Roliavimo aparatas

4 ritinėlių plokščių ritinėjimo mašina Pirkimo vadovas

Keturių ritinėlių plokščių lenkimo mašinos yra plačiai naudojama įranga metalo lakštų lenkimui ir ritinėjimui. Jos gali atlikti lakštų išankstinį lenkimą, formavimą ir ritinėjimą, todėl ypač tinka vidutinio ir storio storio plokštėms bei aukštos tikslumo ritinėjimo apdorojimui.

Palyginti su trijų ritinėlių plokščių lenkimo mašinos , keturaričių ritinėlių plokščių lenkimo įrenginiai turi privalumų, tokių kaip aukštas automatizacijos laipsnis, paprasta valdymo sistema ir maži likę tiesūs kraštai.

1. Kas yra keturaričių ritinėlių plokščių lenkimo įrenginys?

 

apibrėžimas:

Keturaričių ritinėlių plokščių lenkimo įrenginys – tai įrenginys, kuris naudoja keturių ritinėlių (vieno viršutinio, vieno apatinio ir dviejų šoninių) suderintą judėjimą, kad suveržtų, išankstinai lenktų ir suvyniotų plokštę. Jis gali vienu metu atlikti simetrinį išankstinį lenkimą ir visą ratuką.

Keturaričių ritinėlių plokščių vyniojimo įrenginiai – tai mechaniniai įrenginiai, skirti metalo lakštams vynioti į cilindrines, lankines ar kitas formas. Jie plačiai naudojami spaudžiamųjų indų, vėjo energijos, laivų statybos, naftos ir chemijos bei katilų gamybos pramonėje.

Trumpas aprašymas plokštės.

· Išankstinis lenkimas: pakėlus vieną šoninį ritinėlį vienas plokščiosios medžiagos galas yra spaudžiamas aukštyn, kad būtų pasiektas išankstinis lenkimas (sumažinant tiesius kraštus).

· Rulavimas: Riedukai juda suderintu būdu, o lakštinė medžiaga nuolat deformuojama plastikškai remiantis trimis taškais, galiausiai suvynijama į reikiamą kreivumą.

· Iškrovimas: Suformuotas darbo gabalas iškraunamas pagalbinėmis priemonėmis arba viršutinio rieduko pasukimo mechanizmu.

2. Keturrutulio lakštų lenkimo staklių konstrukcinės dalys

 

Keturrutulio lakštų lenkimo staklių pagrindinė konstrukcija sudaro pagrindą jų automatiniam išankstiniam lenkimui, lakštų lenkimui ir apvalinimui. Palyginti su trirutulio lakštų lenkimo staklėmis, keturrutulio lakštų lenkimo staklėse pridėtas pagalbinis riedukas (antrasis šoninis riedukas), dėl ko žymiai padidėja apdorojimo našumas ir lakštų lenkimo tikslumas. Žemiau pateikiamas pagrindinių keturrutulio lakštų lenkimo staklių konstrukcinių dalių ir jų funkcijų aprašymas.

1) Viršutinis riedukas (viršutinis darbo riedukas)

Vieta:

Įrengtas viršutinėje rėmo centro vietoje.

Funkcija:

Varomasis riedukas sukasi lakštinę metalo medžiagą per perdavimo sistemą.

Plokštelės medžiagai taikoma pagrindinė žemyn nukreipta lenkimo jėga.

ypatybės:

Įprastai varoma elektra, ji turi didžiausią skersmenį ir gali būti vertikaliai pakeliama pagal poreikį.

2) Apatinis ritinys (apatinis darbo ritinys)

Vieta:

Išdėstytas apačioje, lygiagrečiai viršutiniam ritiniui.

Funkcija:

Kaip varomas ritinys, jis tarnauja plokščiosios metalinės lakštinės medžiagos spaustuvui.

Spaudimo jėgą galima reguliuoti judinant jį aukštyn arba žemyn.

ypatybės:

Kartais jis naudojamas ir kaip varomasis ritinys. Jis naudojamas plokščiosios metalinės lakštinės medžiagos spaustuvui ir pradinės padėties reguliavimui kartu su viršutiniu ritiniu.

3) Kairysis ir dešinysis ritiniai (šoniniai ritiniai)

Vieta:

Išdėstyti abiejose viršutinio ir apatinio ritinių pusėse, arti apatinio ritinio.

Funkcija:

Realizuoja išankstinio lenkimo funkciją.

Valdyti lakštinio medžiagos lenkimo trajektoriją ir formavimo spindulį.

ypatybės:

Jis gali būti kėlimas, nuleidžiamas arba judinamas atskirai, dažniausiai valdomas hidraulinės sistemos.

Jų judėjimo trajektorijos gali būti valdomos programuojant, kad būtų pasiektas įvairių formų (cilindrų, kūgių ir kt.) ritinėjimas.

4) Pagrindinė varomoji įranga

· Ji paprastai susideda iš variklio ir greičio keitiklio.

· Viršutinis ritinys (arba viršutinis ir apatinis ritiniai) tiesiogiai suka, dėl ko juda lakštinė medžiaga.

· Užtikrinti pastovų tiesinį ritinių judėjimo greitį, kad būtų pagerinta ritinėjimo tikslumas.

5) Hidraulinė sistema

· Valdo apatinio ir šoninių ritinių pakėlimą bei šoninį judėjimą.

· Užtikrina slėgio valdymą ritinėjimo procese.

· Jį paprastai sudaro hidrauliniai cilindrai, hidrauliniai siurbliai, valdymo vožtuvų grupės, alyvos bakai ir kt.

6) Rėmelis

· Palaiko visą įrenginio konstrukciją.

· Užtikrina ritinėlių padėties tikslumą ir viso įrenginio standumą.

· Pagamintas iš sunkiųjų sąlygų metalo konstrukcijų, suvirintų plieno arba liejinių, kad būtų užtikrinta didelė apkrovos našumas.

7) Skaitmeninis valdymo sistema

· Naudojama valdyti plokščių ritinėjo įvairių komponentų judėjimą ir parametrų nustatymus.

· Ji paprastai įrengta su PLC, lietimo ekranu ir žmogaus–mašinos sąsaja (HMI).

· Leidžia automatizuoti valdymą ir palaikyti daugiapakopius ritinėjimo veiksmus.

8) Pagalbiniai įrenginiai (nebūtini)

· Maitinimo įrenginiai: pvz., hidraulinės pakrovimo platformos ir kt.

· Išleidimo įrenginiai: pvz., atraminiai rėmai, posūkio rituliniai įrenginiai ir kt.

· Apsaugos įrenginiai: avarinio sustabdymo mygtukas, apsauginis gaubtas, poslinkio aptikimo sistema ir kt.

3. Keturrutulio lakštų lenkimo staklių veikimo principas

 

Keturrutulio lakštų lenkimo staklės – tai pažangus lakštinių medžiagų formavimo įrenginys. Jų veikimo principas remiasi keturių darbo ritulių (viršutinio, apatinio, kairiojo ir dešiniojo ritulių) suderinta veika, kurios metu lakštinė medžiaga patiria plastinį deformavimą dėl mechaninės ir hidraulinės apkrovos, taip pasiekiant automatinį išankstinį lenkimą ir tikslų rituliuojimą. Toliau šiame skyriuje išsamiai analizuojamas jų veikimo principas struktūros, technologinio proceso, įtempimų ir valdymo aspektais.

1) Popieriaus padavimas

· Lakštinė medžiaga paduodama iš šono arba priekio per padavimo platformą.

· Centravus medžiagą, ji suveržiama ir pozicionuojama viršutiniais bei apatiniais rituliais.

2) Lakštinės medžiagos suveržimas

· Apatinis ritinėlis pakyla ir stipriai prispaudžia lakštą po viršutiniu ritinėliu.

· Sukuriama pradinė spaustuvės būsena, ir ji paruošta vyniojimui.

3) Lakšto medžiagos išankstinis lenkimas (norint pašalinti likusius tiesius kraštus)

· Pakelkite vieną šoninių ritinėlių (pvz., kairįjį ritinėlį).

· Lakšto vienas galas pakeliamas, sukuriant trijų taškų jėgą su viršutiniu ir apatiniu ritinėliais, dėl ko jis dalinai lenkiamas (išankstinis lenkimas).

· Skardos lakštas pasukamas, o operacija pakartojama kitame gale, kad būtų pasiektas išankstinis lenkimas abiejuose galuose.

· Šis metodas žymiai sumažina likusius tiesius kraštus ir pagerina formavimo kokybę.

4) Lakšto vyniojimas

· Šoniniai ritinėliai palaipsniui pakyla (programuojamojo kreivumo valdymas).

· Lakšto medžiaga nuolat vyniojama į lanką arba cilindrą naudojant trijų taškų lenkimo metodą.

· Varomasis ritinys nuolat stumia plokštę į priekį, formuodamas visiškai apskritą skerspjūvį.

5) Plokščių metalo iškrovimas

· Po kalandravimo pabaigos viršutinis ritinys gali būti apverstas arba pastumtas į šoną.

· Suformuotas darbo objektas iškraunamas hidraulinės ar mechaninės pagalbinės sistemos.

· Toliau galima tiesiogiai vykdyti suvirinimo ar vyniojimo procesą.

4. Keturrutulio plokščių lenkimo mašinos įtempimų analizė

Keturrutulio plokščių lenkimo mašinos įtempimų analizė yra pagrindinė jos ritinimo mechanizmo supratimo, tikslumo valdymo ir formavimo proceso optimizavimo dalis. Keturrutulio konstrukcijos privalumas, susijęs su įtempimais, yra tas, kad ji gali sukurti tobulesnę trijų taškų lenkimo sistemą, efektyviai kontroliuojant plokštės deformacijos procesą ir pagerinant pirminio lenkimo bei ritinimo kokybę.

1) Keturrutulio plokščių lenkimo mašinos pagrindiniai įtempimų taškai

Ritinimo metu plokščių metalas patiria šiuos pagrindinius jėgos veiksmus:

· Viršutinio ritinėlio slėgis: taiko pagrindinę lenkimo jėgą plokštuminiam medžiagų, dėl ko ji patiria plastinį lenkimą.

· Apatinio ritinėlio atraminė jėga: kartu su viršutiniu ritinėliu spausto plokštę ir tuo pačiu atlieka atraminę bei perdavimo funkciją.

· Šoninio ritinėlio viršutinis slėgis: valdo kreivumą ir formos tikslumą pradiniame lenkime ir vyniojime.

· Trintis: kyla iš trinties tarp viršutinio ir apatinio ritinėlių bei plokštės, dėl kurios plokštė juda.

· Plokštės atšokimo jėga: po plokštelės lenkimo susidarančių tampraus atsistatymo jėgų – svarbus tikslumo veiksnys.

2) Jėgos proceso etapų analizė

Pradinis spaustuvo etapas:

· Plokštuminė medžiaga dedama tarp viršutinio ir apatinio ritinėlių.

· Apatinis ritinėlis pakyla ir taiko slėgį, sukurdamas spaustuvą su viršutiniu ritinėliu ir generuodamas normalųjį slėgį.

· Viršutinio ir apatinio ritinėlių trintis kontroliuoja plokštės judėjimą.

Išankstinio lenkimo etapas:

· Viena šoninė ritinėlė pakyla, su viršutiniu ir apatiniu ritinėliais sudarydama trijų taškų jėgą.

· Lakšto galai lenkiami, susidarydami vietiniai plastinio deformavimo regionai.

· Lenkimo momentas sukuriamas žemiau plokštės storio centro ašies, dėl ko atsiranda asimetrinė įtempimų pasiskirstymo būsena.

Ritinimo fazė:

· Lakštinis metalas veikiamas jėgos tarp trijų atramos taškų (viršutinis ritinėlis + du šoniniai ritinėliai).

· Judėdamas pirmyn, jis suspaudžiamas ir lenkiamas, formuodamas nuolatinę kreivę.

· Lenkimo spindulys nustatomas pagal šoninių ritinėlių padėtį, o slėgio pasiskirstymas turi būti vienodas.

Lenkimo metu plokštės viduje įtemptis yra tokia:

· Viršutinė paviršiaus dalis yra tempiama, todėl įtempimai čia teigiami.

· Apatinė paviršiaus dalis suspaudžiama, o įtempis yra neigiamas.

· Neutrinės ašies vietoje įtempis lygus nuliui, todėl vyksta lenkimas, bet išilginis pailgėjimas nevyksta.

keturių ritinėlių konstrukcijos stiprumo privalumai

Palyginimo punktai	Trys ritinėliai turintis plokščių lenkimo įrenginys	Keturių ritinėlių plokščių lenkimo įrenginys (privalumai)
remimo taškas	2 pusės + 1 centras	Tikroji trijų taškų formavimo konstrukcija
Popieriaus stabilumas	Plokštė lengvai slysta	Stabilus plokštės tvirtinimas ir spaustuvimas
Ritulio tikslumas	Bendras	Aukštas (valdomas lenkimo momento reguliavimas)
Išankstinio lenkimo galimybė	Silpnas	Didelė stiprybė (konstrukcija palaiko tiek teigiamą, tiek neigiamą išankstinį lenkimą)
Atšokimo kontrolė	Sunku tiksliai kontroliuoti	Programuojama kompensacija + dinaminis reguliavimas

5. Ritinėjimo valdymo metodai

Technologijoms tobulėjant, plokščių ritinėjimo mašinos palaipsniui perėjo nuo tradicinio rankinio / hidraulinio valdymo prie elektroninio skaitmeninio valdymo (NC) ir kompiuterinio skaitmeninio valdymo (CNC) sistemų, pasiekdamos aukštesnį intelektualios gamybos lygį. Keturgubo ritinio plokščių ritinėjimo mašinos ritinėjimo valdymo metodas nulemia jos formavimo tikslumą, darbo našumą ir automatizacijos lygį.

1) Ritenų padėties valdymas (poslinkio valdymas)

· Valdyti viršutinio, apatinio ir kairiojo bei dešiniojo šoninių ritinėlių pakėlimo ir nuleidimo poslinkį.

· Nustatyti lenkiamo lapo medžiagos lenkimo spindulį ir slėgio plotą formavimo procese.

· Uždarojo ciklo valdymas paprastai pasiekiamas naudojant hidraulinį proporcinį vožtuvą ir poslinkio jutiklį.

2) Ritinėlių judėjimo trajektorijos valdymas

· Valdyti šoninių ritinėlių judėjimo trajektoriją (įstrižaines, kreives).

· Sudėtingų formų (pvz., kūginiai cilindrai) ar daugiasegmentinių apskritimų lankų ritinėjimui pasiekti

· Trajektorija paprastai iš anksto programuojama CNC sistema.

3) Fiksavimo valdymas

· Valdyti viršutinio ir apatinio ritinėlių spaudimą į lakštines metalo plokštes.

· Užtikrinti, kad plokštė nešlystų sukimosi metu.

· Dinamiškai reguliuoti kokybę ir storį priklausomai nuo skirtingų medžiagų

4) Variklio valdymas (greičio reguliavimas)

· Valdant ritinėlių sukimosi greitį pasiekiamas tolygus medžiagos padavimas.

· Pažangus valdymo sistema gali reguliuoti pagreitį ir lėtėjimą ritinėjimo procese.

· Labai svarbu užkirsti kelią medžiagos plyšimui, per dideliam slėgiui ar paviršiaus pažeidimams.

5) Programinis valdymas (automatinė logika)

Valdymo sistemoje yra iš anksto nustatyti keli ritinėjimo etapai:

· Plokštės pozicionavimas

· Automatinis spaustuvės užveržimas

· Pirmojo galo išankstinis lenkimas

· Plokštės pasukimas

· Išankstinis antrojo galo lenkimas

· Visiškas ratukų sukimasis

· Iškrovimas ir kt.

Vartotojams reikia įvesti tik parametrus, tokius kaip lakšto storis, medžiaga ir ritinio skersmuo, o sistema automatiškai sureguliuoja kiekvieno ritinio padėtį ir judėjimą.

6. Keturrutulinės plokščių lenkimo mašinos privalumai

Keturrutulinės plokščių lenkimo mašinos plačiai naudojamos šiuolaikinėje lakštinės metalo formavimo ir gamybos srityje, ypač dėl jų konstrukcijos ir valdymo sistemos suteikiamų daugybės privalumų. Palyginti su tradicinėmis įranga, tokia kaip trirutulinės plokščių lenkimo mašinos ir simetrinės plokščių lenkimo mašinos, keturrutulinės plokščių lenkimo mašinos turi žymius privalumus tikslumo, efektyvumo ir valdymo patogumo požiūriu.

1) Keturrutulinės plokščių lenkimo mašinos konstrukciniai privalumai

· Keturių ritinėlių konstrukcijos projektavimas: aktyvus viršutinis ritinėlis + apatinis ritinėlis, kuris laiko plokštę + abiejų šonų ritinėlių reguliavimas, dėl ko gaunama stabilesnė konstrukcija. Palaiko tiek simetrinį vyniojimą, tiek asimetrinį išankstinį lenkimą.

· Apatinis ritinys fiksuoja spausdinimo plokštę: spausdinimo plokštė visada yra fiksuotame ritinyje, todėl ji mažiau linkusi slysti ir lengviau tiksliai ją padėti bei kontroliuoti tikslumą.

· Nereikia apversti: Skirtingai nuo trijų ritinėlių valcavimo staklių, lakštinis medžiaga visą valcavimo procesą apdorojama visada toje pačioje pusėje, todėl nereikia jos apversti.

2) Technologiniai ir eksploataciniai privalumai

· Vieno etapo formavimas: išankstinis lenkimas ir valcavimas gali būti atliekami tame pačiame technologiniame cikle, sumažinant rankinį darbą ir padėties klaidas.

· Stiprus išankstinis lenkimas abiejuose galuose: kairysis ir dešinysis ritinėliai gali būti atskirai keliami ir nuleidžiami, leisdami nepriklausomai tiksliai išankstinį lenkimą abiejuose galuose (beveik be tiesių kraštų).

· Pritaikytas kūginiam valcavimui: šoninio ritinėlio judėjimo trajektorija yra programuojama ir reguliuojama, todėl tinkamas neapvaliems konstrukcijoms, pvz., kūginėms cilindrinėms ar elipsinėms formoms.

· Lengva valdyti: Dauguma keturgriovės plokščių lenkimo mašinų yra aprūpintos skaitmenine valdymo sistema (NC/CNC), todėl vartotojams reikia tik įvesti parametrus, kad jas valdytų.

· Platus pritaikomų lakštų storio diapazonas: Ji gali lenkti įvairaus storio metalo lakštus – nuo 1 mm iki daugiau kaip 100 mm (priklausomai nuo modelio).

· Mažesni reikalavimai operatoriams: Palyginti su trisukėmis plokščių lenkimo mašinomis, ji reikalauja mažesnių techninių įgūdžių, lengviau išmokti pradedantiesiems ir saugesnė.

3) Formavimo kokybės privalumai

· Didesnis apvalumas: Daugiataškis jėgos valdymas užtikrina aukštą tikslumą, o ritininio formavimo apvalumas ir cilindriškumas yra geresni nei trišukės formavimo.

· Gerai kontroliuojamas atšokimas: Šoninio ritinio jėga nuolat reguliuojama, todėl sumažėja tampriojo atšokimo reiškinys ir pagerėja lenkimo tikslumas.

· Gera paviršiaus kokybė: Lakštas sunkiai slysta, jo nebereikia apversti, todėl išvengiama defektų, tokių kaip bruožai ir raukšlės.

· Tiksleresnė kraštų centruotė: mažesni tiesūs kraštai palengvina tolesnes tikslumo operacijas, pvz., automatinį suvirinimą ir siūlių centruotę.

4) Privalumai gamybos našumo ir automatizacijos srityje

· Visiškai automatinė valdymo sistema: palaiko NC/CNC programavimą, turi atminties saugojimo funkciją ir tinkama masinei gamybai.

· Sumažinamas apdirbimo laikas: visi etapai atliekami vienoje pozicijoje, todėl bendras apdirbimo laikas sumažėja 30–50 %.

· Tinkama automatizuotoms gamybos linijoms: gali būti sujungta su įkrovos ir iškrovos sistemomis, robotais, suvirinimo stotimis ir kitais įrenginiais.

· Palaiko nuotolinį stebėjimą/diagnostiką: kai kurie aukštos klasės įrenginiai gali būti prijungti prie interneto, kad būtų pasiekta pramoninės interneto daiktų (IIoT) technologija.

5) Trijų ritulinės lakštų lenkimo mašinų tipiškų privalumų palyginimas

Palyginimo punktai	Trys ritinėliai turintis plokščių lenkimo įrenginys	Keturių ritinėlių plokščių lenkimo įrenginys (privalumai)
Išankstinio lenkimo funkcija	Reikalauja kelių apvertimų, didelių tiesių kraštų	Automatinis išankstinis lenkimas, itin trumpas tiesus kraštas (≤1,5 karto lento storis)
Fokusuotis ir pozicionuoti	Pozicionavimas remiantis rankiniu patyrimu	Lakštinė medžiaga pritvirtinama prie apatinio ritinėlio ir automatiškai centruojama.
Ritinimo efektyvumas	Daug procesų, žema efektyvumas	Visi ritinimo procesai atliekami vienu metu.
Kūginio ritinimo galimybė	Konstrukcinės ribotybės daro šią funkciją sunkiai pasiekiama.	Reguliuojamas ritinėlio judėjimo kelias, kampas kūgiui laisvai valdomas
Eksploatacijos techninė sudėtingumas	Aukšto lygio įgūdžiai, reikalingi kvalifikuoti darbuotojai.	Mažo profilio, vartotojui patogus CNC sąsajos interfeisas, lengva mokyti

7. Kaip pasirinkti keturrutulį plokščių lenkimo įrenginį?

Keturrutulio plokščių lenkimo įrenginio pasirinkimas yra svarbus įrangos investicijų sprendimas, kuris tiesiogiai veikia gamybos efektyvumą, apdirbimo tikslumą ir jūsų verslo ilgalaikius plėtros galimybius. Žemiau pateikiamas sistemingas ir praktiškas „Keturrutulio plokščių lenkimo įrenginio pasirinkimo rekomendacijų ir vadovo“ dokumentas, padėsiantis jums priimti informuotą sprendimą remiantis faktinėmis jūsų poreikiais, išvengiant nereikalingų išlaidų ir galimų problemų.

1) Nustatykite savo taikymo reikalavimus

Pasirenkant įrenginio modelį, būtina suprasti savo detalių charakteristikas ir gamybos metodą:

Pagrindiniai parametrai	Patarimai
Plokščios platumas	Didžiausias/mažiausias apdirbamos plokštės storis (turi įtakos viršutinio ritinėlio skersmeniui ir hidraulinės sistemos parametrams)
Plokštės plotis	Didžiausias apdirbamos plokštės plotis nulemia įrankinio įrenginio korpuso plotį ir standumo reikalavimus.
Medžiagos tipas	Paprastasis anglies plienas, nerūdijantis plienas, aliuminio lydiniai, dėvėtis atsparus plienas ir kt. veikia slėgį ir formavimo spindulį.
Mažiausias būgnelio skersmuo	Ar reikalingas mažiausias vidinis skersmuo? Tai susiję su lenkimo galimybe ir ritinėlių išdėstymu.
Detalės tipas	Cilindrinės, kūginės, elipsinės, nestandartinės detalės? Jų poveikis valdymo sistemoms ir ritinėlių judėjimo trajektorijos projektavimui.
Partijos dydis	Vienetinės detalės pritaikymas ar masinė gamyba? Nustatyti, ar reikia CNC apdirbimo ar automatinio įkrovimo/iškrovimo įrenginių.

2) Rekomendacijos rinktis pagrindinius techninius parametrus

· Viršutinio ritinėlio skersmuo: turi būti pakankamai didelis, kad išlaikytų maksimalią lenkimo jėgą ir išvengtų išlinkimo; priklauso nuo lenkiamo lakšto storio.

· Apatinio ir šoninių ritinėlių skersmenys veikia spaustuvo stabilumą ir lenkimą; simetrinė konstrukcija yra geresnė.

· Hidraulinės sistemos slėgis: kuo aukštesnis slėgis, tuo didesnė apdirbimo galia, tačiau kaina taip pat atitinkamai padidėja.

· Variklio galia: tiesiogiai nulemia lakštų metalo valdymo gebėjimą ir apdorojimo greitį.

· Rulonų tarpas ir rulonų išdėstymas: nulemia formavimo kokybę ir mažiausią rulono skersmenį. Ekscentriniai šoniniai rulonai tinka kūginiam rulonavimui.

· Valdymo metodai: NC tinkami įprastoms aplikacijoms, o CNC – sudėtingoms, aukštos tikslumo sąlygoms.

· Mašinos konstrukcinės medžiagos: naudojama stiprioji lieta plieninė arba suvirinta konstrukcija, kad būtų užtikrinta ilgalaikė deformacijos atsparumas.

3) Prekės ženklo ir paslaugų po pardavimo rekomendacijos

Pasirinkti patikimą gamintoją ir išsamias paslaugas po pardavimo yra esminis dalykas.

· Pirmenybę turėtų gauti žinomi prekės ženklai ar gamintojai, turintys gerą reputaciją pramonėje: įrangos kokybė yra užtikrinta, o pagrindiniai komponentai turi ilgą tarnavimo laiką.

· Patikrinkite gamyklos surinkimo ir bandymo veiklos vietą: įvertinkite faktinį rulonavimo efektą ir supraskite valdymo sistemos naudingumą.

· Užtikrinkite, kad tiekėjai teiktų įrengimo, paleidimo ir mokymo paslaugas: sumažintų mašinos ciklo trukmę ir pagerintų gamybos efektyvumą.

· Supraskite poparduotės aptarnavimo reagavimo laiką ir dalių palaikymą: Įrengimų gedimų atveju laiku atliekamas techninis aptarnavimas yra itin svarbus.

4) Keturgriovės plokščių ritinėjimo mašinų atrankos strategijų santrauka

Galite naudoti žemiau pateiktą lentelę, kad apibrėžtumėte savo poreikius ir susisiektumėte su gamintoju:

daiktas	Duomenys ar reikalavimų aprašymas
Maksimalus plokštės storis	Pavyzdžiui, 20 mm Q345 plienas
Plokštės pločio diapazonas	2000 mm
Minimalus vidinis skersmuo	400 mm
Detalės tipas	cilindras + kūgis
Apdirbami medžiagai	Mišrus nerūdijančiojo plieno ir anglies plieno
Kontrolės metodai	CNC arba CNC
Partija?	Taip, rekomenduojama sukonfigūruoti įtekėjimo įrenginį.
Diegimo vietos apribojimai	Plotis / aukštis / pamato našumo reikalavimai ir kt.