기술 문서

1. L-벤딩 가공

벤딩의 기본 형태로, 벤딩 각도는 30도에서 180도 사이입니다.

날카로운 각도로 벤딩할 때는 깊은 하부 다이와 날카로운 상부 다이를 선택해야 합니다. 90도나 둔각으로 벤딩할 때는 가공용 임의의 다이를 선택할 수 있습니다.

(1) L자 벤딩 가공의 위치 결정 원칙 a: 위치 결정 원칙은 두 개의 후방 게이지(두 점)를 사용하여 작업물의 형태에 따라 위치를 조정하는 것이다. b: 후방 게이지를 위치할 때는 변형에 주의하고, 작업물의 굽힘 크기와 동일한 중심선에 있도록 해야 한다. c: 작은 굽힘을 할 때는 역위치 가공이 가장 좋다. d: 후방 게이지의 중간 또는 아래쪽에 위치시키는 것이 더 좋다(위치 지정 시 후방 게이지가 기울어지기 어렵다). e: 위치 측면은 후방 게이지에 더 가까워야 한다. f: 긴 측면에 위치하는 것이 더 좋다. g: 지그를 보조 위치 결정 용도로 사용한다(경사진 및 불규칙적인 측면의 위치 지정 및 굽힘).

(2) L 내부 굽힘 시 유의사항

a: 금형을 사용하여 굽힐 때, 후방 게이지는 작업물이 굽히는 도중 변형되지 않도록 뒤로 당겨져야 한다;

b: 큰 작업물을 내부적으로 구부릴 때, 작업물의 크기가 크고 구부리는 부분이 작아 도구와 구부러지는 부분이 겹치기 어려워져 구부린 작업물의 위치를 정확히 잡기 어렵거나 구부린 작업물이 손상될 수 있습니다.

(3) L 외부 구부림 시 주의사항

a: 작은 크기로 구부릴 때, 상부 다이와 후방 게이지가 서로 간섭하지 않는지 확인하십시오;

b: 구멍이 구부림 선에 가까운 경우나 구부림 가장자리 길이가 V 자형 골의 절반보다 작을 경우, 구부림 당김에 유의하십시오.

(4) L 구부림의 특수 구부림 방법

a: 이심률 벤딩 방법

이심률 벤딩은 하부 다이의 양면 및 음면 설치 간에 차이가 있습니다. 처리 중에는 벤딩 라인의 내부 또는 외부에 힘이 가해지는지 여부에 따라 차이가 발생합니다. 또한, 이심률 벤딩은 특정 리스크가 있는 특수 처리 방법이며, 특수 상황이 아닌 경우 사용되지 않습니다.

b: 접힘 후 구부리기

이심률 벤딩은 전단 효과가 있기 때문에 표면 요구사항이 높은 일부 제품에는 적합하지 않습니다. 접힘 구부림의 타이밍은 이심률 구부림과 동일합니다. 구부리기 전에 88도 도구나 특수 접힘 다이를 사용하여 구부림 선을 접은 다음 일반 다이를 사용하여 구부립니다.

c: 큰 각도와 큰 V자 압력으로 작은 V자 구부리기

첫 번째 구부림은 작은 V홈을 큰 각도로 구부린 후, 일반 다이를 사용하여 구부립니다. 이 가공 방법은 작은 V홈을 직접 구부릴 때 발생하는 작은 전개 크기를 방지할 수 있습니다.

d: 패드와 재료로 구부리기

이 가공 방법은 주로 작업물의 외관에 엄격한 요구 사항이 있는 제품에 적합합니다. 또한 비용을 고려할 때 대부분 샘플 가공에 제한됩니다.

위의 네 가지 가공 방법은 조합하여 사용할 수도 있으며, 성형 효과가 더 이상적일 것입니다.

2. Z자 구부림 가공

한 번의 역방향과 한 번의 정방향으로 형성된 모든 구부림은 Z형 구부림이다.

표준 구부림의 가공 범위: Z-구부림 높이>V자 홈 측면 중심 거리에 T를 더함.

최소 가공 크기는 가공에 사용되는 금형에 의해 제한되며, 최대 가공 크기는 가공 기계의 형태에 의해 결정된다.

(1) Z 가공 Z 단계

a: L 접기 방법에 따라 처음에 L 접기를 가공;

b: Z 폴드를 L 폴드 위치 설정과 함께 처리; (또는 Z 폴드를 L 폴드의 반대쪽으로 처리.)

(2) Z 처리 Z 폴드 위치 설정 원칙

a: 위치 설정 전제, 편리한 위치 설정, 좋은 안정성;

b: 일반적으로 위치 설정은 L 폴드와 동일함;

c: 2차 위치 설정 처리 중 작업물과 하부 다이가 맞아떨어져야 함;

(3) Z 가공 주의사항

a: L자 폴드의 가공 각도는 일반적으로 89.5도에서 90도가 필요합니다;

b: 후방 설정 게이지가 작업물의 변형을 방지하기 위해 뒤로 당겨져야 합니다.

(4) Z 일반 가공 방법

a: 아래 그림에서 고려해야 할 가공 순서는 먼저 1을 구부리고 그다음 2를 구부리는 것입니다;

b: 첫 번째 L 모양의 구부림 이후 Z 폴딩 공정을 진행하고, Z 폴딩 공정이 기계와 간섭하는지 확인하십시오;

간섭이 있다면, 먼저 1을 큰 각도로 구부리고, 그 다음 2를 구부린 후 다시 1을 누릅니다;

간섭이 없다면 일반적인 Z 폴딩 방법에 따라 먼저 1을 구부린 다음 2를 구부립니다;

c: 두 개의 날카로운 각도 Z 구부림, 먼저 90도로 구부린 후 2를 삽입하고 1을 삽입합니다;

(5) Z 구부림의 특수 가공 방법:

a: 하부 금형의 이심 처리;

b: 작은 V홈으로 가공;

c: 먼저 큰 각도로 구부리고 그 후 압력을 가함;

d: 갈바니하 금형 사용;

(6) Z-벤딩의 다른 가공 방법:

a: 단계형 금형을 사용한 가공:

b: 쉬운 금형을 사용한 가공:

3. N 벤딩 가공

같은 가공 면에서 두 번 연속으로 수행되는 가공을 N-폴드 가공이라고 합니다.

(1) N-벤딩의 일반적인 가공 주의사항:

a: 첫 번째 접이의 처리 각도는 90도 이하여야 합니다;

b: 두 번째 접이를 처리할 때, 최종 게이지는 처리 표면을 기준 표면으로 해야 합니다.

(2) N-벤딩의 특수 가공 방법:

a: N-벤딩의 Y 차원이 상부 다이와 약간 간섭되는 경우 ==> N-벤딩 후, 평탄화 다이를 사용하여 성형합니다;

b: N-벤딩의 Y 차원이 상부 다이와 크게 간섭되는 경우 ==> A를 구부린 후, 간섭점까지 구부리고 C를 지지대로 B-벤딩을 구부린 다음, (평탄화 다이 + 패딩)을 사용하여 성형합니다;

c: 다이 수리 도구로 처리;

4. 호 가공

호 가공은 두 가지 유형으로 나뉩니다: 벤딩 다이를 사용하여 원을 자르는 방법과 호 나이프를 사용하는 방법입니다. 호 나이프는 고정형과 라운드 로드형 두 가지로 나뉩니다.

가공 주의사항:

a: 90도 하부 다이를 사용할 때 가공이 부족할 수 있으므로 손으로 밀거나 가능하면 88도 하부 다이를 선택해야 합니다;

b: 작업물의 외관 크기를 보장하기 위해 더 많은 검사 장치를 사용하십시오;

c: 90도 호를 가공할 때, 하부 다이로 2(R+T)를 선택하십시오.