브레이크 누르면

시트 금속 가공에 CNC 프레스 브레이크를 사용할 때 가끔 굽힘 편차가 발생할 수 있습니다. 이 경우 장비에 대한 체계적인 점검이 필요합니다. 먼저 프레스 브레이크 몰드의 손상 또는 파손 여부를 확인하십시오. 불량 몰드가 발견되면 몰드 문제로 인한 가공 오류를 제거하기 위해 즉시 교체하십시오.

CNC 프레스 브레이크의 안전 점검 중에 명백한 손상이 발견되지 않은 경우, 가이드 레일, 슬라이드 및 작업대의 평면도를 추가로 점검해야 합니다. 이러한 평면도가 표준 요구사항을 충족하지 못하는 경우 관련 기술 사양에 따라 조정하여 전체 장비가 양호한 기계적 상태를 유지하도록 해야 합니다.

금형과 장비가 평평한 상태에서도 가공물의 굽힘 각도에 여전히 편차가 발생한다면, 이 문제는 유압 시스템의 밸런싱 장치에서 기인할 수 있습니다. CNC 프레스 브레이크의 유압 시스템 내 밸런싱 장치가 좌우 실린더 사이의 압력 오일을 균등하게 분배하지 못하면 불균일한 굽힘이 발생할 수 있습니다. 이러한 문제는 주의 깊은 점검이 필요합니다.

프레스 브레이크를 "조정 시작" 모드로 전환하고, 금형이나 그 밖의 액세서리를 제거한 후 롤러가 기계적 스톱에 단단히 맞닿아 있는지 확인하십시오. 이후 압력 게이지를 설정된 값으로 조정하십시오.

실제로 프레스 브레이크에 내장된 마이크로미터 게이지는 3~4mm 정도 되감을 수 있으며, 이후 풋 페달을 사용하여 시스템 압력을 조정할 수 있습니다. 시스템 압력의 상승과 감소 과정에서 마이크로미터 게이지의 표시 값을 관찰하여 편차를 확인합니다. 표시 값이 규정된 범위 내에 들어오면 조정을 완료할 수 있습니다. 위의 방법 외에도 프레스 브레이크의 정기적인 유지보수는 장비의 안정적인 작동과 최적의 가공 효율을 보장하기 위한 중요한 조치입니다.

CNC 프레스 브레이크 금형의 품질과 구조에 영향을 미치는 요인

1. 금형의 내부 구조와 배치는 제작되는 부품의 기하학적 특성, 제조 크기 및 난이도, 그리고 금형 제조 비용을 기반으로 결정되어야 합니다. 플라스틱 금형의 경우, 부품 가공 정밀도가 금형의 구조 설계에 직접적인 영향을 미치므로, 이 제조 단계에서는 극도로 주의를 기울여야 합니다.

2. 금형의 내부 구조와 캐비티 형상을 결정한 후에는 분할면을 적절히 선정해야 한다. 분할면의 범위는 정확하게 문서화하고 금형 가공 및 최종 외관 단계에서 철저히 관리해야 한다.

3. 적절한 탈형 방법을 사용하고, 배기 슬롯의 크기, 위치 및 방향을 세심하게 조절하여 원활한 탈형과 금형 품질을 보장해야 한다.

4. 금형에서 사용할 게이트 시스템의 유형을 결정하고, 게이트 크기 및 배기 시스템 순서에 따라 적절히 배치하여 균일하고 안정적인 재료 흐름과 충전을 보장해야 한다.

5. 주입 후 신속한 냉각이 필요하며, 냉각 후 열처리 방법을 결정해야 한다. 성형품의 두께 공차 요구사항 및 외부 구조를 기반으로 성형품의 구조를 합리적으로 배치하고, 강도와 내식성을 우선적으로 고려해야 한다.