브레이크 누르면

토크 굽힘 기계와 CNC 굽힘 기계는 가공 범위 및 공정 능력에서 차이가 있습니다. 따라서 제조업체는 토크 굽힘 기계를 선택할 때 여러 요소를 신중하게 고려해야 합니다. 기계의 예상 용도, 발생 가능한 처짐, 작업물의 굽힘 반경 및 기타 관련 요구 사항을 면밀히 검토해야 합니다. 의사결정자로서 기계의 성능, 가공 범위, 처리 능력 및 정확도를 충분히 이해할 책임이 있습니다. 부적절한 선택은 생산 비용 증가뿐 아니라 프레스 브레이크의 전체 잠재력을 발휘하지 못하게 하며 투자 수익률을 저해할 수도 있습니다. 따라서 구매 결정 시 다음과 같은 측면을 고려해야 합니다.

1. 작업물 특성

가공할 부품의 구체적인 요구 사양에 특별히 주의를 기울여야 합니다. 핵심은 더 짧은 작업 테이블과 낮은 톤수로 가공 작업을 완료할 수 있는 기계를 선택하는 것입니다. 자재 등급, 최대 가공 두께 및 길이를 신중하게 고려해야 합니다. 예를 들어, 가공하는 제품이 주로 두께 3mm 미만이고 최대 길이가 2500mm 미만인 저탄소강이라면, 80톤 이상의 프리 벤딩 힘을 갖는 기계를 선택할 필요는 없습니다. 광범위한 다이 성형이 필요한 경우, 150톤 이상의 톤수를 갖는 장비를 고려해야 합니다. 만약 주로 6mm 두께의 재료를 굽히고 2500mm 범위 내에서 저탄소강의 프리 벤딩을 수행한다면, 100톤 프레스 브레이크를 권장합니다. 일부 부품에서 다이 벤딩 정정이 필요한 경우, 보다 큰 규모의 프레스 브레이크가 필요합니다. 또한, 대부분의 곡발력 대상 부품이 1250mm 이하일 경우, 필요한 장비 톤수를 거의 절반으로 줄일 수 있어 도입 비용을 크게 절감할 수 있습니다. 따라서 작업물의 길이는 신규 장비의 사양 결정 및 선정에서 중요한 요소입니다.

2. 휨 변형

곡면 가공 작업 중 특히 긴 작업물을 가공할 경우, 작업물의 길이가 길수록 굽힘 변형이 더 크게 나타납니다. 동일한 하중 조건에서 2500mm 프레스 브레이크의 플래튼과 슬라이드 처짐은 1250mm 프레스 브레이크의 4배에 이를 수 있습니다. 이는 짧은 프레스 브레이크를 사용하면 셰임 조정이 보다 용이하여 양품 생산이 쉬워지고 세팅 시간도 단축된다는 것을 의미합니다. 현재 CNC 프레스 브레이크는 유압 처짐 보정 기능을 생산 설계에 통합하여 수동 조정을 효과적으로 줄이고 굽힘 정밀도와 생산 효율을 향상시키고 있습니다. 이 기능은 CNC 시스템에 의해 제어되며, 유압 오일이 전자 서보 밸브를 통해 보정 실린더로 유입되어 워크테이블을 위로 밀어 올립니다. 굽힘 힘이 증가함에 따라 보정력도 동시에 증가하여 장비의 변형을 효과적으로 상쇄시킵니다. 또한 작업물 소재 역시 간과할 수 없는 요소입니다. 연강에 비해 스테인리스강은 일반적으로 가공 부하를 약 50% 정도 증가시켜야 하며, 반면 연질 알루미늄은 약 50% 정도 부하를 줄일 수 있습니다. 프레스 브레이크 제조사들은 일반적으로 표준화된 굽힘 힘 파라미터 표를 제공하며, 이는 두께와 재료별로 1000mm 길이당 필요한 굽힘 힘을 포함하여 사용자가 선택할 때 신뢰할 수 있는 기준을 제공합니다.