Roliavimo aparatas

Plokščių ritinėjimo įrenginys daugiausia susideda iš kelių pagrindinių komponentų, kurie kartu veikdami leidžia lenkti metalo lakštus. Žemiau pateikta pagrindinių plokščių ritinėjimo įrenginio komponentų ir jų funkcijų aprašymas.

1. Ritenų sistema

Ritenų sistema yra esminis plokščių ritinėjimo įrenginio komponentas lankymas mašina, atsakinga už įvairių sukimo momentų ir slėgio perdavimą bei išlaikymą. Plokščių ritinėjimo mašinos dažniausiai naudojamos plokštuminiams metalo lakštams (pvz., plieno ar aliuminio lakštams) deformuoti į pageidaujamą lenktą ar lankinę konstrukciją suvyniojant. Jos ritinėlių sistemos funkcija ir sandara yra lemiamos mašinos našumui ir efektyvumui.

Plokščių ritinėjimo mašinos ritinėlių sistemos sudėtis

 

Plokščių ritinėjimo mašinos ritinėlių transportavimo sistema apima šiuos pagrindinius komponentus:

· Ritinėliai (arba ritinėliai): Paprastai gaminami iš aukštos stiprybės medžiagų, jie tiesiogiai tvirtina ir lenkia plokštuminius metalo lakštus. Ritinėlių dydis ir forma turi būti suprojektuoti atsižvelgiant į plokštuminių metalo lakštų storį ir plotį.

· Remiamieji guoliai: Guoliai paprastai įrengiami ritinėlio abiejose galuose, kad palaikytų ritinėlio sukimosi judėjimą ir užtikrintų tikslų ritinėlio bei rėmo lygiavimą.

· Varomasis įrenginys: įskaitant elektros variklį, reduktorius ir kt., jis per diržo arba pavaros perdavimo sistemą tiekia galią būgnui ir valdo jo sukimosi greitį bei kryptį.

· Slėgio sistema: Užtikrina ritulinį slėgį hidrauliniais ar mechaniniais būdais, kad lakštinė medžiaga sklandžiai patektų į ritulius ir būtų tinkamai kalanderuojama.

· Reguliavimo įrenginys: Kad būtų galima pritaikyti įvairaus storio lakštus, ritulinė konvejerinė sistema dažnai reikalauja reguliavimo įrenginio, kuris leidžia keisti tarpą ir kampą tarp ritulių.

· Apsaugos įrenginiai: Norint išvengti netinkamos veiklos metu kilusių nenumatytų situacijų, ritulinėse sistemose paprastai įrengiami apsaugos įrenginiai, tokie kaip perkrovos apsauga ir temperatūros valdymo sistemos.

 Pagrindiniai techniniai parametrai

· Papildomųjų ritulių medžiaga ir kietumas: Jie turi atitikti tam tikrus stiprumo ir dilimo atsparumo reikalavimus, kad užtikrintų papildomųjų ritulių ilgalaikę stabilią veikimą.

· Reguliavimo tikslumas: Riedukų konvejerinės sistemos reguliavimo tikslumas tiesiogiai veikia suvyniojamos plokštės rezultatą ir gaminio kokybę.

· Varomasis būdas ir galios perdavimas: Pasirinkite tinkamą variklio įrenginį ir perdavimo sistemą, kad užtikrintumėte stabilumą ir reguliavimą eksploatacijos metu.

Dažniausiai naudojamos plokščių vyniojamųjų mašinų rūšys

Trys riedukai, keturi riedukai ir kitų tipų riedukų sistemos šiek tiek skiriasi savo konstrukcija, kad atitiktų įvairius gamybos reikalavimus.

2. Variklio sistema

Plokščių vyniojamosios mašinos perdavimo sistema yra pagrindinis komponentas, užtikrinantis sklandų ir stabilų vyniojimą. Jos pagrindinės funkcijos – tiekti energiją, valdyti riedukų judėjimą bei užtikrinti riedukų tarpusavio sinchronizaciją, tikslumą ir slėgio reguliavimą. Plokščių vyniojamosios mašinos perdavimo sistema apima keletą dalių, įprastai tai yra variklis, reduktorius, perdavimo įrenginys, jungtis ir valdymo sistema.

Plokščių vyniojamosios mašinos perdavimo sistemos sudėtis

Plokščių ritinėjimo mašinos perdavimo sistemos pagrindiniai komponentai:

1) Variklis

Elektrinis variklis yra varomosios sistemos pagrindinis komponentas, kuris tiekia pagrindinę galios šaltinį.

Dažniausiai naudojami variklių tipai:

· Kintamosios srovės (AC) varikliai: užtikrina gerą stabilumą ir ekonomiškumą, todėl jie tinkami daugumai įprastų plokščių ritinėjimo mašinų.

· Nuolatinės srovės (DC) varikliai: dėl stiprios greičio reguliavimo galimybės jie plačiai naudojami taikymuose, kuriems reikia tikslaus greičio valdymo.

· Kintamosios dažnio variklis: naudojant kartu su dažnio keitikliu, variklio sukimosi dažnį galima reguliuoti pagal poreikį, užtikrinant tikslų greičio valdymą.

2) Reduktorius

Reduktoriaus funkcija – sumažinti variklio sukimosi dažnį, padidinti išėjimo sukimo momentą ir leisti būgnui suktis tinkamu greičiu. Jis paprastai sujungiamas su varikliu.

Dažniausiai naudojami reduktoriai:

· Pavaros reduktoriai: užtikrina didelį išėjimo sukimo momentą ir tinka naudoti aukštos apkrovos darbo aplinkoje.

· Sraigto pavaros reduktoriai tinka taikymams, kuriems reikia didelio perdavimo santykio, ir turi santykinai kompaktišką konstrukciją.

· Planetinės pavaros dėžės: užtikrina aukštą naudingumo koeficientą ir tikslų valdymą, todėl tinka sistemoms, kurios reikalauja didelės sukimosi dažnio ir didelio sukimo momento.

3) Perdavimo įrenginys

Perdavimo įrenginys atlieka funkciją perduoti reduktoriaus išėjimo galią būgnio velenui.

Įprastiniai perdavimo būdai yra:

· Pavarų perdavimas: pavarų perdavimas plačiai naudojamas daugelyje didelių plokščių ritinėjimo mašinų ir pasižymi aukštu naudingumo koeficientu bei apkrovos nešančiąja galia.

· Grandininis perdavimas: tinka mažoms ir vidutinėms plokščių ritinėjimo mašinoms, turintis tam tikrą smūgio atsparumą.

· Diržinis perdavimas: dažnai naudojamas mažos galios įrenginiuose, suteikiantis gerą lankstumą ir amortizaciją.

4) Jungtis

Movos jungtys naudojamos sujungti variklio vienetą su ritinėlių sistemos varomuoju velenu, kad būtų užtikrinta sukimosi stabilumas.

Dažniausiai pasitaikančios movos jungčių rūšys yra:

· Lankstiosios movos jungtys turi gerą smūgio sugerties ir amortizavimo efektą, todėl gali sumažinti sistemos virpesius.

· Kietosios movos jungtys tinka taikymams, kuriems reikalinga didelė tikslumo laipsnis, ir gali užtikrinti perdavimo sistemos sinchronizavimą.

· Universaliosios movos jungtys: tinka sistemoms, kuriose reikia perduoti galią dideliais kampais.

5) Valdymo sistema

Valdymo sistema lemia svarbų vaidmenį plokščių ritinėlių mašinos perdavimo sistemoje, nustatydama valdymo parametrus, tokius kaip plokščių ritinėlių mašinos ritinėlių greitis, kryptis ir slėgis.

Dažniausiai naudojamos valdymo metodai yra:

· PLC valdymo sistema: sistema, pagrįsta programuojamuoju loginiu valdikliu (PLC), turinti aukštą automatinio valdymo laipsnį ir galinti realizuoti sudėtingą valdymo logiką.

· Dažnio keitiklis: veikdamas kartu su varikliu, jis reguliuoja variklio sukimosi dažnį, kad būtų valdomas būgno sukimosi greitis.

· Hidraulinė valdymo sistema: naudojama reguliuoti slėgį tarp ritinėlių, kad būtų užtikrintas medžiagos apdorojimo kokybė.

6) Apsaugos sistema

Kad būtų užtikrinta plokščių ritinėjimo mašinų sauga eksploatuojant, jos paprastai aprūpintos kai kuriais saugos įrenginiais, pvz.:

· Perkrovos apsaugos įrenginys: kai apkrova viršija įrangos leistiną apkrovos ribą, įrenginys automatiškai sustabdo darbą, kad būtų išvengta įrangos pažeidimo.

· Temperatūros jutiklis: stebi variklio ir reduktoriaus temperatūrą, kad būtų išvengta perkaitymo.

· Avarinio sustabdymo įrenginys: gedimo ar pavojingos situacijos atveju jis nedelsiant padaro maitinimo šaltinio nutraukimą, kad būtų užtikrintas operatoriaus sauga.

Varomosios sistemos veikimo principas

Variklis sulėtintas reduktoriumi ir tiekiamas pakankamas sukimo momentas.

Perdavimo įtaisai (pvz., pavaros, grandinės ir diržai) perduoda galią ritinėliams.

Jungtis veiksmingai sujungia energijos šaltinį, užtikrindama būgno sklandų veikimą.

Valdymo sistema stebi ir reguliuoja įvairius parametrus, tokius kaip ritinėlio sukimosi dažnis ir slėgis, kad būtų užtikrinta plokščių ritinėjo darbo tikslumas ir efektyvumas.

Dažniausiai naudojamos varomųjų sistemų rūšys

Vieno variklio varomoji sistema: tinkama mažoms plokščių ritinėjimo staklėms arba mažo apkrovos taikymui.

Dviejų variklių varomoji sistema: naudojama vidutinėms ir didelėms plokščių ritinėjimo staklėms, kurios reikalauja didesnės galios ir stabilumo; dviem varikliais pasiekiamas geriau paskirstytas galingumas.

Hidraulinė varomoji sistema: dažnai naudojama storų plokščių ritinėjimo staklėse, nes hidraulinė sistema gali suteikti stiprų galios išvestį.

Pagrindiniai techniniai reikalavimai

· Išvengti nepakankamos galios arba plokščių ritinėjo perkrovos.

· Greičio diapazonas: varomosios sistemos greičio diapazonas turi apimti plokščių ritinėjo poreikius skirtingomis darbo sąlygomis.

· Sinchronizacija: Ypač daugiaritulinėse sistemose ritulininkų sinchronizacija yra ypač svarbi, kad būtų užtikrintas sklandus ir efektyvus darbo procesas.

Plokščių ritinėjo variklio sistemos projektavimas ir parinkimas tiesiogiai veikia įrenginio našumą, našumą ir tarnavimo trukmę. Todėl parinkdami sistemą reikia atsižvelgti į konkrečius taikymo reikalavimus, apdirbamus medžiagų tipus ir gamybos aplinką.

 

hidraulinė sistema

Plokščių ritinėjo hidraulinė sistema yra esminis komponentas, kuris pagrindiniu būdu atlieka ritulininkų slėgio reguliavimą ir valdymą, ritulininkų tarpelio nustatymą bei tikslų reguliavimą eksploatacijos metu. Hidraulinė sistema suteikia galingą jėgą, leisdama plokščių ritinėjui atlikti aukšto slėgio formavimo ir lenkimo operacijas su metalinėmis lakštų detalėmis.

Hidraulinės sistemos funkcija

Plokščių ritinėjo hidraulinės sistemos pagrindinės funkcijos apima:

· Reguliuokite slėgį tarp ritinėlių: kad lakštinis medžiagų būtų lygiai įvedamas į ritinėlius tiksliai lenkiant.

· Reguliuokite ritinėlių tarpą: kad atitiktų apdirbimo reikalavimus, ritinėlių tarpas turi būti reguliuojamas skirtingo storio plokštėms. Hidraulinė sistema gali būti tiksliai valdoma priklausomai nuo skirtingų storio.

· Tikslus slėgio ir sukimo momento valdymas: hidraulinė sistema gali užtikrinti didelį slėgį ir jį labai tiksliai reguliuoti, kad būtų patenkinti įvairių medžiagų skirtingi apdirbimo reikalavimai.

Plokščių ritinės hidraulinės sistemos sudėtis

Plokščių ritinės hidraulinės sistemos pagrindiniai komponentai:

1) Hidraulinis siurblys

· Funkcija:

Hidraulinis siurblys yra hidraulinės sistemos pagrindinis komponentas, kuris užtikrina hidraulinio alyvos srauto galios tiekimą ir leidžia hidrauliniam alyvui sistemoje veiksmingai perduoti slėgį.

· tipas:

Būdingi hidrauliniai siurbliai apima pavaros, plokščiųjų ir stūmoklinių siurblių tipus. Skirtingų tipų siurbliai pritaikyti skirtingoms darbinėms slėgio ir srauto sąlygoms.

2) Hidraulinis cilindras

· Funkcija:

Hidraulinis cilindras yra hidraulinės sistemos veikiklis, naudojamas hidraulinės energijos konvertavimui į mechaninę energiją, kad būtų atliekamos užduotys, pvz., ritinėlių spaudimo ir ritinėlių tarpelio reguliavimas.

· struktūra:

Hidraulinis cilindras susideda iš cilindro korpuso, stūmoklio, stūmoklio strypo, sandarinukų ir kt. Kai į hidraulinį cilindrą patenka hidraulinis aliejus, jis stumia stūmoklį tiesiaeigiu judesiu, taip varydami ritinėlius ar kitus komponentus atlikti atitinkamus judesius.

3) Hidrauliniai vožtuvai

· Funkcija:

Hidrauliniai vožtuvai naudojami valdyti hidraulinio aliejaus tekėjimo kryptį, srauto kiekį ir slėgį. Tai svarbūs valdymo komponentai hidraulinėse sistemose, užtikrinantys, kad sistema galėtų tiekti reikiamą slėgį ir srauto kiekį.

· tipas:

Įprasti hidrauliniai vožtuvai apima atgalinio srauto vožtuvus, saugos vožtuvus, srauto reguliavimo vožtuvus, slėgio reguliavimo vožtuvus ir krypties keitimo vožtuvus. Šie vožtuvai reguliuoja hidraulinio alyvos srautą ir užtikrina sistemos stabilų veikimą.

4) Hidraulinė alyvos talpa

· Funkcija:

Hidraulinės alyvos talpos naudojamos hidraulinės alyvos kaupimui, taip pat jos aušina ir filtruoja alyvą. Talpos dažniausiai yra suprojektuotos su ventiliacijos įrenginiais, alyvos lygio stebėjimo įrenginiais, filtravimo sistemomis ir kt., kad būtų užtikrintas hidraulinės sistemos švarumas ir normalus veikimas.

· Hidraulinė alyva:

Hidraulinės alyvos pasirinkimas yra lemiamas; ji turi turėti puikią tepamąją savybę, korozijos atsparumą ir aukštos temperatūros atsparumą.

5) Hidraulinė vamzdynų sistema

· Funkcija:

Hidrauliniai vamzdžiai sujungia įvairius komponentus, tokius kaip hidrauliniai siurbliai, hidrauliniai cilindrai ir hidrauliniai vožtuvai, kad užtikrintų sklandų hidraulinės alyvos srautą.

· Vamzdynų projektavimas:

Projektuojant reikia atsižvelgti į tokias sąlygas kaip hidraulinio alyvos tekėjimo pasipriešinimas, vamzdynų slėgio atsparumas ir nutekėjimo rizika.

6) Hidraulinė valdymo sistema

· Funkcija:

Hidraulinė valdymo sistema atlieka hidraulinių komponentų judėjimo valdymą. Ji dažniausiai naudojama kartu su PLC (programuojamu logikos valdikliu) arba specializuotu hidrauliniu valdikliu, kad automatinės sistemos pagalba tiksliai reguliuotų hidraulinius parametrus.

· ypatybės:

Šiuolaikinės plokščių ritinėjimo mašinos paprastai yra aprūpintos skaitmeninėmis valdymo sistemomis, kurios leidžia tiksliai valdyti ir reguliuoti hidraulinę sistemą, užtikrinant efektyvią ir tikslų veikimą.

Plokščių ritinėjimo mašinos hidraulinės sistemos veikimo principas

Hidraulinė alyva įsiurbiamą ir slėgiuojama hidraulinio siurblio, kuris tada tiekia hidraulinę alyvą į įvairius sistemos komponentus, tokius kaip hidrauliniai cilindrai ir hidrauliniai vožtuvai.

Hidrauliniai vožtuvai reguliuoja hidraulinio alyvos srautą, kryptį ir slėgį pagal sistemos poreikius, užtikrindami, kad hidraulinė alyva būtų veiksmingai perduodama vykdymo įrenginiams (pvz., hidrauliniams cilindrams) tiksliai veikti.

Hidrauliniai cilindrai sukuria tiesiaeigį judėjimą veikiant hidraulinės alyvos slėgiui, pvz., reguliuojant slėgį tarp ritinėlių arba tarp ritinėlių esančią plyšį. Hidraulinė sistema gali tiksliai reguliuoti slėgį ir padėtį atsižvelgdama į lakštinio metalo storį ir apdirbimo reikalavimus.

Užbaigus užduotį, hidraulinė alyva grįžta į baką, o sistemoje stebimi temperatūra ir alyvos lygis, kad būtų užtikrinta hidraulinės sistemos stabilumas.

Dažniausiai pasitaikančios hidraulinės sistemų rūšys

Vienkryptės veikos hidraulinio cilindro sistema:

Tinka taikymams, kai jėga reikalinga tik vienoje krypties, dažnai naudojama paprastai ritinėlių reguliacijai ir slėgio valdymui.

Dvikryptės veikos hidraulinio cilindro sistema:

Jis gali veikti jėga abiem kryptimis, todėl tinka tikslaus reguliavimo ir dvikrypčio valdymo reikalaujantiems taikymams. Jis plačiai naudojamas ritininio konvejerio reguliavime ir plokščių ritinėjimo mašinų slėgio reguliavime.

 

Hidraulinių sistemų privalumai plokščių ritinėjimo mašinose

· Aukšta našumas: hidraulinės sistemos gali užtikrinti didelę galios tankį ir suteikti pakankamai galios mažame erdvėje.

· Tikslus valdymas: hidraulinė sistema gali labai tiksliai kontroliuoti slėgį, greitį ir padėtį bei prisitaikyti prie įvairaus storio ir medžiagų plokščių.

· Greitas atsakas: hidraulinė sistema turi greitą reakcijos laiką ir gali greitai reguliuoti ritinėlių slėgį ir tarpą, tuo pačiu padidindama gamybos našumą.

· Didelė patikimumas: hidraulinės sistemos turi paprastą konstrukciją, stabilią veikimą ir dažnai pasižymi stipriu apkrovos gebėjimu.

Hidraulinės sistemos priežiūra ir saugos priemonės

· Hidraulinio skysčio pasirinkimas: Įsitikinkite, kad naudojamas tinkamas hidraulinis skystis, ir reguliariai tikrinkite jo kokybę, kad būtų išvengta užteršimo arba pablogėjimo.

· Reguliariai tikrinkite alyvos sistemą: patikrinkite vamzdynus, voztuvus ir sujungimus, kad būtų išvengta nutekėjimų ir užsikimšimų, taip užtikrinant efektyvią sistemos veikimą.

· Tikrinkite hidraulinių cilindrų ir siurblių darbo būklę: reguliariai tikrinkite hidraulinių cilindrų sandarumą ir hidraulinių siurblių darbo būklę bei laiku remontuokite ar keiskite gedusias dalis.

Plokščių ritinėjimo mašinos hidraulinė sistema atlieka svarbią funkciją – ji veikia ne tik mašinos našumą, bet ir gamybos efektyvumą bei gaminio kokybę.

4. Valdymo sistema

Valdymo sistema yra plokščių ritinėjimo mašinos šerdies dalis, skirta reguliuoti kiekvienos komponentės judėjimą ir darbo būklę.

Pagal automatizacijos laipsnį valdymo sistemos klasifikuojamos taip:

· Rankinis valdymas: ritinėlio padėties ir slėgio reguliavimas tiesiogiai naudojant mechaninį rankenėlę ar mygtuką.

· Pusiauautomatinis valdymas: Įranga paprastu elektroniniu valdymo įrenginiu, kai kuriuos parametrus galima iš anksto nustatyti.

· Skaitmeninis valdymo sistema (CNC): Programuojamas valdymas, leidžiantis automatinį veikimą įvedant parametrus (pvz., plokštės storį, lenkimo spindulį), ir tinkama sudėtingų formų apdorojimui.

5. Rėmas ir pagrindas

Rėmas ir pagrindas yra plokščių ritinėjimo staklių pagrindinės atraminės konstrukcijos, užtikrinančios įrangos stabilumą ir tikslumą. Jų savybės yra:

· Didelės stiprumo konstrukcija: Paprastai gaminama iš liejamosios plieninės arba suvirintos plieninės konstrukcijos, gebanti atlaikyti didelius apkrovimus.

· Didelė standumas: Sumažina virpesius ir deformacijas įrangos veikimo metu.

· Stabilus pagrindas suteikia pagrindą įrangos montavimui ir pritvirtinimui.

6. Plokščių padavimo ir išleidimo įrenginiai

Plokščių padavimo ir išleidimo įrenginys naudojamas padėti įkelti plokštes ir pašalinti gatavus gaminius, sumažinant rankinį darbą ir padidinant našumą.

· Plokščių padavimo įrenginys: įskaitant konvejerines juostas arba ritulius, kad būtų palengvintas lakštų metalo padavimas į plokščių valcavimo stakles.

· Iškrovimo įrenginys: Kai kurios plokščių valcavimo staklės yra aprūpintos automatiniais iškrovimo sistemomis kad būtų palengvintas pagamintų gaminių pašalinimas.

7. Ribojimo ir korėctinės įrangos

· Ribojimo įrenginys: Naudojamas valdyti lentos padėtį ir neleisti lentai pasislinkti apdorojimo metu.

· Korėctinė įranga: Taiso pradinę lakštų metalo padėtį, kad būtų užtikrintas lenkimo tikslumas.

8. Suteptinės ir aušinamosios sistemos

Suteptinės ir aušinamosios sistemos naudojamos apsaugoti įrangos judančiąsias dalis ir pratęsti jų tarnavimo laiką.

· Alyvavimo sistema: reguliariai tiekia tepalinę alyvą kritinėms detalėms, pvz., rituliams ir pavaroms, kad būtų sumažintas trintis.

· Aušinimo sistema: aušina hidraulinę sistemą ir variklį naudojant aušinimo skystį ar ventiliatorių, kad būtų išvengta perkaitymo.

9. Saugos apsaugos įrenginiai

Operatorių ir įrangos saugai užtikrinti plokščių ritinės įrenginyje įmontuota įvairių apsaugos priemonių, įskaitant:

· Avarinio sustabdymo mygtukas: avarinės situacijos atveju greitai sustabdo įrangą.

· Apsaugos dangtis: dengia pavojingas vietas, kad operatoriai nepatektų su jomis į kontaktą.

· Perkrovos apsauga: automatiškai išjungia įrangą, kai apkrova viršija projektuotą diapazoną.

10. Papildomi funkcionalūs įrenginiai

Priklausomai nuo konkrečių poreikių plokščių ritinės įrenginiai taip pat gali būti įrengti papildomais įrenginiais, pvz.:

· Kūginio ritinėjimo įrenginys: specialiai sukurtas kūginėms detalėms apdirbti.

· Matavimo sistema: realiuoju laiku stebima lakštinio medžiagos lenkimo spindulys ir forma.

· Automatinė centrinė sistema: užtikrina, kad lakštinė medžiaga visą laiką liktų centruota apdorojimo metu.

 

11. Santrauka

Plokščių ritinėjimo mašinos pagrindinės sudedamosios dalys yra ritininis konvejerinis sistemą, pavaros sistema, hidraulinė sistema, valdymo sistema, rėmas ir pagrindas, įvedimo ir išvedimo įrenginiai, saugos apsauga bei tepalo ir aušinimo sistema.

Visos sudedamosios dalys veikia kartu, kad įranga efektyviai ir tiksliai atliktų metalinių lakštų lenkimo procesą. Skirtingų tipų plokščių ritinėjimo mašinos gali skirtis konkrečiomis sudedamosiomis dalimis, tačiau jų pagrindiniai principai ir funkcijos yra vienodi.