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정확한 백가이지 정렬은 금속 가공에서 일관된 고품질의 구부림을 달성하는 데 중요합니다. 잘못 정렬된 스톱 핑거는 치수 부정확성, 재료 낭비 및 생산 지연으로 이어질 수 있습니다. 이 가이드는 백가이지 오류를 진단하고 수정하는 체계적인 방법을 제공하여 프레스 브레이크의 최적 성능을 보장합니다.

안전 및 준비

단계 1: 기계 준비 및 안전 프로토콜

1. 전원 차단: 실수로 작동하는 것을 방지하기 위해 프레스 브레이크를 완전히 꺼서 모든 전원 연결을 해제하십시오.

2. 개인 보호 장비 요건: 다음을 준비하세요:

• 날아다니는 파편으로부터 보호하는 ANSI 인증 안전 고글

• 예리한 부품을 취급할 때 사용할 절단 방지 장갑

• 충격 보호를 위한 강화 토우 신발

3. 작업 공간 검사: 진행하기 전에 장애물이 없는지 확인하고 모든 안전 가드가 작동하는지 확인하세요.

진단 절차

스텝 2: 백가우지 접근 및 초기 평가

• 일반적으로 기계 후방에 위치한 백가우지 어셈블리를 찾으십시오

• 적절한 도구(헥스 키, 스패너)를 사용하여 필요한 접근 패널을 제거하십시오

• 시각적으로 검사:

# 마모 또는 이물질로 인한 선형 가이드 레일

# 손가락 설치의 무결성 확인

# 구동 시스템 구성 요소 (볼스크류, 모터)

단계 3: 오류 식별 및 격리

빔 정렬 확인:

1. 디지털 칼리퍼를 사용하여 오른쪽 정지 손가락에서 하부 다이 가장자리까지 측정 (정확도 ±0.02mm)

2. 게이지를 왼쪽 끝으로 재배치하고 측정을 반복합니다

3. 진단 해석:

# 일관된 측정값은 적절한 빔 정렬을 나타냅니다

# 편차는 빔 평행성 문제가 있음을 시사합니다 (예: 비디오 참조에서 2mm 오프셋 표시)

지정자 교정 확인 중지:

1. 동일한 프로그래밍된 위치에서 여러 지정자를 측정하십시오

2. 문제 해결 결과:

# 일치하는 측정값이 적절한 교정을 확인합니다

# 차이점(예: 지정자 간 2mm 변동)은 개별 지정자 조정이 필요함을 나타냅니다

맞춤 절차

스텝 4: 정밀 조정 기술

광선 평행 조정:

1. 모든 조정 나사를 풀어주세요 (일반적으로 M8 육각 나사)

2. 더 큰 광선 거리에 대해:

중심 나사 loosening하면서 양쪽 나사를 조이십시오

3. 거리를 줄이려면:

측면 나사 loosening하면서 중심 나사를 조이십시오

4. 프로 팁: 다이얼 인디케이터로 확인하면서 점진적인 1/4 회전 조정을 하십시오

5. 손가락 마이크로 조정 중지:

1. 고정 나사 풀기 (보통 한 손가락당 두 개)

2. 조정 롤러 회전:

# 시계 방향으로 돌리면 프로젝션 증가

# 반시계 방향으로 돌리면 프로젝션 감소

3. 최고의 방법: 최종 고정 전에 0.05mm 정밀도를 확인하기 위해 간극 게이지를 사용하세요

검증 및 품질 보증

단계 5: 운영 테스트

1. 프레스 브레이크를 재가동하고 모든 축을 홈 위치로 이동시킵니다

2. 다음을 사용하여 테스트 벤딩을 실행합니다:

# 표준화된 시험 조각 (예: 2mm CRS)

# 인증된 각도 측정 도구 (디지털 각도기)

3. 수락 기준:

# ±0.5° 이내의 각도 허용오차

# 프로그래밍된 값으로부터 ±0.1mm 이내의 선형 차원

단계 6: 최종 가동

1. 전체 시스템 점검 체크리스트:

# 모든 고정용 부품의 토크 확인

# 선형 운동 구성 요소 윤활

# 안전 인터록 기능 확인

2. 유지보수 기록에 조정 매개변수 문서화

3. 절차 변경 사항에 대한 운영자 브리핑 실시

유지 보수 권장 사항

• 250시간마다 정렬 검사 수행

• 예방 보수 일정 수립:

# 월별: 가이드웨이 청소 및 재윤활

# 분기별: 볼 스크류 백래시 검사

# 연간: 완전한 기하학적 정확성 검증

결론

적절한 백가이드 정렬은 부품 품질, 공구 수명 및 전체 장비 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 체계적인 조정 과정을 도입하고 엄격한 교정 표준을 유지하면 제조업체는 일관된 구부림 정확성을 달성하면서 기계의 수명을 연장할 수 있습니다.