브레이크 누르면

DELEM DA-66T 도구 설정에 능숙해지려는 목표가 있다면, 이 가이드가 당신을 위해 맞춤 제작되었습니다. 설정 절차를 이해하는 것은 기계의 성능을 향상시키고 벤딩 작업에서 정밀한 결과를 보장하기 위해 필수적입니다. 아래에서는 도구 설정의 핵심 절차와 설정을 단계별로 설명하여 운영 효율성을 높이는 데 도움을 드립니다. 각 단계를 완전히 이해할 수 있도록 DELEM DA-66T 설정의 구체적인 내용을 자세히 살펴보겠습니다.

1. 소개

특정 제품에 대한 도구 설정을 조정하거나 수정하려면 먼저 도구 라이브러리에서 해당 제품을 찾아 선택한 후, 도구 설정 기능을 실행하세요. 이 첫 번째 단계는 생산 요구 사항에 맞게 도구를 맞춤화하는 기초를 마련합니다.

2. 표준 워크플로우

DELEM DA-66T 도구 구성에 대한 표준 워크플로우는 기계의 인터페이스 레이아웃과 작동 원리를 철저히 이해하는 것으로 시작합니다. 중요한 사전 단계 중 하나는 시스템 업데이트 확인인데, 이러한 업데이트를 통해 구성 정확도를 향상시키는 새로운 기능을 사용할 수 있게 됩니다. 이 기본적인 워크플로우를 숙지하는 것은 정밀하고 성공적인 도구 설정을 수행하기 위한 핵심입니다.

도구 설정 기능을 활성화하면 화면 상단부에 기계 설정의 정면 뷰가 표시됩니다. 이 인터페이스를 통해 기계 내 도구 배치를 프로그래밍할 수 있습니다. 위에서 아래로, 정면 뷰에는 다음 기계 구성 요소들이 나타납니다:

• 상부 기계 측면(프레스 빔)

• 펀치 어댑터(프로그래밍된 경우)

• 펀치

• 다이

• 하부 기계 측면(테이블)

펀치 어댑터를 프로그래밍할 수 있는지 여부는 동일한 기계 모드 내 '어댑터 사용 가능' 매개변수에 따라 달라집니다.

3. 도구 선택

공구 선택은 DELEM DA-66T 설정의 핵심 부분입니다. 새로운 공구 설정을 시작할 때 기계의 오프닝은 비어 있으며, 다음 단계에 따라 선택을 진행합니다.

먼저 '추가'를 클릭하여 설정에 공구를 포함시킵니다. 펀치, 다이 또는 어댑터(어댑터 기능이 활성화된 경우) 중에서 선택할 수 있습니다. 펀치와 같은 공구를 선택하면 기계 내에서 사용 가능한 최대 길이로 배치됩니다.

배치 후 화면에서 펀치 ID를 선택하고 목록 보기(List view)를 탭하여 공구 ID를 수정할 수 있습니다.

이 화면에서 '조언(Advise)' 기능은 네 가지 주요 기준에 따라 선별된 사용 가능한 공구 목록을 제공합니다.

• 제품 반경: 공구는 목표 반경에 가까운 반경을 생성해야 하며, 허용 오차는 선호 반경 대비 +/- 50%입니다.

• 굽힘 힘: 요구되는 굽힘 힘이 공구의 하중 지지 능력을 초과해서는 안 됩니다.

• 공구 각도: 공구의 각도는 제품 제작에 필요한 각도 이하여야 합니다.

• 벤딩 방법: 도구는 의도된 벤딩 방법과 일치해야 합니다 (예: 헴 벤드가 필요한 제품의 경우 헴핑 도구를 사용).

사용 가능한 모든 도구를 보려면 "모두 표시"를 탭하세요. 효율적인 선택을 위해 먼저 생산 요구 사항에 맞는 멀티-V 또는 바리오-V 다이를 선택하고, 다이 특징 사전 선택 옵션을 사용하여 프로세스를 가속화하세요.

3.1 멀티-V 다이 특징 사전 선택

멀티-V 다이는 여러 개의 V자형 또는 U자형 개구부를 가지고 있으며, 그 사전 선택은 세 가지 핵심 단계를 포함합니다.

• 개구부 선택: 멀티-V 다이에 대해 특정 개구부를 수동으로 선택할 수 있으며, 이를 통해 벤딩 순서 계산에 정밀한 제어가 가능합니다.

• 멀티-V 사용 (V = *): 또는 'V = *' 설정으로 멀티-V 다이를 선택하세요. 이 경우 제어 시스템이 프로그래밍된 사양에 가장 근접한 제품 반경을 만들 수 있는 개구부를 자동으로 선택합니다.

• 동적 조정: 굽힘 순서를 계산하는 도중 다른 개구부가 더 적합하다고 판단되는 경우, 시스템은 나머지 미계산 굽힘 작업을 위해 이 새로운 개구부로 전환하여 최적의 굽힘 결과를 얻도록 프로세스를 최적화합니다.

이 방법은 DELEM DA-66T 툴 구성 시 유연성과 정확성을 보장합니다.

3.2 Vario-V 다이 선택 및 설정

Vario-V 다이는 조절 가능한 V자형 또는 U자형 개구부를 가지며, 선택 과정은 다른 다이와 유사합니다. 다음은 간략한 설명입니다.

• 선택 과정: 다른 다이를 선택하듯이 Vario-V 다이를 선택합니다. 초기에는 V값(개구부 크기)이 프로그래밍되지 않습니다.

• 굽힘 순서 생성: 즉시 굽힘 순서를 생성할 수 있으며, 시스템은 사용 가능한 Vario-V 위치를 기반으로 가장 적절한 V값을 자동으로 선택합니다.

• 프로그래밍된 V값: 특정 V값을 수동으로 프로그래밍한 경우, 시스템은 해당 값을 사용하여 굽힘 순서를 계산합니다.

• 이산 위치: 고정된 이산 위치를 가진 Vario-V 다이의 경우, 오직 이러한 위치만 사용할 수 있습니다. 다른 V값을 프로그래밍하면 시스템이 가장 가까운 사용 가능한 위치를 선택합니다.

• V-개구 조정: 선택한 V-개구(멀티-V 다이의 경우) 또는 V-값(Vario-V 다이의 경우)을 수정할 수 있습니다. '수정, 다이 이동' 기능을 사용하여 값을 탭하고 조정하세요.

• 프로그램 모드 조정: 유사한 조정은 프로그램 모드에서 다이 위치 지정 기능을 사용하여 수행할 수도 있습니다.

이러한 단계를 DELEM DA-66T 설정에 통합하면 벤딩 작업을 최적화하는 데 도움이 됩니다.

3.3 공구 위치 지정 및 재배치

DELEM DA-66T 설정에서 공구의 위치를 조정하는 것은 직관적입니다. 다음 단계에 따라 공구 설정을 효율적으로 관리하세요.

1. 길이 및 배치 수정:

◦ 커서를 대상 필드로 이동시키고 새로운 매개변수 값을 입력한 후 ENTER 키를 누르면, 공구가 새 설정으로 업데이트됩니다.

◦ 도구를 탭한 후 원하는 위치로 드래그하여 위치를 조정할 수도 있습니다.

1. 정밀 재배치:

◦ 시스템은 향상된 드래그 기능을 포함합니다: 드래그 중에 손가락을 아래로 움직이면 배치 속도가 느려져 더욱 정밀한 위치 조정이 가능합니다.

◦ 스냅 기능이 정렬을 보조합니다: 도구들이 스냅 범위 내에 들어오면 빨간 선이 나타나며, 도구가 기계의 상단 가장자리, 하단 가장자리 또는 중심과 정렬되었음을 나타냅니다.

2. 공구 설정 조정:

◦ 펀치 설정을 완료하면, 펀치의 길이와 위치에 맞는 기본 ID를 가진 다이가 자동으로 펀치 아래에 배치됩니다.

◦ 사용 가능한 기능을 활용하여 공구 설정을 조정하세요: 펀치/다이 추가 또는 비활성화, 공구 이동, 길이 변경, 방향 조정, 또는 힐 타입 수정.

3. 공구 관리 기능:

◦ 구성 삭제: 현재 구성 전체를 지우고 처음부터 새 구성을 시작합니다.

◦ 추가: 구성에 새로운 공구(펀치, 다이, 또는 어댑터(활성화된 경우))를 도입합니다.

◦ 삭제: 현재 선택된 공구를 설정에서 제거합니다.

공구를 선택하고 설정할 때는 위치 선정과 재배치에 특히 주의를 기울여야 하며, 이는 원하는 굽힘 결과를 얻고 제품 품질을 유지하는 데 매우 중요합니다.

4. 공구 분할

DELEM DA-66T 구성의 경우, 제어 시스템은 적절한 분할을 통해 사용자 정의 공구 크기를 생성할 수 있습니다. 아래에는 공구 설정 화면에서 사용 가능한 세 가지 보기 모드를 포함한 분할 기능 개요가 나와 있습니다.

• 공구 설정 및 분할 로직: 제어 시스템은 각각의 개별 공구에 대해 미리 프로그래밍된 세그먼트에 따라 결정되는 효율적인 공구 분할을 가능하게 합니다. 이러한 세그먼트는 머신 모드의 펀치 및 베이스 다이 라이브러리에서 구성할 수 있습니다.

• 공구 설정의 세 가지 보기 모드: 공구 설정 화면은 분할을 용이하게 하기 위해 세 가지 보기 모드를 제공합니다.

세그먼트 보기: 도구 세그먼트에 대한 자세한 정보를 표시하며 개별 세그먼트를 관리할 수 있습니다.

도구 설정 보기: 생산에 필요한 도구를 표시하고 원하는 도구 구성 설정을 가능하게 합니다.

도구 스테이션 보기: 도구 스테이션을 확인, 선택 및 관리할 수 있습니다.

기계 전면 패널 왼쪽에 있는 버튼을 사용하여 이러한 뷰 간 전환이 가능하여 도구를 효과적으로 구성할 수 있습니다. 도구 라이브러리에서 세그먼트를 프로그래밍하는 방법에 대한 자세한 지침은 이 가이드의 마지막 부분을 참조하십시오.

5. 개별 도구의 세그먼트화

제품에 필요한 도구를 설정한 후 벤딩 시퀀스 모드에서 가장 효율적인 굽힘 순서를 계산할 수 있습니다. 다음은 개별 도구 세그먼트화의 간단한 설명입니다.

• 세그먼트 옵션: 필요 시 도구를 세그먼트화할 수 있으며, 필요한 도구 길이를 달성하기 위해 올바른 세그먼트를 선택하는 데 도움이 됩니다.

• 자동 계산: 도구 분할 기능은 필요한 분할을 자동으로 계산합니다. 시스템은 '최대 도구 간 거리' 및 선택적으로 '도구 길이 허용오차'와 같은 매개변수를 사용하여 최적의 해답을 도출합니다.

정밀한 제어를 위해 개별 도구의 분할에 집중하십시오:

• 도구 보기 화면을 사용하여 사용 가능한 도구와 그 구성 내역을 확인하십시오.

• 할당 기능을 사용하여 도구를 사용 목적과 필요성에 따라 분류하십시오.

• 분할 보기 화면에서 각 분할이 도구 라이브러리에 정확히 기록되도록 하십시오. 체계적으로 정리된 라이브러리는 도구 검색을 간편하게 하며 기계의 사용성을 향상시킵니다.

5.1 도구 보기

DELEM DA-66T 구성에서 도구 보기 인터페이스의 분할 기능을 클릭하여 도구 분할을 시작할 수 있습니다. 시스템은 사전에 프로그래밍된 분할 길이와 동일한 도구를 사용하는 모든 스테이션을 고려하여 현재 사용 가능한 분할 상태를 기반으로 분할을 계산합니다.

결과는 최적화 진행 상황을 보여주는 상태 지시기와 함께 표시됩니다:

• 초록색 지시기는 요구된 세그먼트와 사용 가능한 세그먼트 간의 정확한 일치를 나타냅니다.

• 노란색 지시기는 유효하지만 근사적인 세그먼트 길이(허용 오차 범위 내)를 의미합니다.

• 빨간색 지시기는 유효한 세그먼트 분할이 불가능함을 나타냅니다.

“취소” 또는 “중지”를 클릭하여 세그먼트 분할 과정을 중단할 수 있습니다. 세그먼트가 나뉜 도구를 비세그먼트 상태로 되돌리려면 “세그먼트 병합” 버튼을 사용하십시오. 또한 도구 속성을 조정하면 자동으로 세그먼트가 병합됩니다.

할당

세그먼트 분할 계산에 사용된 할당 내용을 확인하려면 “할당” 버튼을 누르세요. 사용 가능한 할당 항목은 다음과 같습니다:

• 최대 세그먼트 간 거리: 인접한 세그먼트 사이에 허용되는 최대 거리.

• 도구 길이 허용오차 사용: 세그먼트 분할 시 미세한 편차를 허용하기 위해 이 허용오차를 활성화합니다.

5.2 세그먼트 분할 보기

DELEM DA-66T 설정의 세그먼트 보기에서는 선택된 공구의 세그먼트만 표시됩니다.

이러한 세그먼트를 이동하고 수정할 수 있지만, 이 변경 사항은 재고에 있는 세그먼트를 반영하지 않는다는 점에 유의하십시오. 또한 공구의 길이나 유형을 변경하면 세그먼트 분할이 초기화되어 세그먼트를 다시 생성해야 합니다.

5.3 공구 라이브러리의 세그먼트

DELEM DA-66T 설정에서 세그먼트 사용을 가능하게 하려면 머신 모드에서 라이브러리 설정을 완료해야 하며, '펀치' 또는 '보텀 다이' 섹션으로 이동하십시오.

각 공구마다 '세그먼트 분할' 탭에서 세그먼트 길이, 선택적 힐(heel) 형상 및 사용 가능한 세그먼트를 프로그래밍할 수 있습니다.

6. 스테이션 선택 및 재배치

DELEM DA-66T 설정에서 스테이션 보기(Station View)는 공구 설정을 위한 세 번째 관점입니다. 다음은 이를 사용하는 간단한 안내입니다.

• 스테이션 강조 표시: 스테이션 보기에서 공구 스테이션을 선택하면 전체 스테이션이 강조 표시되므로 작업 중인 스테이션을 쉽게 식별할 수 있습니다.

• 도구 재배치: 도구 스테이션을 두 가지 방법으로 재배치할 수 있습니다. 하나는 새로운 위치를 프로그래밍하는 것이고, 다른 하나는 머신 인터페이스 상에서 스테이션을 원하는 위치로 드래그하는 것입니다.

• 자동 도구 스테이션 정의: 펀치가 다이와 겹쳐질 때 도구 스테이션이 자동으로 정의됩니다. 위치에 약간의 이동이 있더라도 겹침이 유지되거나, 두 개의 펀치가 하나의 다이와 결합된 경우에도 적용됩니다. 이 기능은 제한된 벤딩 작업에서 특히 유용합니다.

• 상대적 위치 유지: 스테이션을 재배치할 때 각 스테이션 간의 상대적 위치는 그대로 유지되어 설정의 일관성이 보장됩니다.

• 도구 세부 정보에 영향 없음: 중요한 점은 스테이션 뷰가 도구 스테이션의 공간적 배열만 관리하며, 도구 사양(예: 길이, 각도, 하중 용량 등)을 변경하지 않는다는 것입니다.

이러한 스테이션 뷰의 기능들을 이해함으로써 도구를 효과적으로 관리하고 재배치하여 머신 성능을 최적화할 수 있습니다.

7. 자주 묻는 질문(FAQ)

Q1: DELEM DA-66T에서 툴스테이션의 설정을 변경하지 않고 위치를 재조정할 수 있나요?

A1: 네. 스테이션 뷰에서 툴스테이션의 상대적 위치를 유지한 채 위치를 재조정할 수 있습니다. 이를 통해 설정이 일관되고 정확하게 유지됩니다.

Q2: DELEM DA-66T 툴 설정 프로세스는 어떻게 시작하나요?

A2: 기계 인터페이스에 접속하여 툴 설정 메뉴로 이동하세요. 먼저 사용 가능한 옵션들을 숙지하고, 초기 시스템 업데이트를 모두 설치하는지 확인하세요. 이렇게 하면 기계가 최적의 성능으로 작동합니다.

Q3: 툴스테이션의 위치를 변경하면 DELEM DA-66T의 툴 세부 정보에 영향을 미치나요?

A3: 아닙니다. 툴스테이션의 위치를 재조정하는 것은 공간 배치만 조정하며, 치수, 적재 용량, 각도 등의 툴 세부 정보는 변경되지 않습니다. 스테이션 뷰는 배치 관리 전용이며, 툴 사양 관리는 포함하지 않습니다.

8. 결론

요약하자면, DELEM DA-66T 공구 설정에 능숙해지기 위해서는 공구 설정 인터페이스에 접근하고 탐색하는 방법을 익히고, 생산 요구 사항에 맞는 공구를 선택하며, 공구 위치 및 스테이션 정렬을 관리하는 핵심 단계들을 숙지해야 합니다. 적절한 설정은 기계 성능을 향상시킬 뿐 아니라 벤딩 작업의 정밀도와 효율성도 보장합니다.

DELEM DA-66T의 활용도를 극대화하려면 정기적으로 시스템 업데이트를 확인하고 체계적으로 정리된 공구 라이브러리를 유지하세요. 이러한 세부 사항에 꾸준히 주의를 기울이는 것이 프레스 브레이크의 생산성을 최대한 끌어내는 데 도움이 됩니다.

DELEM DA-66T 공구 설정과 관련하여 추가 지원이 필요하거나 궁금한 점이 있는 경우, 언제든지 저희 팀에 문의해 주세요. 또한 기계 성능을 최적화하는 방법에 대해 더 깊이 이해할 수 있도록 당사의 추가 자료 및 문서를 참고하시기를 권장합니다.