Pagrindiniai lazerinio pjaustymo mašinos dydžio ir konfigūracijos nustatymo veiksniai
Išsamesnis pramoninių lazerių sistemų vertinimo pagrindas
1. Medžiagų apdorojimo matrica
Metalinių medžiagų apdorojimo vadovas
| Medžiagos tipas | Storio diapazonas | Rekomenduojama lazerio galia | Ypatingi reikalavimai |
| Angliavogis plienas | 0,5–30 mm | 1–8 kW | Deguonies padėtis reikalinga >6 mm |
| Nerūdantis | 0.5-25mm | 1,5–6 kW | Azoto apsauga be oksidacijos pjūviams |
| Aliuminio lydinys | 0.5-20MM | 2–10 kW | Rekomenduojama antirefleksinė danga |
| Varis/Kaukas | 0,5–15 mm | 3–8 kW | Greenlaser yra pirmenybė plonoms plokštėms |
| MachineType | Plotas | UtilitiesRequirements | AncillarySpace |
| Benchtop | 1.5×2m | 220Vsingle phase | 1mclearance |
| Pramoninis | 5×10m | 480V3-phase | 3mservice aisles |
| Gantrys | 8×20m | 600V3-fazės + kompresorius | 5mmaterial buffer |
| Parametras | Pradedančiųjų lygis | Vidutinės klasės | Pramoninis | Sunkusis naudojimas |
| Galingumo diapazonas | 500W-1kW | 1-3kW | 3-6kW | 6-15kW |
| Padėties tikslumas | ±0,1 mm | ±0.05mm | ±0,03MM | ±0.02mm |
| Maks. lakšto dydis | 1,5×3 m | 2×4 m | 3×6 m | 4×15 m |
| Pjūvio greitis* | 10m/min | 20m/min | 30m/min | 40m/min |
Nemetalinių medžiagų apdorojimas
Akrilas: CO₂ lazeris (40–400 W) suteikia iki 25 mm storio blizgantį kraštą
Inžinerinė mediena: 60–150 W galios su oro pagalba reikia 3–20 mm storio
Techniniai tekstilės: žemos galios (30–100 W) sistemos su juostine padavimo sistema
Pažengę kompozitiniai medžiagos
Anglies pluoštas: impulsinis pluošto lazeris neleidžia atsirasti sluoksniams
GFRP: reikalingos specializuotos garų šalinimo sistemos
Laminatai: dviejų bangos ilgių sistemos heterogeniškoms medžiagoms
2. Tikslaus inžinerijos reikalavimai
Mikroelementų pjaustymo sprendimai
Ultratrumpų impulsų lazeriai (pikosekundės/femtosekundės)
Tikslūs tiesiaeigiai guoliai (±5 μm pozicionavimo tikslumas)
Regėjimo pagalbos išlyginimo sistemos
5 ašių pjūvio galvutės sudėtingoms geometrijoms
Didelio formato pjūvio sistemos
Vartų tipo mašinos iki 15 m pjūvio ilgio
Automatinės purkštukų keitimo sistemos
Integruota plokščių matavimo technologija
3. Gamybos galimybių analizė
Didesnės apimties gamybos sprendimai
Automatinės medžiagos apdirbimo sistemos
Paketų keitikliai nepertrauktai veikimui
Nestinimo programinės įrangos optimizacija (iki 95 % medžiagos panaudojimo)
Prognozuojančios priežiūros sistemos 24/7 veiklai
Mažų partijų gamybos konfigūracijos
Kompaktiškos sistemos su <2 m² plotu
Greito darbo keitimo galimybės
Rankinio įkrovimo/iškrovimo stotys
Daugiafunkciniai darbo stalai
4. Objekto integravimo klausimai
Vietų planavimo gairės
| MachineType | Plotas | UtilitiesRequirements | AncillarySpace |
| Benchtop | 1.5×2m | 220Vsingle phase | 1mclearance |
| Pramoninis | 5×10m | 480V3-phase | 3mservice aisles |
| Gantrys | 8×20m | 600V3-fazės + kompresorius | 5mmaterial buffer |
Aplinkos kontrolė
Lazerio saugos korpusai (I klasės sertifikavimas)
Dūmų šalinimo sistemos (2000–5000 CFM)
Klimato kontrolė (20±2°C tiksliai darbui)
Vibracijos izoliavimo pamatai
5. Išplėstinės konfigūracijos parinktys
Hibridinės pjaustymo sistemos
Lazerio + plazmos kombinuotos galvutės
Integruotos žymėjimo/fiksavimo stotys
Tiesioginės kokybės kontrolės moduliai
Automatiniai detalių rūšiavimo konvejerai
Išmanios gamybos integracija
IIoT ryšys gamybos stebėjimui
Pagrįstas debesų darbų planavimas
Skaitmeninė dvynių modeliavimas
Įgalintas dirbtinio intelekto parametrų optimizavimas
Techninių charakteristikų palyginimas
Lazerio sistemos pasirinkimo matrica
| Parametras | Pradedančiųjų lygis | Vidutinės klasės | Pramoninis | Sunkusis naudojimas |
| Galingumo diapazonas | 500W-1kW | 1-3kW | 3-6kW | 6-15kW |
| Padėties tikslumas | ±0,1 mm | ±0.05mm | ±0,03MM | ±0.02mm |
| Maks. lakšto dydis | 1,5×3 m | 2×4 m | 3×6 m | 4×15 m |
| Pjūvio greitis* | 10m/min | 20m/min | 30m/min | 40m/min |
*1 mm žemo anglies plienui su O₂ pagalba
Viešumo kryptis
1. Poreikių vertinimas
Medžiagos auditavimas ir storio analizavimas
Gamybos apimties prognozavimas
Tikslumo reikalavimų vertinimas
2. Sistemos specifikacija
Lazerio tipo pasirinkimas (pluošto/CO₂/disko)
Darbo erdvės nustatymas
Automatizavimo lygio apibrėžimas
3. Aikštelės paruošimas
Elektros tiekimo infrastruktūros modernizavimas
Grindų apkrovos patvirtinimas
Aplinkos kontrolės sistemos įrengimas
4. Operatyvinis integravimas
Darbuotojų mokymo programos
Proceso kvalifikacija
Priežiūros protokolų rengimas
Šis techninis vadovas pateikia sistemingą požiūrį į lazerinės apdirbimo sistemos pasirinkimą, leidžiantį:
30–50 % pagerinimą kapitalo panaudojime
20–35 % sumažėjimą eksploataciniuose kaštuose
15–25 % padidėjimą gamybos našumoje
Kad pasiektumėte optimalių rezultatų, atlikite išsamų patalpų auditą ir pasitarkite su lazerinių taikymo inžinieriais prieš galutinai tvirtinant įrangos specifikacijas.
