레이저 기술

현재, 레이저 절단기는 다양한 산업에서 널리 사용되고 있습니다. 장비의 성능은 가공 효율을 결정짓는 기본적인 요소입니다. 어떻게 레이저 절단기의 성능을 판단할까요? 절단 정확도, 절단 속도, 절단 효과 및 안정성은 레이저 절단기의 성능을 판단하는 중요한 요소입니다.

레이저 절단기의 절단 정확도:

레이저 절단기의 절단 정확도는 완제품이 사용 가능한지 여부와 관련이 있으므로 구매자가 더 관심을 가지는 문제 중 하나입니다. 기술의 지속적인 발전에 따라 제품의 정밀도 요구 사항은 점점 더 높아지고 있습니다. 점점 더 많은 제조업체들이 레이저 절단기를 선택하고 있습니다. 시간이 지나면서 정확도에서 일부 오류가 발생했습니다. 이러한 오류의 원인은 무엇입니까?

1. 레이저 빔이 초점에 맞춰진 후의 스폿 크기. 레이저 빔이 초점에 맞춰진 후의 스폿이 작을수록 절단 정확도가 높아집니다.

2. 작업대의 위치 정확도는 절단의 반복 정확도를 결정합니다. 작업대의 정확도가 높을수록 절단 정확도도 높아집니다.

3. 작업물 두께가 클수록 틈새가 커지고 정확도가 낮아집니다. 레이저 빔이 원뿔형이므로 틈새도 원뿔형입니다. 판재가 두꺼울수록 절단 갭이 커지고 절단 정확도가 낮아집니다.

작업물의 재료는 레이저 절단의 정확도에 어느 정도 영향을 미칩니다. 동일한 조건에서 스테인레스는 알루미늄보다 절단 정확도가 더 높고 절단 면이 더 매끄럽습니다.

레이저 절단기의 절단 속도와 절단 효과:

레이저 절단은 부스가 없고 효율이 높은 장점이 있습니다. 많은 설비 제조업체들이 적합한 시트 메탈과 부품을 처리하기 위해 레이저 절단기를 선택합니다. 처리 효율과 정확도는 전통적인 다이 쳐내기 및 성형 공정보다 우수합니다. 레이저 가공은 다이를 소모하지 않으므로 가공 비용을 절감하고 생산 주기를 단축하여 전체 가공 효율을 크게 향상시킵니다. 처리할 재료의 종류와 두께가 다르며 여러 요인의 영향으로 절단 속도도 상응하여 변화하므로 이는 다시 절단 효과에 영향을 미칩니다.

적절한 절단 속도는 절단 품질을 개선할 수 있습니다. 즉, 절단부가 약간 좁아지고 표면이 더 매끄러워지며 변형이 줄어듭니다.

절단 속도가 너무 빠르면 절단 선 에너지가 요구값보다 낮아져 슬릿 내의 제트가 용융된 절단 용해물을 즉시 불어내지 못해 많은 잔여물이 형성되고 절단부 찌꺼기가 생기며 절단 표면의 품질이 저하됩니다.

3. 절단 속도가 너무 낮을 때, 절단점이 플라즈마 아크의 양극이므로 아크 자체의 안정성을 유지하기 위해 양극 스폿 또는 양극 영역은 아크에 가장 가까운 슬릿 근처에서 전류를 흐르게 할 위치를 찾아야 하며 동시에 제트의 반경 방향으로 더 많은 열을 전달하여 절단폭이 넓어지고, 절단면 양쪽의 용융된 물질이 아래쪽 가장자리에서 응집하고 응고되어 청소하기 어려운 잔여물이 형성되며, 과열 및 용해로 인해 절단면의 상부 가장자리에는 둥근 모서리가 생깁니다.

4. 속도가 극도로 낮을 경우, 넓어진 절단면 때문에 아크가 꺼질 수도 있습니다. 좋은 절단 품질이 절단 속도와 분리될 수 없다는 것을 알 수 있습니다.

레이저 절단기의 안정성:

레이저 절단기의 안정성 성능이 좋은지 판단하는 방법은 많은 구매자가 더 관심을 가지는 질문입니다. 레이저 절단기의 전체 구조는 크로스비ーム, 엔드 프레임 및 시트 메탈로 구성됩니다. 크로스비ーム은 일반적으로 사각 튜브 구조를 채택하며, 내부 응력을 제거하기 위해 회화 처리되어 높은 강도와 강성을 가지고 있습니다. 기계 부품은 고정밀 기어 랙 전동을 실현합니다. 가이드 레일은 고정밀 가이드 레일로 만들어졌으며, 정밀 가공된 슬라이딩 가이드 레일은 지지대와 함께 콘크리트 또는 강철 프레임 기초에 고정되며, 설치 및 조정을 위해 조정 볼트가 장착되어 있습니다. 종방향 드라이브 시스템은 종방향 엔드 프레임에 설치되어 있으며, 저위치 설계는 전송을 더욱 합리적이고 안정적으로 만듭니다. 장비의 전체적인 안정성은 전체 머신의 구성과 밀접하게 관련이 있습니다. 적절한 매칭은 레이저 절단기를 더욱 안정적으로 작동하게 할 수 있습니다.