Kaip sukalibravoti spaudinimo slenkiklį tiksliai slenkiant?
Turinys
1. Žingsnis 1: Išvalykite mašiną
2. Žingsnis 2: Patikrinkite hidraulinio olėjų lygį
3. Žingsnis 3: Visos mašinos inspekcija
4. Žingsnis 4: Mašinos parametrų nustatymas
5. Žingsnis 5: Bandymo lankstymas
6. Žingsnis 6: Tiksliųjų judejimų reguliavimas
7. Žingsnis 7: Patvirtinimo bandymas
Slėgio lankstymo kalibravimas yra svarbus, kad būtų pasiekti nuolatiniai lankstymo rezultatai. Teisinga kalibracija užtikrina optimalią mašinos veikimą ir tiksliausius lankstymus kiekvieną kartą.
Metalų gamyboje spaudimo lankstinės yra būtinos lapinių metalų lankymui. Jų tikslumas visiškai priklauso nuo kalibravimo kokybės. Spaudimo lankstinės kalibravimas yra sistemingas derinimas, kad įtikintumėte, jog mašina atitinka tiksliausius lankymo reikalavimus. Reguliarus kalibravimas ne tik užtikrina produkto kokybę, bet ir prevencijuoja operacines klaidas.
Žemiau pateiktas išsami vadovas dėl standartinio spaudimo lankstinių kalibravimo procedūrų maksimaliam tikslumui ir efektyvumui.
Žingsnis 1: Išvalykite mašiną
Prieš kalibravimą išsamiai išvalykite mašiną. Sausos ir šlampos gali paveikti tikslumą.
Naudokite nerinklią audinę, kad išmesti svarbias dalis:
○ Mašinos pagrindą
○ Slankį (lankstuką)
○ Atstumo nustatymo sistema
Įsitikinkite, kad visos darbo objekto kontaktinės paviršiai yra kontaminantų free.
Žingsnis 2: Patikrinkite hidraulinio olėjų lygį
Patikrinkite hidraulinių aliejų baką:
Žemas aliejaus lygis sukelia nestabilų veikimą ir blogą lankymo tikslumą.
Prieš kiekvieną naudojimą patikrinkite aliejaus lygį, kad užtikrintumėte tinkamą hidraulinę funkciją.
Žingsnis 3: Visos mašinos inspekcija
Atlikite išsamų visų komponentų patikrinimą:
1. Lentyna ir slenksnis: Ieškokite ausūnų ar deformacijos ženklų.
2. Galinė matuotuvė: Patvirtinkite, kad juda linkšni.
3. Įrankis (formos/darželiai): Patikrinkite, ar nėra pažeidimų ar ausūnų.
Nebekveikiamai pakeiskite bet kokią defektyvią dalį – jie pažeis kalibravimą.
Žingsnis 4: Mašinos parametrų nustatymas
1. Nustatykite atsparos plokščios poziciją pagal darbo detalės specifikacijas.
2. Įdiekite tinkamus įrankius ir sutvarkykite kampą.
3. Patikrinkite, ar medžiagos spręstinis yra tvirtai sujungtas ir neslinksta.
Pastaba: Įrankių kampas ir atsparos plokščios atstumas turi tiksliai atitikti techninius brūkšnius.
Žingsnis 5: Išbandymo lankio formavimas
Atlikite išbandymo lankio formavimą naudodami bandinio medžiagą:
1. Atlikite standartinį 90° lankio formavimą.
2. Išmatuokite faktinį kampą protractoriaus pagalba.
3. Užfiksuokite nuokrypius nuo tikslaus kampo.
Tai nustato, ar reikalingi papildomi deriniai.
Šaltis 6: Tikslus derinimas
Atlikite sistemos derinimus pagal bandymų rezultatus:
a) Kalibruotės lygiagrečiavimo derinimas
Pakelkite tiesą ant lovos ir patikrinkite lygiagrečiavimą su šoniniu elementu.
Jeigu nuokrypis viršija 0,02mm/m, kompensuokite per hidraulinią sistemą.
b) Išlenkimo kampo koregavimas
Jei kampo klaida yra >±0,5°, pakartotinai nustatykite įrankių padėtį ir spaudos nustatymus.
c) Lovo išlenkimo kompensacija
Nustatykite hidraulinę koronavimo ciliindrą atsižvelgdami į medžiagos storį, kad sutrumpintumėte lovos išlenkimą.
d) Galutinis antrinis derinimas
Naudokite skaitmeninį šilpnumatį, kad nustatytumėte atgalinių matavimų tikslumą ±0,1 mm.
Žingsnis 7: Patikrinimo bandymas
Po pataisomų, pakartokite būgnio bandymą:
1. Naudokite tą patį bandymo medžiagą.
2. Pakartokite būgniojimą tose pačios sąlygomis.
3. Patvirtinkite kampų toleranciją ≤±0,5°.
Jei vis dar nepasiekiama norma, kartokite pataisymo žingsnius.
Pagrindiniai rekomendacijos:
1. Kalibruokite kas 500 valandas arba keičiant įrankius.
2. Didinkite kalibravimo dažnumą sudėtingoms darbams.
3. Palaikykite išsamesnę kalibravimo įrašų istoriją.
4. Techniniams klausimams kreipkitės į JUGAO techninę paramą nedelsdami.
Patenkinti šiuo kalibravimo procesu, jūsų slinktuvė visada užtikrins aukščiausią našumą, teikiant gryną ir patikimą slinkimo tikslumą visoms jūsų gamybos poreikiams.
