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시트 메탈 가공 기술의 급속한 발전과 함께 우리 나라의 가공 기술도 큰 폭으로 발전하고 있으며, 선진 해외 국가들과의 기술 격차는 점점 줄어들고 있습니다. 많은 유명 외자 기업들이 제조 기지를 우리 나라로 이전했으며, 동시에 시트 메탈 가공 분야에 많은 혁신적인 개념을 도입했습니다.

전통적인 금속 판재 절단 장비로는 주로 전단기, 레이저 절단기, 플라즈마 절단기, 고압 수차 절단 및 기타 방법들이 있습니다. 이러한 장비들은 시장에서 상당한 시장 점유율을 차지하고 있습니다. 한편으로는 잘 알려져 있고, 다른 한편으로는 저렴합니다. 이들 장비는 레이저 절단과 같은 현대 공정에 비해 명확한 단점이 있지만, 동시에 고유한 장점도 가지고 있습니다.

1. 전단기

주로 직선 절단을 수행하며, 한번에 길이 4미터의 판재를 절단할 수 있지만, 직선 절단만 필요한 금속 가공에 제한됩니다. 일반적으로 평탄화된 판재를 절단하는 등 직선 절단만 필요한 산업에서 사용됩니다.

2.パン치ング 머신

곡선 처리에서 더 많은 유연성이 있습니다.パン치ング 머신은 정사각형, 둥근 모양 또는 기타 특수 펀치를 하나 이상 가지며, 특정 시트 메탈 작업을 한 번에 처리할 수 있습니다. 가장 일반적인 예는 채assis 캐비닛 산업입니다. 그들이 요구하는 가공 기술은 주로 직선 절단, 사각 구멍, 둥근 구멍 등이며 패턴은 비교적 간단하고 고정되어 있습니다. 주로 2mm 이하의 탄소 강판을 다루며 형식은 일반적으로 2.5mX1.25m입니다. 재료의 점도가 높아 1.5mm 이상의 스테인레스는 더 많은 금형을 소모하기 때문에 일반적으로 판금 머신은 사용되지 않습니다. 간단한 그래픽과 얇은 판재에 대해 빠른 처리 속도라는 장점이 있지만 두꺼운 강판을 가공할 경우 용량이 제한된다는 단점이 있습니다. 만약 가공이 가능하다 하더라도 작업물 표면이 무너질 수 있으며, 이는 금형을 소모하고 긴 금형 개발 주기를 필요로 하며 비용이 많이 들고 유연성이 낮습니다.

2mm 이상의 두께를 가진 외국산 강판의 절단 및 가공은 일반적으로 펀치 머신 대신 더 현대적인 레이저 절단을 사용합니다. 첫째, 두꺼운 강판을 펀치와 전단으로 절단할 경우 표면 품질이 높지 않습니다. 둘째, 두꺼운 강판을 펀치로 가공하려면 더 큰 톤수의 펀치 머신이 필요하여 자원을 낭비하게 됩니다. 셋째, 두꺼운 강판을 펀치로 가공할 때 소음이 너무 커 환경 보호에 불리합니다.

3. 플레임 절단

전통적인 절단 방식으로, 과거에는 투자가 적고 가공 품질에 대한 요구가 높지 않았습니다. 요구 사항이 너무 높을 경우, 가공 공정을 추가하면 해결할 수 있었습니다. 시장에서 큰 점유율을 차지하고 있습니다. 현재 주로 40mm 이상의 두꺼운 강판을 절단하는 데 사용됩니다. 단점은 절단 중 열 변형이 너무 크고, 절단 선이 너무 넓어 재료가 낭비된다는 것입니다. 또한 가공 속도가 너무 느려서 거친 가공에만 적합합니다.

플라즈마 절단 및 정밀 플라즈마 절단

화염 절단과 유사하게 열 영향 구역이 너무 큽니다. 그러나 정확도는 화염 절단보다 훨씬 크고, 속도도 크게 향상되어 중판 가공의 주력이 되었습니다.

전 세계 플라즈마 절단 장비 중에서 CNC 플라즈마 절단기는 레이저 절단의 실제 절삭 정확도 상한에 도달했습니다. 22mm 두께의 탄소 강판을 절단할 때 분당 2미터 이상의 속도에 도달하며, 절단 면은 매끄럽고 평평하고, 기울기는 1.5도 내로 제어할 수 있습니다. 단점은 얇은 강판을 절단할 때 열 변형이 너무 크고, 기울기도 크며, 정밀도 요구가 높을 때는 무력하며, 소모품이 비교적 비싸다는 것입니다.

4. 고압 수차 절단

고속 수류를 다이아몬드 사과 혼합하여 시트 금속을 절단합니다. 이는 재료에 거의 제한이 없으며 절단 두께는 거의 100mm 이상에 도달할 수 있습니다. 또한 열 절단 시 터질 가능성이 있는 세라믹, 유리 등의 재료도 절단할 수 있습니다. 구리, 알루미늄 등 레이저 반사 재료는 수류로 절단할 수 있지만 레이저 절단에는 큰 장애가 있습니다. 단점은 가공 속도가 너무 느리고, 지저분하며, 환경 친화적이지 않고, 소모품도 높다는 것입니다.

레이저 절단은 판금 가공에서 공정 혁명입니다.

5. 레이저 절단

레이저 절단은 높은 유연성, 빠른 절단 속도, 높은 소비 효율 및 짧은 제품 생산 주기를 가지고 있어 고객들에게 넓은 시장을 열어주었습니다. 레이저 절단은 절단력이 없으며, 가공 중 변형이 없습니다; 도구摩損이 없고 재료 적응성이 우수합니다; 단순한 부품이든 복잡한 부품이든 레이저로 한 번에 빠르고 정확하게 절단할 수 있습니다; 절삭 폭이 좁고, 절단 품질이 좋으며, 자동화 수준이 높고, 작업이 번거롭지 않고, 노동 강도가 낮으며, 오염이 없습니다; 자동 절단과 배치가 가능하여 재료 사용률을 향상시키고, 소비 비용이 낮으며, 경제적 효과가 좋습니다. 이 기술의 유효 수명은 매우 길며, 현재 해외에서는 두께 2mm 이상의 대부분의 판금이 레이저로 절단되고 있습니다. 많은 외국 전문가들은 향후 30-40년이 레이저 가공 기술의 황금 시대가 될 것이라고 믿고 있습니다 (판금 가공 발전 방향). 더 많은 기계 정보를 알아보려면 온라인으로 상담해 주세요.