraštų susijusius defektus.
Rekomenduojami veiklos standartai aukštos kokybės lazerio pjovimui
Pasirinkti kvalifikuotus lakštinių medžiagų žaliavos gaminius
Pasirinkti metalo lakštus su vienoda storio verte ir minimaliais paviršiaus defektais. Aukštos kokybės pradinės medžiagos žymiai sumažina šiurkščių defektų atsiradimo riziką JUGAO lazerio pjovimo operacijų metu.
Archyvuoti galiojančius technologinių parametrų nustatymus
Sukurti išsamią dokumentų archyvavimo sistemą optimizuotiems lazerio parametrams, atitinkantiems įvairias medžiagų specifikacijas. Ši praktika užtikrina vienodą gamybos rezultatų kokybę skirtingose gamybos serijose ir sumažina pakartotinio derinimo darbų apimtį.
Teikti profesinio įgūdžių mokymą vietos personalui
Mokyti mašinų operatorius suprasti, kaip lazerio technologijos nustatymai, medžiagų savybės ir kasdienė priežiūra veikia pjovimo krašto kokybę. Gerai apmokyti darbuotojai geba imtis nuolatinės prevencinės veiklos, kad išvengtų šiurkščių kraštų problemų.
Dažniausiai užduodami techniniai klausimai
K1: Ar įmanoma visiškai pašalinti šiurkščius žymes lazerio pjovimo metu?
Absoliučiai beklaidžios kraštinės realiame gamybos procese pasiekti yra sunku. Tačiau tikslus lazerio parametrų, detalių paruošimo ir pagalbinės dujos sąlygų kontrolė leidžia sumažinti šukėtumą ir pasiekti beveik tobulous pjovimo paviršius.
Klausimas 2: Kokį optinių komponentų patikros ciklą reikėtų taikyti, kad būtų išvengta šukėtų kraštų?
Optiniai mazgai turi būti tikrinami ir valomi kas savaitę. Gamybos vietose su intensyvia nuolatine apkrova techninės priežiūros intervalą reikia sutrumpinti, kad būtų užtikrintas normalus spindulio fokusavimas ir ašinė veikla.
Klausimas 3: Ar medžiagų įvairovė įtakoja šukėtų kraštų susidarymą?
Taip. Storos plokštės, aukšto anglies kiekio plienas ir stipriai oksiduotos žaliavos labiau linkusios formuoti šukėtus pjovimo pėdsakus. Šioms medžiagoms būtina tiksliai pritaikyti parametrus.
Uždaromasis santrauka
Šiurkščių pjovimo kraštų defektų išvengimas yra esminis veiksnys, užtikrinantis tikslų matmenų ir aukštos kokybės detalių gamybą bei mažinant antrinės apdorojimo apkrovą. Optimizuodami lazerio parametrų grupes, standartizuodami detalių paviršiaus paruošimą, stabilizuodami pagalbinės dujos tiekimą ir vykdydami reguliarų įrangos techninį aptarnavimą, operatoriai gali nuolat pasiekti švarius pjovimo siūles ir padidinti visos gamyklos našumą. Jei reikia papildomos techninės konsultacijos arba trikčių šalinimo palaikymo JUGAO lazerinėje įrangoje, susisiekite su mūsų technine komanda, kad pilnai išnaudotumėte savo įrangos pjovimo galimybes.
