ET 시리즈의 알람 고장 신속 진단 및 조치
ET 시리즈 전기식 서보 벤딩 머신에서 경보 문제로 어려움을 겪고 계신가요? 바로 올바른 곳에 오셨습니다. 본 문서에서는 ET 시리즈 경보 문제를 신속하게 진단하고 해결하는 방법에 대한 상세한 가이드를 제공하여 원활하고 효율적인 생산 운영을 지원합니다. ET 시리즈의 경보는 흔히 발생하지만, 적절한 접근 방식을 통해 문제를 빠르게 해결하고 장비를 최적의 성능 상태로 복구할 수 있습니다. 해당 시스템에 처음 접하는 분이든, 기존의 진단 절차를 더욱 최적화하려는 분이든, 본 가이드는 다양한 경보 문제를 효과적으로 처리하기 위한 핵심 단계를 제시합니다.
단계 1: ET 시리즈 경보 인터페이스에 접근하기
‘알람’ 기능 키를 클릭하여 인터페이스에 접속하고, ET 시리즈 알람의 모든 세부 정보를 확인합니다. 이 인터페이스는 현재 발생 중인 알람, 알람 기록 및 성공 횟수, 검증 오류, 타임아웃 시간 등 기타 중요한 통계 정보를 종합적으로 표시합니다.
알람 기록 분석
과거 기록을 검토하여 발생하는 알람의 빈도와 유형을 파악합니다. 특히 ET 시리즈 알람의 검증 오류 및 타임아웃 문제 발생 횟수에 주의 깊게 주목하십시오. 이러한 현상은 IO 모듈과의 통신에 근본적인 문제가 있음을 나타냅니다.
성공 횟수: 시스템과 IO 모듈 간 성공적인 통신 횟수를 반영하며, 이는 시스템 전반의 통신 건강 상태를 나타냅니다.
검증 오류: 시스템과 IO 모듈 간 데이터 통신에서 발생한 검증 오류의 수를 표시합니다. 오류 수가 많을 경우 데이터 무결성 문제를 시사하며 즉각적인 조치가 필요합니다.
타임아웃 횟수: 시스템과 IO 모듈 간 통신 연결 오류의 발생 횟수를 나타내며, 기계 작동에 영향을 줄 수 있는 데이터 전송 중단 가능성을 신호합니다.
단계 2: ET 시리즈 알람 상태 해석
ET 시리즈 알람을 효과적으로 처리하려면, 먼저 오류 코드(ERRxxx) 및 경고 코드(ALMxxx)가 포함된 알람 정보를 확인하세요. 가장 최근의 알람은 ‘현재 알람’으로 표시됩니다. 문제 해결 지침에 따라 조치를 취한 후 리셋 키를 눌러 알람을 해제함으로써 시스템을 정상 상태로 복구하세요.
CNC 시스템 고장이 발생하면 최대 다섯 개의 현재 알람이 표시됩니다. 경고 코드를 기록하고 권장 조치를 취하거나, 필요 시 전문 유지보수 담당자에게 문의하세요.
이 단계들을 따르면 ET 시리즈 알람을 신속히 진단하고, 가동 중단 시간을 줄이며 생산성을 높일 수 있습니다.
단계 3: ET 시리즈 알람 문제 해결
ET 시리즈 알람-오류 코드
ERR001: 안전 광선 커튼 알람
원인: Y축이 아래로 움직일 때, 인체 또는 기타 물체가 광선 커튼 영역에 진입함.
조치 방법: 광선 커튼 영역 내에 사람이 있는지 여부 또는 안전 그레이팅의 고장 여부를 확인하십시오.
ERR002: Y1 및 Y2 축 위치 편차
(수동 모드에서 발생 시 경보가 출력되며, 벤딩 중 발생 시에도 경보가 출력됩니다.)
원인: Y1 축 및 Y2 축의 절대 좌표값 편차가 Y축 최대 허용 편차 설정값을 초과함.
조치 방법: 먼저 Y1 및 Y2 축의 위치 오차가 허용 범위를 벗어났는지 확인하십시오. 다음으로 선형 인코더가 정상적으로 작동하는지 또는 무효 상태인지 검증하십시오. 마지막으로 기계적 전달 장치에 이상이 있는지 여부와 시스템 파라미터 Y1 및 Y2의 위치 편차 허용값이 지나치게 작게 설정되었는지 점검하십시오.
ERR003: 공작기계의 최대 허용 압력을 초과할 때 발생하는 경보
원인: 잘못된 다이(금형) 또는 재료가 선택됨.
처리:
1. 금형 및 재료 선택 확인:
금형과 재료가 올바르게 선택되었는지 확인합니다.
2. 굽힘 압력 점검:
프로그램, 합성 및 프로그래밍 인터페이스에서 설정된 굽힘 압력이 과도하게 높은지 점검합니다.
3. 압력 평가:
표시된 압력이 기계공구의 허용 한계를 초과하는 경우:
금형 또는 재료를 교체합니다.
표시된 압력이 허용 범위 내에 있는 경우:
상부 다이와 하부 다이의 높이 설정이 올바른지 확인합니다.
ERR004: 금형의 허용 압력 값을 초과할 때 발생하는 경보
원인: 잘못된 다이(금형) 또는 재료가 선택됨.
처리:
1. 금형과 소재가 올바르게 선택되었는지 확인하세요.
2. 프로그램, 합성 및 프로그래밍 인터페이스에서 구부림 압력이 과도하게 큰지 확인하세요.
표시된 압력이 금형의 허용 압력을 초과하는 경우, 금형 또는 소재를 교체하세요.
표시된 압력이 금형의 허용 범위 내에 있는 경우, 상부 및 하부 금형의 높이가 올바르게 설정되었는지 확인하세요.
ERR005: 구부림 압력 한계 초과
원인: 잘못된 다이(금형) 또는 재료가 선택됨.
처리:
1. 금형과 소재가 올바르게 선택되었는지 확인하세요.
2. 프로그램, 합성 및 프로그래밍 인터페이스에서 구부림 압력이 과도하게 큰지 확인하세요.
3. 표시된 압력이 금형의 허용 압력을 초과하는 경우, 금형 또는 소재를 교체하세요.
4. 표시된 압력이 금형의 허용 범위 내에 있는 경우, 상부 및 하부 금형의 높이가 올바르게 설정되었는지 확인하세요.
ERR006: 압력 감지 통신 타임아웃
원인: 시스템과 IO 보드 간 통신 타임아웃.
조치: 올바른 IO 보드 유형 설정 및 적절한 RS-485 통신 선 연결을 확인하세요.
ERR007: 압력 감지 채널 오류
원인: 아날로그 값이 너무 낮음.
조치 방법: 올바른 아날로그 신호선 연결을 확인하십시오.
ERR008–ERR12: X-Z2 축 초과 양방향 하드 리미트
(벤딩 시 경보가 발생함; 수동 모드에서 생성 시 경보가 발생함)
원인: 각 축의 양방향 리미트 스위치가 벤딩 중에 작동됨.
처리:
1. 각 축이 양방향 리미트 스위치 영역에 진입했는지 확인하십시오.
2. 각 축의 양방향 리미트 스위치가 고장났는지 점검하십시오.
3. 수동 제어 인터페이스를 사용하여 각 축을 리미트 스위치 영역 밖으로 이동시키십시오.
ERR013–ERR017: X-Z1 축 음방향 하드 리미트 초과
(굽힘 및 제로 포인트 찾기 시 경고가 발생합니다. 수동 모드가 활성화될 때도 경고가 발생합니다.)
원인: 각 축의 음(-) 방향 리미트 스위치가 굽힘 중에 작동되었습니다.
처리:
1. 수동 제어 인터페이스에서 각 축을 이동시켜 리미트 스위치 영역을 벗어나게 합니다.
2. 각 축이 음(-) 방향 리미트 스위치 영역으로 진입했는지 확인합니다.
3. 각 축의 음(-) 방향 리미트 스위치가 고장났는지 확인합니다.
ERR018–ERR022: X–Z2 축 양(+) 방향 소프트 리미트 초과
원인: 각 축의 기계 좌표가 시스템 파라미터에 설정된 양(+) 방향 소프트 리미트 위치를 초과하였습니다.
조치 방법: 시스템 파라미터에 설정된 각 축의 양(+) 방향 소프트 리미트 위치가 적절한지 확인합니다.
ERR023–ERR027: X–Z1 축 음(-) 방향 소프트 리미트 초과
원인: 각 축의 기계 좌표가 시스템 파라미터에 설정된 음(-) 방향 소프트 리미트 위치를 초과하였습니다.
조치 방법: 시스템 파라미터에 의해 각 축의 음의 소프트 리밋 위치가 적절한지 확인하십시오.
ERR028: 공작기계 연체 경보
원인: 공작기계가 연체되었습니다.
조치 방법: 공급업체에 문의하십시오.
ERR029–ERR034: 각 축 서보 드라이버 경보
원인: 해당 축의 서보 드라이버에서 경보가 발생하거나, 서보 드라이버의 연결이 실패하였습니다.
조치 방법: 서보 드라이버의 경보 원인을 점검하거나, 시스템과 서보 드라이버 사이의 연결 케이블을 점검하십시오.
ERR035–ERR040: 각 샤프트 인코더 경보
원인: 해당 샤프트의 인코더 신호에 오류가 있습니다.
조치 방법: 시스템과 서보 드라이버 사이 연결 케이블의 인코더 관련 신호 배선을 점검하십시오.
ERR041-ERR046: 각 축의 비운동 모드 서보 이상 경보
원인: 해당 축이 운동 명령을 수신하지 못할 때, 피드백된 좌표가 이상함을 감지함.
조치 방법: 인코더 연결 케이블을 점검하십시오.
ERR047-ERR052: 각 축의 운동 모드 서보 이상 경보
원인: 각 축의 위치 추적 경보.
조치 방법: 위치 추적 오차 허용값이 너무 작게 설정되었는지 확인하십시오.
ERR053: 전원 장애 경보
원인: 시스템 전원 공급 전압이 지나치게 낮은 것으로 감지됨.
조치 방법: 전원 공급이 정상인지 확인하십시오.
ERR054: 시스템 경보
원인: 시스템 내부 예외 발생.
조치 방법: 공급업체에 문의하십시오.
ERR055: 비상 정지 경보
원인: 비상 정지 버튼이 눌린 것으로 감지됨.
조치 방법: 비상 정지 버튼이 눌려 있는지 확인하십시오.
ERR056: 토크 제한 초과
원인: 모터의 최대 토크를 초과함.
조치 방법: Y축 속도 또는 가속도 설정 값이 과도하게 큰지 확인하십시오.
ERR057: Z1과 Z2 간 간격이 너무 작음
원인: 수동 제어 모드에서 수동 조작 이동 시 Z축이 시스템 파라미터 603(Z1Z2)에 설정된 안전 거리 값을 초과함.
조치 방법: 시스템 파라미터로 설정된 값이 적절한지 확인하십시오.
ERR059: 만료 경고
원인: 시스템의 사용 가능 시간이 2일 미만입니다.
조치 방법: 공급업체에 문의하십시오.
ERR060: 후방 기어 2가 음의 소프트 리미트를 초과함
원인: 후방 기어 2를 사용할 때, X축 기계 좌표가 시스템 파라미터에서 설정된 X축 음의 소프트 리미트 위치를 초과하였습니다.
조치 방법: 후방 기어가 적절히 선택되었는지 확인하십시오.
ERR061: 안전 도어 알람
원인: 사용 중 안전 도어가 열렸습니다.
조치 방법: 안전 도어가 닫혔는지 확인하십시오.
ERR062: 에어컨 알람
원인: 에어컨 고장.
조치: 에어컨을 점검하십시오.
ERR063: 편위 보정 시간 초과
원인: 편위 보정이 오랜 시간 동안 완료되지 않음.
조치: 편위 보정 정확도 설정 값이 너무 작지 않은지 확인하십시오.
ERR064: 편위 보정 방향 오류
원인: 편위 보정 모터의 회전 방향 오류.
조치: 편위 보정 모터의 배선이 올바른지 확인하십시오.
ERR065: 비상 정지 경보 1
원인: 비상 정지 경보 1의 입력 신호가 유효함.
조치: 비상 정지 알람 1의 입력 신호를 확인하십시오.
ET 시리즈 알람 - 알람 코드
ALM001-ALM006 X-Z2 축 원점 탐색 실패
원인: 시스템이 해당 축의 원점 신호를 탐색 중에 감지하지 못하거나, 해당 축의 원점 좌표가 잘못 설정되었습니다.
조치: 시스템 파라미터에서 해당 축의 제3구간 탐색 거리가 피치(pitch)보다 작지 않은지 확인하십시오. 또한 해당 축의 원점 좌표를 검증하십시오.
ALM007-ALM011 X-Z2 축 초과 양방향 하드 리미트
원인: 수동 모드에서 해당 축의 양방향 리미트 스위치가 작동되었습니다.
조치: 해당 축이 양방향 리미트 스위치 영역으로 진입했는지 또는 해당 축의 양방향 리미트 스위치가 고장났는지 확인하십시오. 수동 제어 인터페이스에서 해당 축을 이동시켜 리미트 스위치 영역을 벗어나게 하십시오.
ALM012-ALM016 X-Z1 축 초과 음방향 하드 리미트
원인: 수동 모드에서 해당 축의 음방향 리미트 스위치가 작동되었습니다.
조치 방법: 해당 축이 음의 극한 스위치 영역에 진입했는지 또는 해당 축의 음의 극한 스위치가 고장났는지 확인합니다. 수동 제어 인터페이스에서 해당 축을 이동시켜 극한 스위치 영역을 벗어나게 합니다.
ALM017–ALM021 X–Z2 축 양의 소프트 극한 초과 경고
원인: 수동 모드에서 해당 축의 전진 방향 소프트 극한이 작동되었습니다.
조치 방법: 수동 제어 인터페이스에서 해당 축을 이동시켜 소프트 극한 영역을 벗어나게 하고, 시스템 파라미터 내 소프트 극한 설정 값이 적절한지 확인합니다.
ALM022–ALM026 X–Z1 축 음의 소프트 극한 초과 경고
원인: 수동 모드에서 해당 축의 음의 소프트 극한이 작동되었습니다.
조치 방법: 수동 제어 인터페이스에서 해당 축을 이동시켜 소프트 극한 영역을 벗어나게 하고, 시스템 파라미터 내 소프트 극한 설정 값이 적절한지 확인합니다.
ALM027 Y1 및 Y2 축 위치 편차 한계 초과
원인: 수동 모드에서 Y1 및 Y2 축의 절대 좌표값 편차가 Y 축 최대 편차 설정 값을 초과하였습니다.
조치 방법: Y1 및 Y2 축의 위치 오차가 허용 범위를 초과했는지 확인합니다. 선형 인코더가 비정상인지 검증합니다. 기계적 전달 장치에 이상이 있는지 점검합니다. 축 방향 위치 편차를 줄이는 방향으로 Y1 및 Y2를 이동시킵니다.
ALM028-ALM033 X-Z2 축 제로 위치 편차 한계 초과
원인: 기준점 모드에서 원점 탐색 후 해당 축의 기계 좌표값이 시스템 파라미터 260-263, 608-609에 기록된 값과 현저히 다릅니다.
조치 방법: 시스템 파라미터 260-263, 608-609가 올바르게 설정되었는지 확인합니다.
ALM034 윤활 펌프 경고
원인: 윤활 펌프의 출력 압력이 부족합니다.
조치 방법: 윤활 그리스가 소진되었는지 확인합니다. 소진된 경우, No. 00 극압 리튬 베이스 윤활 그리스를 보충합니다. 그렇지 않은 경우, 윤활 펌프의 정상 작동 여부, 윤활 배관의 누출 여부, 그리고 윤활 펌프 신호선의 정확한 연결 여부를 점검합니다.
ALM035 공구 고정 실패
원인: 유압 공구 홀더의 클램프 신호가 감지되지 않음.
조치 방법: 유압 공구 홀더의 클램프 신호 배선이 올바른지 확인하십시오.
ALM036 ZLZ2 간격이 너무 작음
원인: 수동 제어 모드에서 Z축이 시스템 파라미터 603(Z1Z2)의 안전 거리 값을 초과함.
조치 방법: 시스템 파라미터로 설정된 값이 적절한지 확인하십시오.
ALM037 안전 광선 커튼 경고
원인: 광선 커튼 신호가 유효하게 감지됨.
조치 방법: 광선 커튼이 차단되었는지 확인하십시오.
ALM038 만료 경고
원인: 시스템의 사용 가능 시간이 2일 미만입니다.
조치 방법: 공급업체에 문의하십시오.
ALM039 휨 보정 양방향 한계 초과
원인: 휨 보정 메커니즘이 양의 한계를 초과함.
조치 방법: 휨 보정 메커니즘의 이동 방향과 한계 신호 연결이 올바른지 확인하십시오.
ALM040 휨 보정 음의 한계
원인: 휨 보정 메커니즘이 음의 한계를 초과함.
조치 방법: 휨 보정 메커니즘의 이동 방향과 한계 신호 연결이 올바른지 확인하십시오.
ALM041 휨 보정
원인: 휨 보정 관련 경고 메시지 발생.
조치 방법: 휨 보정 정확도 설정 값이 너무 작은지 확인하십시오.
ALM042 Y축 기울기
원인: Y축 기울기 입력 신호가 유효함.
조치 방법: Y1Y2가 평행한지 및 원점 설정이 올바른지 확인하십시오.
결론
요약하자면, ET 시리즈 금형 알람을 신속히 진단하고 해결하려면 일반적인 고장 원인을 효과적으로 식별하고 해결하기 위한 핵심 절차를 숙지하는 것이 중요합니다. 본 문서에서 제시한 절차—예를 들어 배선 연결 상태 점검, 시스템 파라미터 교정, 정기 점검 수행—를 따르면 가동 중단 시간을 최소화하고 생산 효율성을 보장할 수 있습니다.
추가 지원 또는 보다 상세한 기술 정보가 필요하시면, 언제든지 당사 기술지원팀인 JUGAO CNC MACHINE에 문의해 주십시오. 당사는 귀사가 당사 제품을 보다 효율적으로 사용하실 수 있도록 전문적인 조언과 추가 자료를 기꺼이 제공해 드립니다. 또한 벤딩 머신의 정비 및 성능 최적화에 관한 보다 자세한 정보는 당사의 기타 기술 문서를 참조하시기 바랍니다.
