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湾曲 기계 다이란 무엇인가?

정의 및 주요 기능

湾曲 기계는 금속 시트를 구부리는 데 사용되는 장치로,湾曲 기계의 압력 하에 특정 형상과 크기의 부품으로 공백을 변환할 수 있습니다.

벤딩 머신 다이는 펀치와 하부 다이로 구성되어 있으며, 금속 시트의 뚫기, 성형 및 분리에 협력합니다. 성형용 다이는 캐비티를 가지고 있으며, 분리용 다이는 절단 가장자리를 가지고 있습니다.

초보자에게는 벤딩 머신 다이의 주요 목적은 다양한 금속을 다른 각도로 구부리도록 기계를 지원하는 것이라는 것을 이해해야 합니다. 이 과정에서 금속 판이 두 도구 사이를 슬라이드하며, 상부 도구(펀치)가 하강하여 하부 도구(다이)로 금속 판 부분을 구부립니다.

벤딩 머신 다이는 수동 벤딩 머신 다이, 유압 벤딩 머신 다이 및 CNC 벤딩 머신 다이로 나뉩니다. 유압 벤딩 머신 다이는 동기화 방법에 따라 비틀림 축 동기화, 기계-유압 동기화 및 전기-유압 동기화로 나눌 수 있습니다. 또한 움직임 방식에 따라 상하 유형으로 나눌 수도 있습니다.

금속 구부리기에서의 중요성

굽힘 형태와 치수 정확도 결정: 금형의 모양과 크기는 구부림 형태를 직접적으로 결정하며, 예를 들어 각도, 곡률 반경 등은 제품 품질과 밀접한 관련이 있습니다.

굽힘 공정 제어: 도구는 금속 판을 특정 위치에 고정시키고 압력 아래에서 변형을 제어하여 굽힘의 일관성을 유지할 수 있습니다.

생산 효율성 향상: 금형을 빠르게 교체함으로써 서로 다른 제품의 금형 전환을 몇 밀리초 안에 완료할 수 있어 전환 주기를 크게 단축합니다.

사용 수명 연장: 마모성 재료로 만들어지고 표면 처리된 도구의 사용 수명은 여러 번 연장될 수 있습니다.

생산 비용 절감: 정밀 금형의 사용은 생산성을 증가시키고 금형 소모로 인한 불량률을 줄일 수 있습니다.

특정 요구 사항 충족: CNC 기술을 통해 금형은 특정 제품의 제조 요구 사항을 충족하기 위해 임의의 모양으로 구부려질 수 있습니다.

プレ스브레이크 툴 어셈블리

펀치 및 다이

그들은 구부러지는 작업물의 형상을 결정짓는 핵심 부품이며, 상하 압력 막대에 장착되어 금속 시트의 구부러짐 영역의 변형을 제어합니다.

다이 베이스

이 플랫폼은 상단 펀치와 하단 다이를 지지하고 위치시킵니다. 이들은 빠른 도구 교환을 위해 프레스 브레이크 펀치에 연결됩니다. 특히 여러 생산 작업에서 일관성을 유지하는 데 매우 유용합니다.

굽힘 보조 장치

작업자가 굽힘 작업을 빠르고 쉽게 완료할 수 있도록 각도 측정 도구 및 위치 블록과 같은 보조 장치가 때때로 사용됩니다. 이러한 도구는 작은 편차도 최종 제품에 영향을 미칠 수 있는 고정밀도 응용 분야에서 매우 중요합니다.

빠른 교환 시스템

많은 현대식 프레스 브레이크에는 상단 펀치와 하단 다이를 빠르게 변경하여 다양한 굽힘 작업을 수행할 수 있도록 빠른 교환 시스템이 장착되어 있습니다.

이 기능은 공구를 자주 변경해야 하는 다양한 굽힘 작업에 대응해야 하는 고믹스, 로우볼륨 생산 환경에서 중요합니다. 예를 들어, 잡샵 환경에서는 빠른 교체 시스템이 다른 프로젝트 간의 신속한 전환을 가능하게 하여 전체 효율성을 향상시킵니다.

위치결정 핀

그들은 굽힘 과정 중 작업물을 정확히 위치시키고 고정하는 데 사용됩니다. 이는 동일한 굽힘이 정확하게 복제되어야 하는 반복 작업에서 중요합니다.

다이 보호기

다이 보호기는 다이의 가장자리에 설치되어 작업물의 날카로운 모서리를 보호하고 다이의 수명을 연장시킵니다. 특히 깨지기 쉬운 재료나 고가의 재료를 처리할 때 매우 중요합니다.

다이 소켓

다이 소켓을 펀치 인터페이스에 연결하면 다이의 빠른 설치와 제거를 촉진합니다. 이 기능은 생산 효율성을 유지하기 위해 다이를 신속하게 교체해야 하는 환경에서 유용합니다.

윤활 시스템

작업물의 마모와 타는 현상을 줄이기 위해 다이 반경에 윤활제를 고르게 분산시킵니다.

다이 패드/모듈

그들은 텐온을 지지하고 도구 세트를 구성하는 데 도움을 줍니다. 강성은 매우 중요합니다.

셔머

굽힘 면 사이의 거리를 일정하게 유지하여 굽힘 깊이를 제어합니다.

드리프트

그들은 구부러진 부분을 제거하는 데 사용되며 설치 용도로도 사용될 수 있습니다.

공구 홀더

공구 홀더는 금형을 프레스 브레이크에 장착합니다. 현대의 공구 홀더는 종종 설정 시간을 줄여 생산성을 향상시키는 빠른 교환 메커니즘을 갖추고 있습니다. 예를 들어, 다변화된 생산 환경에서 빠른 교환 공구 홀더는 운영자가 다른 공구들 사이에서 신속하게 전환할 수 있도록 하여 다운타임을 최소화합니다.

클램핑 시스템

고정 시스템은 일반적으로 펀치와 다이를 올바른 위치에 고정하기 위해 클램프, 클램핑 블록 및 조정 너트를 사용합니다. 안전한 클램핑은 도구가湾딩 과정 중 이동하는 것을 방지하여 오류를 예방하는 데 필수적입니다. 예를 들어, 고강도 강판을湾ding할 때 강력한 클램핑 시스템이 고압 하에서 다이가 안정적인 상태를 유지하도록 보장합니다.

프레스 브레이크 툴링의 종류

펀치 프로파일

펀치는 프레스 브레이크 툴링의 상부 도구로, 프레스 브레이크의 슬라이드에 장착됩니다. 펀치는 작업물을 펀치의 형태로湾ding하기 위해 힘을 가합니다. 펀치는 다양한 설계로 제공되어 서로 다른 시트 메탈湾ding 요구사항과 재질 유형에 맞춥니다.

표준 펀치

표준 펀치는 두꺼운 본체와 좁은 팁을 특징으로 하며 다양한 굽힘 작업과 고톤수 응용 프로그램에 자주 사용됩니다. 이들은 다양한 재료에서 90도 각도와 같은 표준 굽힘을 만드는 데 적합합니다. 예를 들어, 표준 펀치는 경질 강판 시트에서 직각 굽힘을 만들 수 있으며 여러 작업물에서 일관된 결과를 보장합니다.

예각 상부 다이

예각 펀치는 30-60도 사이의 각도에 사용되며 무거운 본체와 날카로운 팁을 가지고 있습니다. 일반적으로 30도 미만의 굽힘에 사용되며 최대 89도까지의 각도를 처리할 수 있습니다. 펀치 팁의 각도는 일반적으로 28°에서 34° 사이입니다.

일반적인 치수

• 간격 너비: 1"에서 1.5"까지 변화

• 작업 높이: 일반적으로 약 3.75"

• 팁 반경: 1/32"에서 1/8"까지 다름

거위목 펀치

거위목 펀치는 복잡한 구부림을 수행하면서 작업물을 손상시키지 않도록 오목한 프로필을 가지고 있습니다. U자 프로필을 위해 설계된 이 펀치는 깊은 상자나 기타 복잡한 형태에 이상적입니다. 거위목 펀치는 충돌을 방지하기 위한 길고 오목한 부분을 가지고 있어 작업물의 다리가 부딪히는 것을 막습니다. 예를 들어, 시트 메탈에 깊은 U자형 홈을 만들 때 거위목 펀치는 재료를 손상시키지 않으면서 필요한 공간을 제공합니다.

윈도우 프레임 펀치

창틀 펀치는 좁은 본체와 굽은 끝부분을 특징으로 하며, 모서리를 돌아가며 작업할 수 있도록 설계되었습니다. 끝부분은 벤더의 내부로 곡선을 그리며, 양쪽 방향으로 각도를 줄 수 있으며 주로 문틀과 창틀 제작에 사용되며, 효과적으로 시트 메탈을 창틀 제조에 처리하는 데 사용됩니다.

좁은/검 펀치

길이 전체에 걸쳐 균일한 두께를 유지하며, 좁은 펀치의 기하학적 구조는 직선적이며 모서리가 없어 간격이 좁은 상황에서 적합하며, 박스 폐쇄의 최종 굽힘 작업에 이상적이며, 제한된 공간에서도 작동 가능합니다.

반경 상단 펀치

상단 반경 펀치는 날카로운 가장자리 대신 둥근 끝을 가지고 있어 둥근 굽힘을 만들기 위해 설계되었으며, 표준 V형 다이와 함께 마킹 작업이나 부드러운 곡선 프로필을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 본체는 일반적으로 더 두껍게 만들어져 필요한 굽힘력에 견딜 수 있습니다.

조글 펀치 (Z 도구)

조글 펀치는 오프셋 벤딩을 생성하는 특수한 모양을 가지고 있으며, S자형 프로필을 생성하기 위한 특수 응용 프로그램에서 사용됩니다. 이는 특수 도구로 일반적으로 특정 맞춤 작업에 사용되며 동시에 두 개의 벤딩을 만드는 데 설계되었습니다. 표준 펀치보다 더 얇은 프로필을 가지고 있습니다.

하단 다이

하단 다이는 프레스 브레이크 다이의 하부 도구로, 프레스 브레이크의 침대에 설치됩니다. 펀치가 눌러지면 금속을 성형하기 위해 필요한 반응력을 제공합니다. 다이는 다양한 형태와 크기로 만들어져 다양한 유형의 벤딩을 만들 수 있습니다.

V 다이

V 다이는 가장 일반적인 유형의 다리로, 단일 V, 더블 V 및 멀티 V 모양으로 제공됩니다. 형상된 홈이 특징입니다. 작업물에서 V자 형태의 구부러짐을 만드는 데 사용됩니다. V 홈의 너비와 깊이는 최종 구부러짐 각도와 호를 결정합니다. 이것은 네 방향 모듈의 일부로 제공되어 교체가 용이합니다.

U 다이

U 다리는 채널과 더 깊은 구부러짐을 만들기 위해 사용되며, 더 복잡한 형태가 필요한 작업에 이상적입니다. U 또는 C 형태의 구부러짐을 만드는 데 설계되었으며, 이 다리는 90°에서 180°까지의 구부러짐을 만들 수 있습니다. 예를 들어, 구조용 부품의 금속 시트에 깊은 홈을 형성하기 위해 U 다리는 균일성과 강도를 보장합니다.

평탄화 다이

평탄화 다이는 평활하고 광동한 마무리를 위해 구부러진 재료를 평탄화하는 데 사용됩니다. 이러한 다이는 자동차 차체 부품을 생산하는 데 사용되는 평평한 금속 시트와 같은 최종 제품에 전문적인 외관을 달성하는 데 필수적입니다.

오프셋 다이

오프셋 다이는 Z자형 또는 오프셋 구부림을 만들고 한 번의 작업으로 두 각도를 생성하는 데 사용됩니다. 이는 구부러짐을 평행하게 유지하여 정확도를 향상시킵니다.

라디우스 다이

라디우스 다이는 라운드 펀치와 함께 사용되어 둥근 구부림을 형성하며, 부드럽고 곡선적인 프로필을 만들어냅니다.

거위목 다이

거위목 다이는 작업물 간섭을 피하기 위해 설계되었으며, 좁은 공간이나 기존의 구부러진 부분 주변에서 구부림 작업이 가능하게 합니다. 주로 작업물의 돌출된 가장자리나法兰을 제거하는 데 사용되며, 깊은 상자 형태나 높은法兰 프로파일을 구부리는 데 적합합니다.

Flanging Dies

Flanging dies는 외관을 개선하고 시트 메탈 부품의 가장자리를 강화하는 헴을 만드는 데 사용됩니다.

Groove Forming Dies

채널링 다이는 하나의 스트로크로 U자형 채널을 형성하며, 전통적인 V자형 다이로 U자형 채널을 형성하는 것보다 효율적입니다.

평탄화 다이

평탄화 다이는 날카로운 각도의 구부러짐을 완전히 평탄하게 하기 위해 사용되며 종종 헴 작업과 함께 사용됩니다.

사방향 다이

사방향 다이는 단일 다이의 각 측면마다 다른 크기의 V자형 채널을 특징으로 합니다. 다중 구부림 다이는 한 작업에서 두 개 이상의 구부러짐을 생성하기 위해 사용되며 오프셋 다이와 같은 특수 유형을 포함합니다.

벤딩 머신 몰드의 종류

결론적으로

• Wila 빠른 교환 툴링 시스템은 높은 정밀도와 자주 변경되는 도구가 필요한 상황에서 주로 사용되며, 신속한 도구 교체를 가능하게 하고 정밀 부품의 가공에 적합합니다.

• 미국 금형의 특징은 낮은 비용과 대규모 생산으로, 정밀도 요구가 낮은 대량 생산에 적합합니다.

• 유럽 금형은 정밀도와 안정성을 강조하여 자동차, 전자, 항공 우주 등 고정밀이 요구되는 산업에 적합합니다.

• 새로운 표준 도구는 뛰어난 호환성과 적응력을 가지고 있어 다양한 환경에서 생산 효율성을 빠르게 조정하고 향상시킬 수 있습니다.

プレスブレーキ 다이의 재료 선택

벤딩 다이의 효율성과 수명은 다이의 강도와 재료에 본질적으로 연결되어 있습니다. 벤딩 과정에서 발생하는 큰 압력과 마모로 인해 다이의 구성과 처리가 매우 중요합니다.

고강도와 내마모성의 중요성

벤딩 머신 도구는 작동 중에 엄격한 압력을 견딜 수 있습니다. 높은 강도는 도구들이 압力を 가할 때 변형되거나 부서지지 않도록 보장합니다.

또한, 내마모성은 사용자의 서비스 수명을 결정하기 때문에 매우 중요합니다. 내마모성 도구는 장기적으로 형태와 기능을 유지할 수 있어 일관된 벤딩 효과를 확보하고 정기적인 교체 필요성을 줄입니다.

경화된 도구

벤딩 머신의 강성과 내구성을 향상시키는 한 가지 방법은 다이를 경화시키는 것입니다. 벤딩 머신 다이에 사용되는 특정 재료들은 초기 강성과 추가로 경화할 수 있는 능력 때문에 인기가 있습니다.

예를 들어

• 크롬-몰리브덴 강: 이 합금은 그 뛰어난 탄력과 마모 저항으로 인해 벤딩 머신의 강도와 내구성 사이에서 균형을 이루며, 도구가 조기 마모 없이 무거운 벤딩 작업을 수행할 수 있도록 보장합니다.

• 야스키 강: 야스키 강은 특수 도구용으로 자주 사용되는 고급 강으로, 매우 높은 경도와 마모 저항으로 유명합니다. 그 구성은 날카로운 가장자리를 유지하여 정밀한 작업과 벤딩 작업에 이상적입니다.

핫 리파인먼트 툴

회화 또는 열처리는 금속 도구의 성질을 향상시키는 과정입니다. 금속을 통제된 가열 및 냉각 사이클에 노출시킴으로써 그 분자 구조가 변화하고, 이를 통해 성능이 향상됩니다.

예를 들어

열처리 후 탄소강의 강도와 내마모성은 향상됩니다. 열처리 과정은 강의 결정 구조를 세밀하게 만들어 더욱 견고하고 내구성이 높아집니다. 탄소강 도구는 회화 처리 후 균열과 변형이 덜 발생하여 도구 수명이 더 길어지고 일관된 굽힘 효과를 제공합니다.

도구 취급 및 설치

브레이크 프레스의 작동 효율은 도구의 품질에 따라 좌우되지만, 도구가 어떻게 취급되고 설치되는지도 중요합니다. 올바른 취급과 설치는 최적의 성능을 유지하고 마모를 줄이며 도구 수명을 연장시킵니다. 다음은 도구 취급 및 설치의 섬세한 부분입니다:

금형 기하학의 중요성

굽힘 효과를 얻기 위해 굽힘 금형의 기하학에는 일반적으로 복잡한 설계가 적용됩니다. 각 금형의 모양, 각도 및 치수는 굽힘 공정의 정확성을 보장하는 데 매우 중요합니다. 이러한 도구를 취급하고 설치할 때

• 공구의 기하학적 구조가 예상되는 벤딩 작업과 일치하는지 확인하십시오. 기하학적으로 부적절한 공구를 사용하면 벤딩 결과가 부정확해질 수 있으며, 기계 공구와 작업물이 손상될 수 있습니다.

• 형틀의摩耗 또는 손상을 정기적으로 점검하십시오. 시간이 지남에 따라 형틀의 기하학적 형태는 마모로 인해 변화하여 벤딩 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.

• 적절한 보관이 중요합니다. 공구를 보관할 때 그들의 기하학적 형태를 유지하고, 변형이 발생할 수 있는 층별 보관이나 위치 배치를 피해야 합니다.

분할형 모듈 및 그 장점

분할형 공구는 여러 부분이나 섹션으로 나뉘어진 공구입니다. 단순히 긴 공구보다 분할형 공구는 프레스 브레이크 운영자가 더 짧은 공구 세그먼트의 조합을 사용하여 원하는 길이 또는 설정을 달성할 수 있게 해줍니다. 장점들은 다음과 같습니다:

• 유연성: 구분된 도구는 더 강한 다용도를 가지고 있으며, 운영자는 프로그램의 특정 요구에 따라 세그먼트를 매칭할 수 있습니다.

• 조작 용이: 더 긴 도구에 비해 짧은 도구는 조작, 설치 및 수리가 더 쉽습니다.

• 마모 감소: 금형의 특정 구성 요소가 마모되거나 손상된 경우 해당 구성 요소만 전체 금형 대신 교체하면 됩니다.

• 비용 효율성: 운영자는 다양한 작업을 위해 여러 긴 도구 대신 분할된 그룹에 투자하여 장기적인 비용을 줄일 수 있습니다.

• 최적화된 작업 절차: 분할 도구는 설정 시간을 줄이고 생산성을 높이기 위해 신속하게 재설정할 수 있습니다.

공구 허용오차의 중요성

금형 허용오차는 제품의 정상 작동, 미적 용기의 측정 범위 또는 기타 물리적 특성을 결정하기 때문에 생산에서 매우 중요합니다. 그 중요성의 주요 이유는 다음과 같습니다:

부품의 적합성과 기능 향상: 이 허용오차는 부품이 다른 부품과 맞아떨어지도록 보장하여 기능적인 문제와 호환성 문제를 방지합니다.

최종 제품 외관 개선: 허용오차는 제품의 미적 효과에 기여하며, 눈에 띄는 간격 없이 부품이 평평하게 맞도록 보장합니다.

적절한 여유를 고려한 공구 허용오차: 기능성을 유지하면서 공구 허용오차를 허용할 수 있습니다.

부품 상호 교환성: 허용오차는 단일 부품의 교체를 가능하게 하여 유지보수 및 수리를 용이하게 합니다.

일관성, 정확성 및 정밀도를 위한 허용오차 정의: 허용오차를 정의하면 제품의 일관성, 정확성 및 정밀도를 더 잘 제어할 수 있습니다.

비용 절감: 사전에 허용오차를 정의하면 제조업체는 비용이 많이 드는 제조 오류와 재작업을 최소화할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

1. 정밀 연마 공구와 비정밀 연마 공구의 주요 차이점은 무엇입니까?

정밀 연마 다이는 매우 좁은 허용오차로 제조되어 다이 세트 전체에서 높은 정확성과 일관성을 보장합니다. 이러한 수준의 정확성은 항공우주나 의료기기 제조와 같은 산업에서 정확한 각도와 반복성을 요구하는 응용 분야에 중요합니다.

정밀도가 낮은 지상 도구는 비용이 적게 들지만, 허용 오차가 작고 일반적으로 정확도가 덜 중요한 응용 프로그램에 적합합니다. 이러한 옵션 중에서 선택하는 것은 생산 요구 사항에 따라 달라지며, 일관성이 필요한 고정밀 작업에는 정밀도가 높은 지상 도구가 더 바람직합니다.

2. 벤딩 머신 도구는 얼마나 자주 교정해야 하나요?

교정의 빈도는 생산량, 재료 유형 및 정확도 요구 사항에 따라 다릅니다. 고정밀도가 필요한 응용 프로그램이나 연속 생산 환경에서는 일주일에 한 번 또는 하루마다 교정을 수행해야 하며, 이는 일관된 구부림 정확도를 보장하고 잠재적인 편차를 최소화합니다.

강도가 덜한 작업에서는 월별 또는 분기별 교정이 충분할 수 있습니다. 생산 필요에 맞는 규칙적인 교정 프로그램을 설정하면 정확도를 유지하고 재작업이나 폐기를 줄이는 데 도움이 됩니다.

3. 벤딩 머신 도구의 수명에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?

도구 수명에 영향을 미치는 요소에는 재료 품질, 사용 강도, 작업물 재료의 경도 및 유지 보수 방법이 포함됩니다. 고급 도구강 또는 특수 코팅이施된 벤딩 도구는 일반적으로 대량 생산 환경에서 특히 더 오래 지속됩니다.

정기적인 청소, 윤활 및 점검은 또한 조기 마모를 방지하여 도구 수명을 크게 연장할 수 있습니다. 또한 과도한 톤수를 피하고 권장 운영 가이드라인을 따르면 도구가 과도한 스트레스로부터 보호되어 수명이 연장됩니다.

4. 벤딩 도구로 모든 금속을 처리할 수 있나요?

벤딩 도구는 널리 사용되지만, 다른 금속들은 최적의 성능을 보장하기 위해 특정 도구 특성이 필요합니다. 예를 들어, 스테인레스 또는 티타늄과 같은 단단한 금속은 다이에 더 많은 힘을 가하므로 이러한 응용 분야에는 고강도 또는 탄화물 코팅 다이가 이상적입니다.

알루미늄과 같은 부드러운 금속은 덜 강한 다이도 필요하지만, 표면 손상을 방지하기 위해 더 부드러운 다이 또는 펀치를 사용할 수 있습니다. 재료 유형에 맞는 다이를 선택하면 다이의 수명과 구부림 품질을 최적화하여 프레스 브레이크 작업의 전체 효율성을 높일 수 있습니다.

5. 내 프로젝트에 적합한 프레스 브레이크 도구를 어떻게 선택하나요?

먼저, 재료의 특성(종류, 인장 강도 및 항복 강도)을 고려해야 합니다. 이들은 특정 도구 요구 사항을 결정합니다. 알루미늄, 탄소강, 스테인리스와 같은 다양한 재료들은 각각 다른 조정이 필요한 독특한 특성을 가지고 있습니다.

다음으로, 재료의 두께와 길이를 평가합니다. 일반적으로 다이 개구부는 재료 두께의 8배가 되어야 합니다. 재료의 길이는 필요한 다이 길이를 결정합니다. 구부리는 각도와 모양은 매우 중요합니다. V자 구부림이나 헴밍과 같은 특정 구부림 모양은 해당하는 도구가 필요합니다. 필요한 구부림 모양을 알고 있으면 올바른 다이를 선택하는 데 도움이 됩니다.

공구 프로필과 부하 한도는 매우 중요합니다. 공기 구부림, 바닥 구부림 또는 코인 구부림 중 작업 유형에 맞는 공구 프로필을 선택하고, 손상되지 않도록 벤딩 머신의 용량을 초과하지 않는지 확인하세요.

다이 선택은 작업에 사용되는 금속의 두께와 일치해야 합니다. "8×2 규칙"을 사용하여 가장 얇은 금속을 8배로 곱해 필요한 최소 V자 다이를 찾으세요. 다양한 구부림 작업에 유용한 조절 가능한 다이를 사용할 수 있습니다.

パンチを選択する際は、作業の要件に基づいて選んでください. 標準、グースネック、またはシャープアングルなどのパンチタイプを考慮し、ノーズレディウスが空気圧成型レディウス値と一致することを確認してください.

정확성과 호환성은 부품의 정확도를 달성하는 데 중요합니다. 편의性和 안전성을 위해 세그먼트형 및 자동 고정 장착 기능을 갖춘 고정밀도 도구를 선택하세요. 도구 옵션과 커스터마이징을 고려하세요. 표준 도구는 일반적인 구부림 작업에 적합하지만, 독특한 사양을 충족하고 성형 효율성을 향상시키기 위해 맞춤형 도구가 필요할 수 있습니다.

마지막으로, 설치와 운영에 주의를 기울이세요. 전면 로딩이 가능한 도구는 설치 시간을 줄일 수 있습니다. 자주 도구를 변경해야 하는 프로젝트의 경우 각 프레스 브레이크에 전용 도구 라이브러리를 마련하면 효율성이 향상될 수 있습니다.