레이저 기술

금속 레이저 절단기는 고출력 밀도의 레이저 빔을 사용하여 재료 표면을 스캔하고, 매우 짧은 시간 내 재료를 수천~수만 도씨까지 가열하여 재료를 용융하거나 기화시킨 후 고압 가스를 이용하여 절단 부위에서 용융되거나 기화된 물질을 불어내어 재료를 절단하는 목적을 달성합니다.

금속 레이저 절단기는 금속 가공, 항공, 우주항공, 전자, 전기기기, 지하철 부품, 자동차, 기계, 정밀 부품, 선박, 제철 설비, 엘리베이터, 가전제품, 공예 선물, 공구 가공, 인테리어, 광고 및 금속 외부 가공 등의 다양한 제조 및 가공 산업에서 사용됩니다. 금속 레이저 절단기는 탄소강, 실리콘강, 스테인리스강, 알루미늄 합금, 티타늄 합금, 아연도금판, 산세판, 알루미늄 아연도금판, 구리 등 다양한 금속 재료를 신속하게 절단하는 데 주로 사용됩니다.

그렇다면 금속 레이저 절단기의 양의 초점거리와 음의 초점거리는 무엇이며, 레이저 절단기의 초점거리와 재료 사이에는 어떤 관계가 있을까요?

금속 레이저 절단기의 양의 초점거리와 음의 초점거리 그리고 재료 간의 관계 분석:

1. 레이저 절단 기계의 절단 초점은 작업 조각의 표면에 있습니다

이 방법은 0 초점 거리로도 알려진 가장 일반적인 초점 위치이며 SPC/SPH/SS41과 같은 작업 조각을 자르는 데 자주 사용됩니다. 사용 시, 절단 기계의 초점은 작업 조각 표면에 가깝게 선택됩니다. 이 모드에서, 작업 조각의 상위 및 하위 표면은 다른 매끄럽다. 일반적으로, 초점 근처의 절단 표면은 상대적으로 부드럽고, 절단 초점에서 멀리 떨어진 하위 표면은 거칠게 보입니다. 이 모드는 실제 응용 프로그램에서 상부 및 하부 표면의 공정 요구 사항에 따라 결정되어야합니다.

2. 레이저 절단 기계의 절단 초점은 작업 작품에 있습니다

이 방법은 절단점이 절단 재료의 표면이나 절단 재료 내부에 위치하지 않고 절단 재료 위에 위치하기 때문에 부정적인 초원 거리라고합니다. 일반적으로 이 중점 은 판 의 두께 가 상대적으로 높기 때문 에 사용 된다. 이 방식의 포커스가 없다면, 노즐에 의해 산소가 공급되지 않아 절단 온도가 떨어지고 재료를 절단하지 못하는 결과를 초래할 수 있습니다. 그러나 이 방법의 중요한 단점은 절단 표면이 거칠고 정밀 절단에 적합하지 않다는 것입니다.

3. 레이저 절단 기계의 절단 초점은 작업 조각 내부에 있습니다

이 방법은 양의 초점 거리라고 불리며, 일반적으로 스테인리스강판이나 알루미늄 강판과 같은 소재를 절단할 때 사용되며, 절단 포커스가 작업물 내부에 위치하게 됩니다. 이 방법의 주요 단점은 작업물 표면의 절단 지점보다 절단 진폭이 더 크며, 이 모드는 종종 더 강한 절단용 공기 흐름과 충분한 온도, 그리고 긴 절단 및 관통 시간이 필요로 합니다. 따라서 스테인리스강이나 알루미늄과 같은 경질 소재를 절단할 때만 사용됩니다.

절단에 대한 초점의 영향:

1. 초점 위치가 지연되면, 슬래그가 날카롭고 짧음;

2. 초점 위치가 앞서면, 슬래그가 구형임;

3. 초점 위치가 적절하면, 슬래그가 없음.

사용자는 절단 소재 시 다양한 초점의 효과와 자체 가공 요구 사항에 따라 적절한 초점 절단 방법을 선택함으로써 레이저 절단기의 성능적 장점을 보다 잘 발휘할 수 있습니다!

위는 금속 레이저 절단기와 소재의 양의 초점 거리와 음의 초점 거리 간의 관계입니다. JUGAO CNC 기계의 주요 제품에는 레이저 절단기, CNC 유압 벤딩 머신, 레이저 용접기, 전단기 및 관절곡기 등이 있으며, 이는 금속판 가공, 챔버 및 캐비닛, 조명, 휴대폰, 3C 제품, 주방용품, 욕실용품, 자동차 부품 가공 및 하드웨어 산업 등에 널리 사용되고 있습니다. 기계 정보에 대해 더 알아보시려면 온라인 상담을 환영합니다.