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탄소 강재의 레이저 절단은 주로 섬유 레이저 절단기를 사용합니다. 그러나 탄소 강의 높은 경도 때문에 문제를 방지하기 위해 광섬유 장비를 자주 점검하고 유지 보수해야 합니다. 가공 중 문제가 발생하면 레이저 절단기를 모든 측면에서 점검해야 합니다.

모든 절단 조건이 정상일 경우, 탄소 강의 절단 효과는 부스가 없고 인장선이 일정해야 합니다.

1. 탄소 강을 레이저 절단할 때 작업물에 부스가 나타납니다

가능한 원인에는 다음이 포함됩니다:

(1) 레이저 초점 위치가 오프셋되어 있습니다. 초점 위치 테스트를 수행하고 레이저 초점을 오프셋에 따라 조정하십시오;

(2) 레이저 출력 전력이 충분하지 않습니다. 레이저 생성기가 정상적으로 작동하는지 확인해야 합니다. 정상이라면 레이저 제어 버튼의 출력 값이 올바른지 관찰하십시오. 그렇지 않으면 이를 조정하십시오;

(3) 절단 선 속도가 너무 느립니다. 작업 중 선 속도를 증가시키고 제어해야 합니다;

(4) 절단 가스 순도가 충분하지 않습니다. 고품질의 절단 작업 가스를 제공해야 합니다;

(5) 기계의 장기 운전으로 인한 불안정성이 발생하여 시스템을 종료하고 재시작해야 합니다.

2. 불완전한 레이저 절단

불완전한 레이저 절단의 원인:

(1) 레이저 노즐 선택이 처리 판재의 두께와 맞지 않음, 노즐 또는 처리 판재를 교체해야 함;

(2) 레이저 절단 속도가 너무 빠르고, 작동 제어에서 속도를 줄여야 함.

3. 저탄소 강철을 절단할 때 비정상적인 스파크

저탄소 강재를 일반적으로 절단할 때, 스파크 빔은 길고 평평하며 갈라지는 현상이 적다. 비정상적인 스파크는 작업물의 절단 면의 매끄러움과 가공 품질에 영향을 준다.

이때 다른 파라미터들이 정상이라면 다음 상황들을 고려해야 한다:

(1) 레이저 헤드 노즐이 심하게摩耗되었으므로 즉시 교체해야 한다;

(2) 새로운 노즐로 교체가 불가능한 경우, 절단 작업 가스 압력을 증가시켜야 한다;

(3) 노즐과 레이저 헤드 사이의 나사 연결부가 느슨하다면 즉시 절단을 중지하고 레이저 헤드 연결 상태를 확인한 후 나사를 재조립해야 한다.

10mm 두께의 탄소강을 절단하기 위해 몇 와트의 섬유 레이저 절단기가 필요합니까?

3000W 또는 4000W 섬유 레이저 절단기를 권장합니다. 절단하는 판재가 모두 10mm 이하라면 3000W 섬유 레이저 절단기를 고려할 수 있습니다. 이 용량의 장비는 절단 속도를 보장할 수 있으며 정밀도가 요구되는 물체를 절단하기에도 적합합니다. 약 10mm±2mm 두께의 금속 판재를 대량으로 절단한다면 더 높은 용량의 4000W 기계를 고려해야 합니다.