Lengvatas slankinys

Pakeitimų prieš pradžią parengiamasis sąrašas

Prieš pradedant V-formos keitimo procesą, atlikite šiuos būtinus paruošiamuosius veiksmus:

1. Peržiūrėkite darbo užduoties reikalavimus

• Patikrinkite medžiagos tipą ir storį

• Patvirtinkite reikalingus lenkimo kampus ir spindulius

• Nustatykite optimalų V-formos dydį (paprastai 6–12 kartų medžiagos storis)

2. Surinkite būtinus įrankius

• Tinkami raktų dydžiai lanksčių tvirtinimui

• Keltuvai (formoms, sveriančioms daugiau nei 15 kg)

• Aliagnavimo kaiščiai arba kalibrai

• Kalibravimo įrankiai

3. Darbo vietos paruošimas

• Užtikrinti pakankamą darbo vietą aplink lankstymo presą

• Užtikrinti tinkamą apšvietimą

• Paruošti šiukšlių medžiagą bandymo lenkimui

Išsami palaipsniui procedūra

1. Mašinos saugos blokavimas

• Įjungti pagrindinio maitinimo jungiklį

• Įdiekite fizinio blokavimo įrenginius su asmeninio saugumo spynomis

• Patikrinkite nulinę energijos būklę bandydami paleisti mašiną

• Prijunkite „NEBNAUDOTI“ žymas prie visų valdymo taškų

*Saugumo pastaba: pagal OSHA 1910.147, visos aptarnavimo ir priežiūros veiklos reikalauja tinkamo blokavimo/žymėjimo įgyvendinimo.*

2. Įtempimo koregavimas

• Nustatykite įtempimo tipą (mechaninį, hidraulinį arba pneumatinį)

• Mechaniniams įtempimams:

Naudokite kalibruotą sukimo momento raktą vienodai įtempiant

Atsukite įtempimą žvaigždės raštu, kad išvengtumėte nevienodo apkrovimo

• Hidraulinėms/pneumatinėms sistemoms:

Lėtai atleiskite slėgį naudodami išleidimo vožtuvą

Stebėkite slėgio matuoklius paleidimo metu

3. Formos sukiojimo procesas

1) Pakėlimo technika

• Naudokite subalansuotus pakėlimo taškus ant formos

• Rankiniam valdymui:

Laikykite tiesią nugaros laikyseną

Keliais keliais, o ne nugaros

Naudokite komandos pakėlimą formoms, viršijančioms 25 kg

2) Sukiojimo gaires

• Išvalykite formos griovelius prieš sukdamiesi

• Suderinkite sukiojimo žymes su atskaitos indikatoriais

• Formoms su indeksu stebėkite aiškų „spragtelėjimo“ įsijungimą

4. Tikslaus išlyginimo patikrinimas

• Naudokite rodyklinius indikatorius norėdami patikrinti:

Vertikalus išlyginimas (±0,05 mm nuokrypis)

Horizontalus lygiagretumas (±0,1 mm/m)

Formos ir stūmoklio centrinimas

• Pažengusios technikos:

Lazerinis išlyginimas svarbiems taikymams

Profiliniai projektoriai sudėtingam įrankiui

5. Valdymo sistemos konfigūracija

1) CNC parametrų atnaujinimas

• Įveskite tikslų V plyšio matmenį

• Atnaujinkite medžiagos duomenų bazę su:

Elastinis modulis

K-koeficientas

Atsitiesimo koeficientai

2) Atgalinio liniuotės kalibravimas

• Atlikite nulio procedūrą

• Patikrinkite pakartojamumą (±0,02 mm)

• Kompensuoti įrankių poslinkius

6. Patvirtinimas ir testavimas

• Trių etapų testavimo protokolas:

①Bandymas be medžiagos

②Bandomasis lankstymas ant aukojamos medžiagos

③Gamybos pavyzdžių patvirtinimas

• Apžiūros kriterijai:

Lankstymo kampo tikslumas (±0,5°)

Paviršiaus apdorojimo kokybė

Matmenų vienodumas

Paplitusių problemų sprendimas

Priežiūra po keitimo

1. Įrankių priežiūra

• Naudokite koroziją slopinantį sluoksnį

• Patikrinkite kraštų nubrozdinimus

• Įrašykite naudojimo valandų skaičių

2. Įrenginio patikra

• Patikrinkite hidraulinį slėgį

• Išbandykite saugos blokavimus

• Išvalykite darbo vietą

3. Proceso dokumentacija

• Įrašykite diegimo parametrus

• Pažymėkite atliktus pakeitimus

• Dokumentuokite bandymų rezultatus

Išplėstiniai patarimai

1. Didelei gamybos apimčiai:

• Įdiekite greitai keičiamų formų sistemas

• Naudokite įrankius su RFID žymėmis automatiniam parametrų atkūrimui

2. Tikslumo pritaikymams:

• Stabilizuokite įrankių temperatūrą

• Apsvarstykite mikroapdirbimo formų kritiškai svarbiems paviršiams

3. Saugos pagerinimas:

• Įdiekite artumo jutiklius formų pozicijos patvirtinimui

• Įgyvendinkite dvigubo patvirtinimo sistemas kritiškai svarbiems nustatymams

Ši patobulinta procedūra užtikrina optimalius rezultatus, išlaikant aukščiausius saugos standartus. Visada kreipkitės į konkrečios mašinos naudotojo vadovą dėl gamintojo rekomenduotų procedūrų.