Kaip pasirinkti geriausią lakų ritinėjimo mašiną?
Optimalių lakštų ritininių staklių pasirinkimas reikalauja visapusiško įmonės gamybos poreikių, lakštų charakteristikų ir biudžeto įvertinimo. Tinkamiausių lakštų ritininių staklių pasirinkimas priklauso nuo trijų pagrindinių veiksnių: ką ritinti, kaip ritinti ir kiek ritinti. Žemiau pateikiamas išsamus šių pagrindinių aspektų analizė.
1. Nustatykite apdirbimo reikalavimus (svarbiausia):
Medžiagos tipas: anglinis plienas/nerūdijantis plienas/aliuminio lydinys (skirtingų medžiagų takumas daro įtaką staklių pasirinkimui ir galios reikalavimams).
Storumo diapazonas (nuo ploniausio iki storesnio) ir plokštės plotis (maksimalus apdorojimo plotis).
Būtinas mažiausias vidinis skersmuo (mažiausias skersmuo, suvyniojant į vamzdžius/ritinius).
Gamybos apimtis: vienetinė detalė, masinė gamyba/maža partija, daugiavisiškė gamyba/periodinis apdorojimas (tai veikia CNC ir automatizacijos poreikį).
Šie parametrai nustato plokščių lenkimo mašinos optimalią apkrovos talpą, ritulio skersmenį ir ilgį bei kitas pagrindines charakteristikas.
1) Pasirinkimas pagal plokštės charakteristikas
– Plokštės storumas
Plonos plokštės (1–6 mm): paprastai naudojama trijų riedlių simetrinė plokščių lenkimo mašina arba keturių riedlių plokščių lenkimo mašina, siūlanti aukštą tikslumą ir lengvą reguliavimą.
Vidutinio ir storio plokštės (6–40 mm): rekomenduojama keturių riedlių plokščių lenkimo mašina, kuri yra patogesnė eksploatacijoje ir turi didesnę išankstinio lenkimo galimybę.
Ypač storos plokštės (daugiau nei 40 mm): reikalinga sunkiosios paskirties keturių riedlių plokščių lenkimo mašina arba CNC viršutinio riedlio universalioji plokščių lenkimo mašina.
– Plokštės plotis
Plokštės ritės darbo ilgis turi būti didesnis arba lygus plokštės plotiui; priešingu atveju apdorojimas neįmanomas.
Dažni diapazonai: 1,5 m, 2,5 m, 3,2 m, 4 m ir daugiau.
– Medžiagos stiprumas
Įprastas anglies plienas lengvai valcuojamas.
Didelio stiprumo plienas ir nerūdijantis plienas reikalauja didesnių, tvirtesnių ritulių.
2) Pasirinkimas pagal technologinius reikalavimus
– Formavimo tikslumas
Jei reikalingas aukštas tikslumas ir geras apvalumas, pageidautina keturių ritulių plokščių valcavimo mašina.
Trijų ritulių simetrinė plokščių valcavimo mašina reikalauja dviejų ruošinių apvertimų, dėl ko efektyvumas ir tikslumas yra šiek tiek žemesni.
– Išankstinio lenkimo geba
Tryliamis plokščių velenėlis reikalauja išankstinio lenkimo mechanizmo plokštės gale arba leidžia atliekas.
Keturliamis plokščių velenėlis turi automatinę išankstinio lenkimo funkciją, kuri sumažina atliekas ir padidina efektyvumą.
– Kūginė formavimas
Jei reikalinga kūginė forma, rekomenduojamas universalus plokščių velenėlis su pasvirusiais šoniniais velenais.
– Automatizacijos lygis
Mechaniniai plokščių velenėliai tinka mažoms partijoms ir ribotiems biudžetams.
CNC plokščių velenėliai tinka didelėms partijoms ir automatizuotoms gamybos linijoms.
2. Optimalaus veleno modelio pasirinkimas
1) Populiariausi plokščių velenėlių modeliai
Populiariausi plokščių velenėliai apima dvilius, trilius ir keturlius modelius (taip pat specializuotus modelius).
Tryliamis: paprasta konstrukcija ir santykinai žema kaina. Tinka standartiniam storiams ir įprastiniam formavimui, tačiau mažiems skersmenims ar sudėtingiems išankstinio lenkimo procesams reikalingos aukštesnės operacijos technikos.
Keturių liamų (dvigubas spaustukas): naudojant dvigubą tvirtinimo sistemą, priekinius ir galinius spaustukus, supaprastinama eksploatacija ir palengvinamas aukštos tikslumo, mažo vidaus skersmens formavimas. Tai sumažina darbo sąnaudas, tačiau padidina išlaidas.
Dviejų liamų / koninių ir specialiųjų mašinų: tinka ritinti specialių profilių arba koninių formų ruošinius.
Pasirinkimas tarp trijų ir keturių liamų tiesiogiai veikia išankstinio lenkimo efektyvumą, gaminio krašto tiesumą ir minimalų ritulio skersmenį.
2) Įrangos našumas
Liamo skersmuo ir stiprumas: kuo didesnis liamo skersmuo, tuo didesnis jo standumas ir deformacijos atsparumas.
Pavaros tipas: hidraulinė pavara > mechaninė pavara, kuri užtikrina didesnę galios ir patikimumą.
CNC sistema: Ar prieinamas CNC/PLC valdymas, įtakoja automatizacijos lygį ir apdorojimo efektyvumą.
Sauga ir techninė priežiūra: perkrovos apsauga, eksploatacinė sauga ir visavertė tepimo sistema yra labai svarbios.
3) Pagrindiniai techniniai parametrai
Storumas × Plotis × Medžiagos takumo stipris yra pagrindas apskaičiuojant įrankių mašinos našumą: gamintojai paprastai nurodo mašinos našumą remdamiesi tam tikru takumo stipriu. Jei jūsų medžiaga yra stipresnė, faktinis našumas bus žemesnis. Prašome pateikti gamintojui konkrečią informaciją apie jūsų plokštę.
Bendra taisyklė, susijusi su rolės skersmeniu ir minimaliu rolės skersmeniu, yra „maksimalus rolės skersmuo ≈ 1,5 × viršutinės rolės skersmuo“. Tai taikoma tiek trijų, tiek keturių rolių sistemoms. Taigi, jei reikia ritinti mažesnio skersmens ruošinius, turėtumėte pasirinkti mažesnes viršutines riles ar tinkamesnę mašinos modelį.
Ritininio ilgis (efektyvus darbinis plotis): turėtų būti ne mažesnis už maksimalų plokštės plotį, leidžiantį tvirtinti ir išankstinį lenkimą.
3. Ekonomikos ir prekės ženklo veiksniai
Biudžeto diapazonas: vietiniai plokščių ritinėjimo įrenginiai siūlo aukštą kainos ir našumo santykį. Importuojami modeliai (pvz., Italijos DAVI ir Prancūzijos FACCIN) siūlo didesnį tikslumą ir automatizaciją, tačiau yra brangesni.
Pardavimo aptarnavimas: patikrinkite vietinius aptarnavimo centrus ir laiku pasiekiamas atsargines dalis.
Ilgalaikė investicija: pasirinkite energiją taupančius, mažo techninio aptarnavimo poreikio modelius, kad padidintumėte ilgalaikę pelningumą.
Rekomenduojami modeliai:
Mažos metalo apdirbimo dirbtuvės (lengvos plokštės) → trijų ritinėlių simetrinis ar ekonomiškas keturių ritinėlių plokščių ritinėjimo įrenginys.
Vidutinės ir didelės dirbtuvės (storos plokštės, nerūdijantis plienas) → hidraulinis keturių ritinėlių plokščių ritinėjimo įrenginys.
Aukštos kokybės gamyba (spaudos indai, vėjo energetika, laivų statyba) → CNC keturių ritinėlių ar viršutinio universaliojo ritinėjimo įrenginys su automatinio įkrovimo ir iškrovimo sistema.
Populiarių metalo lakštų ritinėjimo mašinų modelių palyginimo lentelė:
| Tipai | Konstrukcinės savybės | Taikomos plokštės storio ribos | Panaudojimo būdai | Privalumai | Nepatogumai |
| Trys rituliai, simetrinis lakštinio metalo valcavimo aparatas | Viršutinis ritulys gali būti pakeliamas arba nuleidžiamas, kad būtų galima apsukti lakštinį metalą. | Plonas ir vidutinės storio plokštė (≤20 mm) | Mažo formato lakštinio metalo apdorojimas, mažos kainos taikymai | Paprasta konstrukcija, žema kaina ir lengva techninė priežiūra | Negalima tiesiogiai lankstyti kraštų, dėl ko atliekų kiekis didelis, o efektyvumas žemas. |
| Trys rituliai, nesimetrinis lakštinio metalo valcavimo aparatas | Fiksuotas viršutinis ritulys, apatinis ritulys ir reguliuojami šoniniai rituliai. | Plona plokštė (≤12 mm) | Ventiliacijos vamzdžiai, lengvos metalinės plokštės | Dalinė išankstinio lenkimo galimybė, paprasta naudoti | Ribotas taikymo diapazonas: negali apdoroti storų plokščių. |
| Hidraulinis trijų ritulių lakšto lenkimo aparatas | Hidrauliškai varomas su dideliais ritulių velenais. | Vidutinė plokštė (20–60 mm) | Bendra mašinų gamyba, konstrukcinės detalės | Didelis galingumas ir aukštas efektyvumas | Vis dar reikia plokštės galo išankstinio lenkimo įrenginio ir darbo dalies apvertimo. |
| Keturių ritinėlių plokštės lenkimo mašina | Keturios hidrauliškai varomos rolės (viršutinė, apatinė, kairioji ir dešinioji). | Plona iki storesnės plokštės (6–100 mm) | Slėgio induose, laivuose, plieninėse konstrukcijose | Automatinis išankstinis lenkimas, didelis tikslumas, aukštas efektyvumas ir minimalūs atliekų kiekiai | Aukšta kaina ir sudėtingas techninis aptarnavimas. |
| Universalus viršutinio ritinėlio plokštės lenkimo mašina | Visapusiškai judantis viršutinis ritinėlis ir pasviriantys šoniniai ritinėliai. | Storesnė iki ypač storesnės plokštės (40–200 mm) | Kūgai, slėgio indai, vėjo jėgainių bokštai | Gali ritinti kūginius formos, tinka sunkiajam gamybos sektorius | Dideli ir brangūs įrengimai. |
| CNC plokščių ritinys | Įranga su CNC/PLC valdymo sistema. | Įvairios plokštės | Aukštos kokybės gamyba, masinė gamyba | Didelis automatizacijos laipsnis, stabilus tikslumas ir sumažintos darbo sąnaudos | Didelė kaina ir reikalingos operatoriaus žinios. |
Pasirinkimo gidas:
Ribotas biudžetas, plonų plokščių apdorojimas → Trijų riedlių simetrinis / asimetrinis plokščių ritinys
Vidutinės ir storos plokštės, aukšti efektyvumo reikalavimai → Hidraulinis keturių rolų lakštų ritininis
Didelės apkrovos gamyba, specialūs kūgiai → Viršutinės rolės universalus lakštų ritininis
Didelis apimties, aukštos tikslumo, automatizacijos reikalavimai → CNC keturių rolų lakštų ritininis
4. Pagrindiniai lakštų ritininių parinkimo aspektai
1) Lakšto storis
Plonas lakštas (≤12 mm): Trijų rolų asimetrinis lakštų ritinimas
Vidutinis lakštas (≤20 mm): Trijų rolų simetrinis lakštų ritinimas
Storas lakštas (20–60 mm): Hidraulinis trijų arba keturių rolų lakštų ritinimas
Ypač storas lakštas (≥60 mm): Keturių rolų lakštų ritinimas / viršutinės rolės universalus lakštų ritinimas
2) Technologiniai reikalavimai
Bendras ritininės: triračių
Didelės tikslumo, išankstinio lenkimo ir didelės našumo: keturratė
Kūginis ritinėjimas: kūginis plokštės ritininėjimas
Automatizacija ir aukšti gamybos reikalavimai: CNC plokščių ritininės
3) Biudžeto ir taikymo aspektai
Maža įmonė su ribotu biudžetu → triračių plokščių ritininė (ypač ekonomiška)
Vidutinės ir didelės gamybos įmonės → keturratė hidraulinė plokščių ritininė (pagrindinis pasirinkimas)
Aukštos kokybės įrangos gamyba (vėjo energetika, slėgio induose, laivų statyba) → CNC keturratė arba universalinė plokščių ritininė
Geriausios plokščių ritininės pasirinkimas reiškia rasti tą, kuri geriausiai atitinka jūsų darbo sąlygas ir biudžetą. Geriausia plokščių ritininė nėra brangiausia, bet ta, kuri geriausiai atitinka jūsų plokštės storį, technologinius reikalavimus ir biudžetą.
