Lengvatas slankinys

Turinys

• Įrangos konfigūracijos optimizavimas

○ Darbo erdvės paruošimas

○ Įrangos montavimo standartai

○ Tikslumo derinimo pagrindiniai aspektai

• Įrangos priežiūros valdymas

○ Kasdieninis inspekcinis sistemą

○ Smarčių priežiūros standartai

○ Progiamoji priežiūros planas

• Gerinimas gamybos efektyvumui

○ Greičio optimizavimo strategijos

○ Instrументų valdymo sprendimai

○ Greitieji formos keitimo technikos

• Klaidų diagnostika ir pirmosios pagalbos klausimai/atsakymai

• Santraukos rekomendacijos

Šiuolaikinėje metalo gamyboje, štanginė slinktuva yra svarbus gamybos resursas, kurio veikimo efektyvumas tiesiogiai paveikia įmonės gamybos galimybes ir ekonominę naudingumą. Šis vadovas siūlo sistemingą požiūrį į štanginės slinktuvos efektyvumo gerinimą, apimančią kelias dimensijas – nuo įrangos konfigūracijos ir reguliaraus priežiūros iki gamybos optimizavimo. Jis padės jums sukurti mokslinę valdymo sistemą, siekiant visapusiškai pagerinti produktyvumą.

Įrangos konfigūracijos optimizavimas

Darbo vietas paruošimas

1. Darbo erdvės planavimo standartai

• Įsitikinkite, kad darbo erdvė yra bent 2,5 kartus didesnė už įrangos plotą

• Išlaikykite dangaus lygumą vidutiniu ±3mm/2m

• Suteikite apšvietimą tarp 500-750 luksų

2.Aplinkos valdymo reikalavimai

• Palaikykite aplinkos temperatūrą tarp 15-30°C

• Valdykite santykinę drėgmę lygmeniu 30%-70%

• Įdiekite būtinas ventilacijos ir drėgmės nuimties sistemos

Įrenginio montavimo standartai

1.Montavimo pagrindiniai aspektai

• Naudokite M20 arba aukštesnės specifikacijos pagrindinius boltus

• Kalibruokite naudodami lygią su 0,02mm/m tikslumu

• Palaikykite mažiausią 1,2m atstumą iki sienų

2.Įrankių montavimo procesas

• Pasirinkite aukštos tikslumo įrankius, atitinkančius ISO standartus

• Naudojkitės momentiniu šraubuokliu montavimui

• Atlikite masinio bandymo bėgimus

Tikslumo kalibravimo pagrindiniai aspektai

1.Norminis kalibravimo procesas

• Pradėkite mechaninį lygiavimą

• Atlikite hidraulinių sistemų slėgio testus

• Patikrinkite lankymo kampo tikslumą

2.Tikslumo patvirtinimo metodai

• Naudokite laserinius interferometrus pozicionavimo tikslumui

• Panaudokite CMM dėl lankymo kampo patikrinimo

• Sukurkite įrangos tikslumo ataskaitas

Įrangos priežiūros valdymas

Kasdieninė inspekcinė sistema

1.Inspekcijos sąrašas

• Hidraulikos sistemos slėgio reikšmės

• Elektrinės sistemos izoliacijos veiksmingumas

• Mechaninio transliavimo komponentų būsena

2.Inspekcijos dažnumo standartai

• Privalomos tikrinamosios operacijos

• Inspekcijos punktai pagal smėlį

• Savaitinis fokusinspekcijos punktai

Riebalų priežiūros standartai

1. Riebalų taškų diagrama

• Slankiojo rato riebalų taškai

• Hidraulinių cilindro segmanto sritys

• Transmisijos įtempiklio riebalų taškai

2. Riebalų intervalo standartai

• Papildykite gretuoksnį kas 8 valandas

• Keiskite riebalą kas 200 valandų

• Sezoninės smarkos reguliavimo pakeitimai

Profilaktinis priežiūros planas

1.Tvarkaraštis apdovanojimui

• Mažas apdovanojimas kas 500 valandų

• Vidutinis apdovanojimas kas 2 000 valandų

• Didelis remontas kas 8 000 valandų

2.Apdovanojimo turinio standartai

• Hidraulinio maisto keitimas

• kritinių komponentų NDT inspekcija

• Sistemos našumo testavimas

Gerinimas gamybos efektyvumui

Greičio optimizavimo strategijos

1.Parametrai ir nustatymo standartai

• Greitas judesio greitis: 80-120mm/s

• Darbo greitis: 5-15mm/s

• Grįžimo greitis: 100-150mm/s

2.Greičių derinimo principai

• Aukštesnis greitis plonoms medžiagoms

• Žemasnis greitis stiklaus medžiagoms

• Segmentinis greičio valdymas sudėtingoms formoms

Įrankių valdymo sprendimai

1.Įrankio naudingumo laikotarpio valdymas

• Įrašykite įrankių naudojimo žurnalus

• Įgyvendinkite įrankių gyvenimo pranešimus

• Sukurkite įrankių klasifikavimo sistemą

2. Išlaidų aptikimo metoduose

• Periodinė CMM inspekcija

• Paviršiaus rūgštumo matavimas

• Matmenų tikslumo patvirtinimas

Greitieji formos keitimo technologijos

1. Standartizuotos procedūros

• Formos ankstesnė paruošimas

• Greitojo pozicionavimo technologija

• Automatinės sužaldymo sistemų taikymas

2. Laiko optimizavimo metodai

• Naudojimas standartizuotais įrankiais

• Paralelinių operacijų realizavimas

• Greitos formos keitimo įrenginių pritaikymas

Klaidų diagnostika ir pirmosios pagalbos klausimai/atsakymai

K: Kaip užtikrinti nuolatines lankstumo kampus?

A: Rekomenduojamos priemonės:

1. Reguliarus įrenginio derinimas

2. Aukštos tikslumo kampo matavimo naudojimas

3. Sukurkite procesų parametrų duomenų bazę

4. Įgyvendinkite pirmojo elemento inspekciją

K: Pagrindiniai hidraulinių sistemų priežiūros aspektai?

A: Reikia dėmesio:

1. Olejus turi būti švarus

2. Inspekcija slenksties būsenai

3. Slėgio sistemos stabilumas

4. Temperatūros valdymas

K: Kaip sumažinti grįžtamąjį efektą?

A: Galimos sprendimų strategijos apima:

1. Nustatymas kompensacinio kampo

2. Daugiakritis užgriuvimo procesas

3. Medžiagos preliminarniai apdorojimai

4. Formos optimizavimo dizainas

Santraukos rekomendacijos

1.Sukurkite visapusišką įrenginių valdymo sistemą

• Kurti standartizuotus veiksmų procedūras

• Įgyvendinkite planuojamų priežiūros strategijas

• Sukurkite įrangos sveikatos ataskaitas

2.Neprastai tobulinkite gamybos procesus

• Rinkite ir analizuoje gamybos duomenis

• Atlikti reguliarus procesų apžvalgas

• Įgyvendinti nuolatinių patobulinimų programą

3.Pristatyti personalo mokymą

• Eksploatacinių įgūdžių mokymas

• Įrangos priežiūros mokymas

• Saugaus gamybos mokymas

Įgyvendinus šias sistemines patobulinimo priemones, gali būti pasiekti dideli slinksties efektyvumo pelningumo pranašumai, o tikimasi rezultatai apima:

• 30%-50% padidėjusį įrangos naudojimo lygį

• Produkto kvalifikacijos rodiklis viršija 99%

• 40% ilgesnis rinkmenų tarnavimo laikas

• 15%-20% mažėjimas bendrose gamybos išlaidose

Rekomenduojame įmonėms kurti individualizuotus gerinimo planus atsižvelgiant į jų specifinius sąlygas, kad pasiektų progresyvius produktivumo gerovėjimus. Norint gauti profesionalios techninės paramos, nesikliauskite susisiekti su mūsų ekspertų komanda.