ESA S530 벤딩 자동화를 통해 생산 효율을 획기적으로 향상시켜 보세요
제조 효율성을 개선하기 위한 솔루션을 찾고 계신가요? ESA S530 벤딩 자동화 시스템이 바로 여러분이 필요로 하는 도구입니다. 이 고급 시스템은 벤딩 공정의 완전한 자동화를 실현하여 수작업 개입을 크게 줄이면서도 고품질 제품의 안정적인 출력을 보장합니다. 본 기사에서는 ESA S530이 신속한 재료 선정, 정밀한 벤딩 조정, 통합 공정 최적화를 통해 생산 효율성을 종합적으로 향상시키는 방식을 설명하고, 여러분이 제조 우수성을 쉽게 달성할 수 있도록 지원합니다.
소개
소개: 현대 제조업에서 효율성과 정밀도는 무엇보다 중요합니다. ESA S530 벤딩 자동화 시스템은 기존의 벤딩 공정을 혁신적으로 개선하여 작업을 자동화하고 수작업을 줄이며 제품 품질의 일관성을 보장합니다. ESA S530 시스템을 도입함으로써 기업은 생산 능력을 획기적으로 확대하고, 생산 공정을 최적화하며, 오류 발생률을 효과적으로 낮출 수 있습니다. 자동화가 경쟁력의 핵심 요소가 된 오늘날의 시장에서 ESA S530은 기업이 현재 시장에서 안정적으로 전진할 수 있도록 지원하는 핵심 장비입니다.
자동 모드에서의 프로그램 실행
ESA S530 벤딩 자동화 시스템의 생산성 극대화를 위해서는 자동 모드에서의 프로그램 실행 방식을 이해하는 것이 필수적입니다. 숫자로 입력된 프로그램을 자동 모드로 실행하면 수작업 입력을 줄이고 정확도를 높여 벤딩 공정을 간소화할 수 있습니다.
자동 상태로 전환하려면 이 버튼을 누르십시오.
ESA S530 벤딩 자동화 시스템은 자동 모드에서 프로그램 실행을 최적화함으로써 생산성을 현저히 향상시킵니다. 다음은 벤딩 공정을 간소화하고 일관된 품질을 보장하는 방식입니다.
그래픽 자동 마스크: 계산된 그래픽 프로그램을 선택하면 [그래픽] 키를 눌러 그래픽 마스크 기능을 활성화할 수 있습니다. 이 기능은 세 개의 창을 표시합니다:
1. 주 창: 프로그램에 입력된 상부 및 하부 기계 부품, 펀치 및 다이, 벤딩 전후의 작업물, 그리고 스톱 위치를 도시합니다.
2. 위치 지정 창: 각 벤딩 단계에서 작업물을 어떻게 배치해야 하는지를 안내하며, 이는 이전 벤딩 후 금속 판을 뒤집거나 회전시키는 방식으로 수행됩니다.
3. 데이터 창: 현재 벤딩 관련 데이터와 작업물 카운터를 표시합니다.
숫자 자동 마스크: 자동 모드에서 이 마스크는 축 타겟 데이터와 숫자 입력 데이터를 결합합니다. 이 상태에서는 프로그램 데이터를 수정할 수 없지만, 확대된 문자 표시 옵션을 통해 축 타겟을 보다 쉽게 읽을 수 있습니다. 최적의 시인성을 위해 필요에 따라 확대/축소 문자 표시를 전환할 수 있습니다.
ESA S530을 사용하여 이러한 핵심 단계를 자동화함으로써, 인적 개입을 최소화하여 더 원활하고 오류 없는 벤딩 공정을 실현하고, 제조 운영 전반의 생산성을 향상시킬 수 있습니다.
자동 사이클 실행
자동 사이클 시작: 버튼을 눌러 자동 사이클을 시작합니다. 위치 결정 축이 자동으로 위치를 조정합니다.
벤딩 수행: 다운 페달을 누르면 램(ram)이 하강하여 정밀하게 벤딩을 수행합니다.
자동 리셋: 벤딩 후 램이 초기 위치로 복귀하고, 위치 결정 축이 다음 벤딩을 위해 재조정됩니다.
사이클 반복: 마지막 벤딩 완료 후, 사이클은 자동으로 첫 번째 벤딩부터 다시 시작됩니다.
샘플 작업물의 가공
ESA S530 벤딩 자동화 시스템은 벤딩 데이터 보정 과정을 간소화함으로써 생산성을 향상시킵니다. SEMIAUTOMATIC(반자동) 마스크를 사용하면 작업자가 시험 가공 부품의 실행 중 현장에서 즉시 각도나 길이를 조정할 수 있습니다. 이 방식은 금속 판재의 편차를 고려하여 보정값을 프로그램에 바로 반영하므로 정밀하고 일관된 벤딩을 보장합니다. 이러한 자동화는 정확성 향상뿐 아니라 생산 효율성의 가속화에도 기여합니다.
해당 절차는 AUTOMATIC(자동) 마스크에서 다음 방식으로 활성화할 수 있습니다:
압력
로케이터 축의 위치를 설정하려면 누르십시오.
벤딩을 수행하려면 다운 페달을 누르십시오.
벤딩된 부위의 벤딩 길이 및 각도를 측정하십시오.
오차가 감지된 경우:
보정 데이터에 액세스하려면 다음 버튼을 누르십시오.
모든 공정 단계 전반에 걸쳐 일반적인 보정을 적용하려면(균일한 각도가 요구되는 경우에 적합), 부품 열(workpiece column)에 보정 데이터를 입력하십시오.
구간별 조정이 필요한 경우, 구간 열(section column)에 데이터를 입력하십시오. 개별 벤딩에 대한 조정은 벤딩 열(bend column)을 사용하십시오.
벤드를 조정하고 정밀하게 보정하기 위해 보정 데이터를 입력합니다.
수동 개입이 필요 없는 환경을 조성하고 체계적인 보정을 허용함으로써 ESA S530 벤딩 자동화 시스템은 효율성을 극대화하고 모든 벤딩 작업에서 일관된 품질을 보장합니다.
보정 데이터 입력
입력할 보정 데이터는 로케이터 축의 위치에 대해서는 mm 단위이며, 벤딩 각도에 대해서는 도(°) 단위입니다. 입력된 데이터는 프로그램 내 값에 더해집니다.
보정 데이터를 입력한 후:
압력
보정 후 변경되었을 수 있는 로케이터 축의 위치를 시스템을 통해 조정합니다.
벤딩 작업을 반복합니다.
벤드가 올바른지 확인합니다:
벤드가 올바른 경우, 탐색 키를 사용하여 예약된 모든 벤드에 동일한 절차를 적용합니다.
벤드가 올바르지 않은 경우, 현재 벤드 데이터를 필요에 따라 조정합니다.
모든 벤드에 대한 보정이 완료된 후, 선택한 벤드에서 적절한 명령을 눌러 자동 사이클을 시작하십시오.
보정 데이터를 취소하는 방법
[보정 삭제]를 눌러 보정에 대해 수행된 수정 사항을 취소합니다. 마스크에 접근했을 당시의 값들이 복원됩니다.
재료 표
재료 표에는 9가지 사용 가능한 재료별로 인장 계산 보정 계수들이 포함되어 있습니다.
재료 표 마스크에 접근하는 방법
다음 절차에 따라 재료 표 마스크에 접근하십시오:
재료 표 마스크에 접근하려면 다음을 누르십시오:
[재료 표] 키를 누르십시오.
그림에 표시된 마스크가 나타납니다:
재료 계수 사용 방법
ESA S530 벤딩 자동화의 최적화를 위해 재료 테이블에 접근하여 보정 계수를 설정하세요. 이러한 계수는 벤드 시 신장량 계산을 조정하며, 새로 생성된 프로그램뿐 아니라 기존 프로그램에도 영향을 미칩니다. 기본 계수 값은 1입니다. 이 값을 수정하면 신장량이 조정되며(예: 2로 설정하면 두 배가 되고, 0.5로 설정하면 절반으로 줄어듭니다). 허용되는 값의 범위는 0에서 9까지이며, 소수점 이하 둘째 자리까지 입력 가능합니다. 이러한 계수를 적절히 조정함으로써 정확하고 효율적인 벤딩이 보장됩니다.
신장량 계산 비활성화: ESA S530 벤딩 자동화에서 계수를 0으로 설정하면 신장량 계산이 비활성화되며, X축 계산도 중단됩니다.
계수 저장: ESA S530에서 저장 키를 눌러 입력한 계수를 저장하세요.
계수 불러오기: ESA S530에서 [디스크에서 불러오기] 기능을 사용해 USB 키로부터 계수를 불러오거나, 자동 모드에서는 [모두 저장] 및 [모두 불러오기] 기능을 통해 계수를 관리하세요.
클린칭/코이닝 계수
보정 계수 마스크에는 클린칭/코이닝 계수만 포함되어 있습니다.
보정 계수 마스크에 접근하기
보정 계수 마스크에 액세스하려면 다음 절차를 따르십시오.
재료 표 마스크에 접근하려면 다음을 누르십시오:
[보정 계수] 키를 누르십시오.
그림에 표시된 마스크가 나타납니다:
클린칭/코이닝 계수 사용
보정 계수 마스크에 액세스한 후 매개변수를 입력하십시오.
이러한 매개변수는 클린칭/코이닝 유형의 모든 벤딩에 대해 B.D.C. 계산 시 사용됩니다.
계수 저장: 마스크를 종료할 때 조정 사항이 자동으로 저장되므로 설정값이 손쉽게 유지됩니다.
변경 사항 되돌리기: 필요 시 [보정 취소]를 눌러 변경 사항을 모두 되돌리고 원래 값으로 복원할 수 있습니다.
내부 반경 보정
ESA S530 벤딩 자동화 시스템의 내부 반경 보정 기능을 통해 운영자는 가공 데이터 설정 화면에 표시되는 내부 반경 값을 조정할 수 있습니다. 이 반경은 다양한 방법으로 재계산될 수 있으며, 이는 작업물 길이 및 신장량 계산에 영향을 미칩니다. 상세한 적용 모드에 대해서는 기계 매개변수 매뉴얼을 참조하십시오. 이 기능은 ESA S530의 벤딩 공정에서 정밀도와 유연성을 향상시킵니다.
연신 계산을 위한 DIN 공식 선택
ESA S530 벤딩 자동화 시스템을 사용한 정확한 연신 계산을 위해, 작업자는 표준 DIN 공식을 선택할 수 있습니다. 이 옵션을 선택하려면 일반 연신 공식 파라미터에 ‘1’을 입력하기만 하면 됩니다. 이를 통해 기계 내부 파라미터에서 제공하는 다양한 내부 반경 적용 모드를 활용하여 벤딩 작업의 정밀도를 보장합니다.
프로그램 점검
ESA S530 벤딩 자동화 시스템에서 수정 후 축 위치 조정 버튼을 누르면 프로그램이 자동으로 오류를 점검합니다. 오류가 발견될 경우 메시지가 표시되며, 반자동 모드에서는 프로그램이 STOP 상태로 유지됩니다.
자동 학습 사이클
둥근 펀치와 같이 표준 벤딩 타겟을 적용할 수 없는 경우, ESA S530 벤딩 자동화 시스템의 자동 학습 사이클을 반자동(SEMIAUTOMATIC) 모드에서 사용할 수 있습니다. 이를 통해 작업자는 다음 단계로 진행하지 않고도 수동으로 벤딩 종료 지점을 결정할 수 있습니다.
벤드 종료 위치 목표치를 조정하는 방법은 다음과 같습니다:
도달하려는 목표치가 계산된 벤드 종료 위치 목표치보다 높을 경우, 페달만 사용하여 해당 목표치를 찾을 수 있습니다.
도달하려는 목표치가 계산된 벤드 종료 위치 목표치보다 낮을 경우, 작업자는 상승 활성화 입력을 통해 TDC로의 재상승 기능을 활성화한 후, 벤드 종료 위치 목표치에서 페달을 놓고, 이 두 버튼을 사용하여 램을 0.1mm 단위로 위아래로 이동시켜야 합니다.
이 절차는 SEMIAUTOMATIC(세미오토매틱) 화면에서 다음 방식으로 활성화할 수 있습니다:
압력
로케이터 축의 위치를 설정하려면 누르십시오.
벤드를 수행하기 위해 다운 페달을 누릅니다.
이전에 설명한 절차를 통해 필요한 벤드 종료 위치를 찾습니다.
[AutoLear. Y]를 누릅니다.
업 페달을 누릅니다.
프로그램 내 모든 벤드에 대해 이 절차를 반복합니다. 다양한 벤드 간 이동에는 [Or] 키를 사용합니다.
모든 벤드에 대한 오토러닝이 완료되면:
첫 번째 벤딩 지점에서 버튼을 누르고 프로그램을 실행합니다.
결론
ESA S530 자동 벤딩 시스템은 생산 효율을 크게 향상시킵니다. 이 시스템은 프로그램 자동화, 재료의 정확한 선정, 크림프/인프린팅 계수의 정밀 적용을 통해 벤딩 공정을 최적화합니다. 작업자는 재료 데이터베이스를 활용하고 필요한 내부 필렛 보정을 수행함으로써 우수한 벤딩 성능과 제품 품질을 확보할 수 있습니다. 또한 적절한 DIN 공식을 인장력 계산에 적용하고 포괄적인 프로그램 점검을 실시함으로써 오류를 추가로 줄이고 생산 효율을 극대화할 수 있습니다.
제조 공정을 최적화하려는 경우, 생산에 ESA S530 자동 벤딩 시스템을 도입할 것을 권장합니다. 상세한 기술 지원, 추가 정보 또는 기타 문의 사항은 당사 팀인 주가오 CNC 머신(JUGAO CNC MACHINE)으로 언제든지 연락해 주십시오. 또한 당사 공식 웹사이트를 방문하시면 보다 포괄적인 문서 및 관련 자료를 확인하실 수 있으며, 이를 통해 생산 효율을 지속적으로 개선하실 수 있습니다.
