브레이크 누르면

목차

1. 개요

2. 새로운 펀치 그리는 방법

3. 맞춤형 도면이 필요한 펀치

4. 미리 설정된 펀치 기능

5. 새로운 다이 그리는 방법

6. 맞춤형 도면이 필요한 다이

7. 미리 설정된 다이 기능

8. 자주 묻는 질문 (FAQ)

9. 결론

1. 개요

산업 제조 분야에서 펀치와 다이의 효율적인 설정은 생산 효율성과 제품 정밀도를 직접적으로 결정하며, 이는 생산성 향상뿐만 아니라 제품이 고품질 기준을 충족하도록 보장하는 데에도 중요합니다. ESA S530 펀치 및 다이 설정 시스템(이하 "ESA S530 시스템")은 이러한 프로세스를 간소화하기 위해 특별히 설계되었습니다. 펀치/다이의 맞춤 도면 작성 및 사전 설정된 파라미터 검색 기능을 제공함으로써 사용자가 공구 관리를 최적화할 수 있도록 지원합니다.

금속 가공 분야의 초보자이든 운영 기술을 더욱 다듬고자 하는 숙련된 전문가이든, ESA S530 시스템을 숙달하면 장비 가동 중단 시간을 크게 줄이고 생산 라인 전반의 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 최첨단 기술을 갖춘 이 시스템은 원활한 통합과 정밀한 공구 관리를 지원합니다. 직관적인 인터페이스는 교육 비용을 절감할 뿐 아니라 설정 과정에서의 오류를 효과적으로 줄여 일관된 운전 결과를 보장합니다.

2. 새로운 펀치 그리는 방법

새로운 펀치를 사용자 정의하여 그리려면 다음 단계를 따르십시오.

1. 펀치/다이 목록에 접근: 펀치 또는 다이 목록을 표시하기 위해 해당 버튼을 누릅니다. 현재 화면에 다이 목록이 표시되어 있으면, 다시 버튼을 눌러 펀치 목록으로 전환하십시오.

2. 펀치 유형 선택: 펀치를 생성하는 두 가지 방법이 있습니다—전체 맞춤 도면 작성 또는 고정된 매개변수를 가진 네 가지 사전 설정 펀치 중 하나 사용하기 (매개변수 조정을 통해 펀치의 크기 조절 및 재도면 작성이 가능). 필요한 펀치가 시스템 내장 카탈로그에 있는 사전 설정 유형과 유사한 경우, 도면 작성 과정을 간소화하기 위해 먼저 사전 설정 펀치 사용을 권장합니다. 펀치 형상이 사전 설정 옵션 범위를 벗어나는 경우에는 전체 맞춤 도면 작성이 필요합니다.

3. 매개변수 설정 입력:

◦ "새 펀치 도면": 전체 맞춤 도면 모드 시작;

◦ "사전 설정 유형 1/2/3": 해당 사전 설정 펀치 유형 호출;

◦ "사전 설정 유형 4": 원형 사전 설정 펀치 호출.

1. 펀치 매개변수 입력: 시스템에서 매개변수 입력 창이 팝업됩니다. 화면상 다이어그램에 표시된 대로 펀치의 총 높이와 유효 높이를 입력하세요.

2. 도면 인터페이스 접근: 매개변수 입력 및 유형 선택을 완료한 후, 시스템은 도면 작성 인터페이스로 이동합니다(인터페이스 스타일은 선택한 펀치 유형에 따라 자동으로 조정됨). 마지막으로 [확인]을 클릭하고 [ENTER] 키를 눌러 도면 작성을 시작하십시오.

3. 맞춤형 도면이 필요한 펀치

사용자 정의 펀치를 위한 전용 인터페이스는 시스템의 도면 작성 기능을 통해 생성되어야 합니다(구체적인 작업 절차는 운영 매뉴얼의 해당 장을 참조하십시오). 인터페이스 구성 및 기능 구역은 다음과 같습니다:

• 왼쪽 창: 핵심 도면 작성 영역으로, 펀치 도면을 실시간으로 표시하는 데 사용됨;

• 오른쪽 창: 데이터 입력 영역으로, 현재 그리는 선의 유형에 따라 동적으로 전환되며 다음을 지원함:

◦ 극좌표 도면 작성 데이터 입력;

◦ 꼭짓점 도면 작성 데이터 입력;

◦ 호(H) 도면 작성 데이터 입력;

◦ 도면 작성 사양 안내.

주요 도면 작성 규칙 및 단계

1. 도면 작성 방향 및 위치 결정: 펀치는 반시계 방향으로 그려야 하며, 로케이터가 펀치의 오른쪽에 있다는 점에 유의하십시오.

2. 버텍스 정의 (필수 단계): 펀치 도면 작성 기능을 사용하기 전에 펀치 버텍스를 정의해야 합니다. 그리기를 시작할 때 강조 표시되는 선은 버텍스의 두 변 중 하나입니다. 정의 과정은 다음과 같습니다.

◦ 길이(L) 입력: 펀치 버텍스 한 변의 길이를 입력한 후 [ENTER]를 눌러 확인;

◦ 끝단 각도 입력: 형상 정밀도를 보장하기 위해 버텍스 각도를 설정한 후 [ENTER]를 눌러 확인;

◦ 베벨 가공(S) 입력: 펀치 내구성을 향상시키기 위해 베벨 가공 파라미터를 추가한 후 [ENTER]를 눌러 확인;

◦ 끝단 반경(R) 입력: 힘 분포를 최적화하기 위해 반경 값을 지정한 후 [ENTER]를 눌러 확인;

◦ 펀치 하중 입력: 펀치의 최대 하중 용량을 표시합니다(단위: 톤/미터), 이후 [ENTER]를 눌러 확인.

작업이 완료되면 시스템이 자동으로 꼭짓점을 그려내고 첫 번째 변과 동일한 길이의 다음 선을 생성합니다.

1. 특정 도면 작업

◦ 기본 데이터 입력: 먼저 꼭짓점 데이터 입력 창의 "필드 1"에 꼭짓점 매개변수를 입력합니다. 그런 다음 두 번째 변의 길이(Line 11)를 지정하고 [ENTER] 키를 눌러 확인합니다.

◦ 각도 설정: 커서가 자동으로 "각도 입력 필드(α)"로 이동합니다. 다음 선의 상대 각도를 입력한 후 [ENTER] 키를 누르면, 시스템이 자동으로 선을 그리며 "선 길이 입력 필드 1"로 이동합니다.

◦ 호(H) 그리기: 곡선을 그리려면 [Arc] 키를 누릅니다. 선의 길이(l2)와 깊이(p1)를 입력한 후 [ENTER] 키를 눌러 계속해서 그리기를 진행합니다. 이후 선들을 그릴 때는 정밀도를 보장하기 위해 각도와 길이를 실제 측정값에 가급적 근접하게 맞추어야 합니다.

◦ 그래픽 미세 조정: 방향 키를 사용하여 각도(±1°)와 길이(±1mm)를 미세 조정할 수 있습니다. 각도 조정은 좌/우 키, 길이 조정은 상/하 키를 사용하세요.

1. 데이터 수정 방법

그리기 중 실시간으로 잘못된 입력을 수정할 수 있습니다. 다음 키를 사용하여 이동하고 수정하세요.

◦ 이전 입력 필드로 전환: "선 입력 필드(l)"와 "각도 입력 필드(α)" 간에 전환합니다.

◦ 다음 선으로 이동: 바로 다음 선의 "길이 입력 필드(l)"로 전환합니다.

◦ 확인 후 이동: 다음 필드로 이동할 때 [ENTER] 키를 눌러 "선 입력 필드(l)"와 "각도 입력 필드(α)" 간에 전환합니다.

1. 일반적인 오류 복구

흔히 발생하는 오류는 각도를 입력한 후 [ENTER] 키를 누르는 것을 잊어버리는 것입니다(특히 화살표 키를 사용하여 각도를 입력할 때). 이렇게 하면 선의 길이가 각도 필드에 잘못 입력되어 도면이 어긋나게 됩니다. 이 경우 해당 키를 눌러 각도 입력 필드로 돌아간 후 정확한 데이터를 다시 입력하십시오.

2. 도면 저장 과정

도면 작성을 완료한 후 "저장" 버튼을 누릅니다. 팝업 창에 펀치 이름을 입력합니다(문자와 숫자 조합 가능, 예: 제품 카탈로그의 펀치 코드 사용). 이름 입력 후 [확인]을 클릭하고 [ENTER] 키를 눌러 저장을 완료합니다.

4. 미리 설정된 펀치 기능

ESA S530 시스템의 사전 설정 펀치 기능은 직관적인 인터페이스를 통해 펀치 관리를 간소화합니다. 사전 설정 펀치 인터페이스에서는 미리 그려진 펀치 형상과 관련된 매개변수를 동시에 표시합니다.

작업 절차는 다음과 같습니다:

1. 매개변수 조회: 방향 키 또는 [ENTER] 키를 사용하여 매개변수 목록을 탐색합니다. 선택된 매개변수는 도면 영역의 측정 레이블에 즉시 매핑되어 직관적인 검증이 가능합니다.

2. 매개변수 수정: 매개변수 조정이 필요한 경우, 값을 직접 수정한 후 [ENTER] 키를 누르면 도면 영역이 자동으로 새 매개변수에 맞게 업데이트됩니다.

3. 설정 저장: 매개변수 조정 후 "저장" 명령을 누릅니다. 펀치 이름을 입력하세요(문자와 숫자 조합을 권장하며, 예: 카탈로그 코드). [확인]을 클릭하고 [ENTER]를 눌러 저장하면 나중에 빠르게 검색할 수 있습니다.

5. 새로운 다이 그리는 방법

ESA S530 시스템을 사용하여 새로운 다이를 그리려면 다음 간단한 단계를 따르세요:

1. 다이 목록 접근: 해당 버튼을 눌러 다이 목록을 표시합니다. 현재 화면에 펀치 목록이 표시되어 있으면, 다시 한 번 버튼을 눌러 전환합니다.

2. 다이 유형 선택: "전체 사용자 정의 다이(Full Custom Die)" 또는 "기본 제공 다이(Preset Die)"(고정된 매개변수 포함) 중에서 선택할 수 있습니다. 필요한 다이가 기본 제공 유형과 유사한 경우, 운영을 간소화하기 위해 기본 제공 다이 사용을 우선시하십시오. 다이가 특수한 형태(예: 다중 슬롯 구조, 비정형 디자인)를 가지는 경우 전체 사용자 정의 도면 작성이 필요합니다.

3. 도면 작성 모드 시작: 메뉴 버튼을 누르십시오. 필요에 따라 "신규 다이 도면 작성"(전체 사용자 정의) 또는 "기본 제공 다이 호출"을 선택하고 팝업 창에 다이의 주요 치수를 입력하십시오.

4. 도면 인터페이스 접근: 매개변수 입력을 완료하면 시스템이 도면 인터페이스로 전환됩니다(인터페이스 스타일은 다이 유형에 따라 자동으로 조정됨). 마지막으로 [ENTER] 키를 눌러 확인하고 도면 작성을 시작하십시오.

6. 맞춤형 도면이 필요한 다이

다이의 사용자 정의 도면 인터페이스는 시스템의 도면 기능을 통해 생성되어야 합니다. 인터페이스 레이아웃은 펀치 도면과 유사하지만 기능적 초점이 다릅니다:

• 왼쪽 창: 다이 도면을 실시간으로 표시하는 핵심 도면 영역;

• 오른쪽 창: 도면 내용에 따라 동적으로 전환되는 데이터 입력 영역으로, 극좌표, V 슬롯, 사각 슬롯 및 기타 데이터 입력을 지원함.

주요 도면 작성 규칙 및 단계

1. 도면 작성 방향 및 위치 결정: 다이는 시계 방향으로 그려야 하며, 로케이터 또한 다이의 오른쪽에 위치함.

2. 기본 도면 작성 과정:

◦ 먼저, 극좌표 입력 창에 선 11의 길이를 입력한 후 [ENTER] 키를 눌러 확인;

◦ 다음으로 다음 선의 각도를 정의함. 슬롯 구조를 그릴 필요가 있는 경우, 슬롯 데이터 입력 창으로 전환하여 슬롯 각도, 폭, 반경 및 부하 매개변수를 차례로 입력함. 각 항목 입력 완료 후 [ENTER] 키를 눌러 다음 단계로 진행함.

1. 오류 수정: 도면 작성 중에 방향 키를 사용하여 서로 다른 입력 필드로 이동하고 실시간으로 매개변수를 수정할 수 있습니다. 각각의 각도 입력 후 [ENTER] 키를 누르는 것을 잊어버리는 경우가 흔한 오류이므로 주의하십시오. 이렇게 하면 데이터 정렬이 어긋날 수 있습니다. 이 경우 각도 입력란으로 돌아가 올바른 값을 다시 입력하십시오.

2. 사각 슬롯 그리기: [사각 슬롯] 키를 누릅니다. 팝업 창에서 슬롯 깊이, 폭, 반경 순서대로 입력하고 로드합니다. 각 입력 후 [ENTER] 키를 눌러 확인하면 시스템이 자동으로 사각 슬롯을 그린 뒤 기본 도면 작성 화면으로 돌아가 작업을 계속합니다.

3. 특수 슬롯 구조 설정:

◦ 압평 슬롯: 먼저 폐합 선을 정의한 후 압평선을 그립니다. 다이 외곽선 작성을 완료한 후 [압평] 키를 눌러 표시합니다.

◦ 공압 슬롯: 일반 다이와 동일한 방법으로 도면을 작성합니다. 완료 후 다이 매개변수 인터페이스에서 공압 관련 매개변수에 대한 추가 설정이 필요합니다.

1. 도면 저장: 도면 작성을 완료한 후 "저장" 버튼을 누르세요. 팝업 창에 다이(die) 이름을 입력하고 [확인]을 클릭한 다음, [ENTER] 키를 눌러 저장을 완료합니다.

7. 미리 설정된 다이 기능

프리셋 다이는 ESA S530 시스템의 효율성 향상을 위한 핵심 기능 중 하나입니다. 미리 그려진 다이 형상과 지원 파라미터를 제공하여 반복 작업을 크게 줄여줍니다.

작업 절차는 다음과 같습니다:

1. 파라미터 탐색: 방향키 또는 [ENTER] 키를 사용하여 파라미터 목록을 탐색하세요. 선택된 각 파라미터는 도면 영역에 해당 측정 레이블을 즉시 표시하여 신속한 검증을 용이하게 합니다.

2. 파라미터 조정: 파라미터 수정이 필요한 경우, 새 값을 직접 입력한 후 [ENTER] 키를 누르면 시스템이 자동으로 도면 효과를 업데이트하며 재작성할 필요가 없습니다.

3. 설정 저장: 파라미터 조정 후 "저장" 버튼을 누르세요. 다이 이름을 입력하고(프로젝트 또는 제품 정보를 표기하는 것이 좋습니다), [확인]을 클릭한 다음 [ENTER] 키를 눌러 저장합니다. 이후 검색 시 이름으로 직접 검색할 수 있어 교체 작업의 효율성이 향상됩니다.

8. 자주 묻는 질문 (FAQ)

Q1: 프레스 브레이크 작업에 ESA S530 시스템을 효과적으로 적용하려면 어떻게 해야 하나요?

프레스 브레이크 작업에서 시스템의 기능을 충분히 활용하기 위해서는 사전 설정된 다이 기능을 능숙하게 사용하는 것이 핵심입니다. 사전 설정 다이는 미리 정의된 형상을 제공할 뿐만 아니라 사용자 정의 파라미터 조정도 지원하여 다양한 벤딩 요구사항에 신속하게 대응할 수 있습니다. 또한 현장 조정 시간을 줄이고 작업 정밀도와 효율을 더욱 향상시키기 위해 펀치/다이 도면 규칙(예: 방향, 위치 결정 위치)을 사전에 익혀두는 것이 권장됩니다.

Q2: 사용 중 오류가 발생하면 어떻게 해야 하나요?

먼저 ESA S530 시스템의 오류 코드 설명을 위해 운영 매뉴얼을 참조하십시오. 대부분의 문제는 다음 방법으로 해결할 수 있습니다: 1) 다이 파라미터 재보정(예: 각도 및 길이와 같은 정렬되지 않은 데이터 수정); 2) 매뉴얼의 "문제 해결" 장에서 일반적인 문제(예: 도면 정렬 불일치, 저장 실패)에 대한 표준 해결 방법 참조. 문제가 지속될 경우 기술 지원팀에 추가 도움을 요청하십시오.

Q3: 여러 개의 다이 설정을 저장할 수 있나요?

네. ESA S530 시스템은 무제한의 다이 설정 저장을 지원하며 각 설정에 사용자 정의 이름을 지정할 수 있습니다(예: "제품 A - V슬롯 다이", "제품 B - 사각 슬롯 다이"). 나중에 생산 작업을 전환할 때 다시 도면을 그리거나 파라미터를 조정하지 않고도 이름으로 해당 설정을 바로 불러올 수 있어 작업 흐름이 크게 간소화됩니다.

9. 결론

ESA S530 펀치 및 다이 세팅 시스템의 사용법을 숙지하는 것은 금속 가공 생산 공정을 최적화하는 데 핵심입니다. 사전 설정된 펀치/다이 호출, 특수 형상 직접 그리기 또는 여러 구성 저장 여부에 관계없이 핵심은 시스템의 작동 사양을 준수하는 데 있습니다. 이는 작업 정밀도를 보장할 뿐 아니라 장비 가동 중단 시간을 크게 줄이고 생산 라인 효율을 향상시킵니다.

ESA S530 시스템의 표준화된 운영과 정기적인 유지보수가 성능과 수명을 극대화하는 데 필수적임을 유념해야 합니다. 제시된 절차를 따르고 정기적인 유지보수를 철저히 함으로써 장비 가동 중단 시간을 최소화하고 생산 효율을 개선할 수 있습니다. 보다 포괄적인 지원이나 문의가 필요하시면, 저희 팀에 연락해 주시기 바랍니다. 또한 프레스 브레이크 작업 최적화에 대한 지식을 더욱 확장하기 위해 당사의 다른 문서들도 참고해 보시기 바랍니다.