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레이저 절단기를 어떻게 선택할까요?

1. 절단 형식: 이는 절단할 장비의 크기를 의미합니다. 공장 면적, 재료의 크기 및 요구 사항에 따라 절단 형식을 선택할 수 있습니다. 만약 공간이 비교적 넓거나 전체 용지를 절단 테이블에 놓으려 한다면 대형 형식 절단을 선택할 수 있습니다. 반대로 공간이 작거나 제품의 절단 정확도가 높아야 하는 경우 소형 형식 절단 테이블을 선택할 수 있습니다. 빔 레이저

2. 레이저 출력: 출력이 클수록 절단 속도가 더 빠릅니다. 시트를 절단하거나 재료가 두껍고 밀도가 높다면 고출력을 선택하세요. 반대로 절단 재료의 밀도가 낮거나 절단 속도에 특별한 요구 사항이 없다면 저출력을 선택할 수 있습니다.

3. 장비 전송: 일반적인 전송 방식에는 벨트, 기어 랙, 그리고 볼嫘마가 포함됩니다. 가죽은 비금속 절단에 사용되고, 기어 랙은 더 빠른 절단 속도를 요구하는 산업에서 사용되며, 볼嫘마는 더 높은 절단 크기 요구 사항이 있는 산업에서 사용됩니다.

4. 광원 선택: 레이저 절단기에는 두 가지 광원이 있습니다. 하나는 이산화탄소이고 다른 하나는 광섬유입니다. 이산화탄소는 비금속 절단에 사용되고, 광섬유는 금속 절단에 사용됩니다.

레이저 절단기의 파워를 어떻게 선택하나요?

레이저 절단기는 출력에 따라 저출력, 중간 출력 및 고출력으로 나눌 수 있습니다. 얇은 스테인레스 및 탄소강 판금의 경우 저출력 섬유 레이저 절단기를 사용하면 높은 절단 속도를 유지하면서 잘 절단할 수 있어 작업 효율을 보장하고 비용을 절감할 수 있습니다. 따라서 레이저 절단기를 구입할 때는 재질과 두께 등을 기준으로 합리적으로 선택해야 하며 무조건 고출력을 추구하지는 말아야 합니다. 물론 처리하는 판재가 두꺼운 판재와 얇은 판재 모두 포함되며 생산 용량 요구가 매우 크다면 예산 내에서 고출력 레이저 절단기도 좋은 선택이 될 수 있습니다. 적절히 절단 속도를 조정하고 보조 가스를 변경하면 고출력 레이저 절단기로 얇은 판재를 절단할 때에도 절단 품질을 잘 제어할 수 있기 때문입니다.

고출력 레이저 절단기를 선택할 때 고객들은 두 가지 요점을 고려하는 것이 좋습니다.

고객의 절단 요구 사항을 충족시키십시오;

가격은 귀하의 용인 범위 내에 있어야 합니다. 레이저 절단기의 파워는 고려해야 할 중요한 요소 중 하나입니다. 그러나 이는 무조건적으로 고출력을 추구해야 한다는 것을 의미하지는 않습니다.

레이저 절단기를 구입할 때 고려해야 할 요소가 많습니다. 처리되는 작업물의 최대 크기, 재료, 절단될 최대 두께 및 원자재 형식의 크기 등을 고려하는 것은 물론, 미래 발전 방향에 더 많은 주의를 기울여야 합니다. 예를 들어, 제품의 기술 개조 후 처리될 작업물의 최대 크기, 강 시장에서 제공하는 재료 형식 중 자체 제품에 가장 절약적인 것, 로딩 및 언로딩 시간 등입니다. 일반적으로 12mm 이내의 탄소강 판 및 10mm 이내의 스테인레스강 판과 같은 금속 재료를 절단하기 위해 레이저 절단기를 사용하는 것이 권장됩니다. 레이저 절단기는 가공 중 절단력이 없고 변형이 없습니다: 도구 마모가 없으며 재료 적응성이 우수합니다: 단순한 부품이든 복잡한 부품이든 모두 레이저로 한 번에 정밀하고 신속하게 프로토타이핑할 수 있습니다: 절단 갭이 좁고 절단 품질이 좋으며 자동화 수준이 높고 조작이 간단하며 노동 강도가 낮으며 오염이 없습니다: 자동 절단 및 네스팅을 실현하여 재료 활용도를 높이고 생산 비용이 낮으며 경제적 효과가 좋습니다.

레이저 절단기의 전력 저하를 어떻게 수리합니까?

레이저 절단기는 높은 처리 효율과 좋은 절단 효과 등의 이점으로 금속 가공에서 두각을 나타냅니다. 어떤 장비를 일정 기간 사용한 후에는 몇 가지 문제가 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 일정 시간 사용 후 레이저 절단기는 절단 속도가 느려지고 절단 정확도가 감소하는 문제를 겪을 수 있습니다. 이러한 현상의 원인은 여러 가지입니다.

레이저 절단기의 출력 감소 이유는 무엇입니까?

1. 출력: 장치를 오랫동안 사용하면 레이저 출력이 다소 감소하여 레이저 절단기의 절단 성능에 직접적인 영향을 미칩니다;

2. 거리: 작업물과 노즐 사이의 거리는 레이저 절단기의 절단 성능에 영향을 미치므로 적절한 거리를 조정해야 절단 성능에 영향을 주지 않습니다;

3. 위치: 초점 위치는 절삭 진행에 직접적인 영향을 미칩니다. 초점 반지름은 가능한 한 작아야 하며, 이로 인해 좁은 틈이 형성됩니다. 만약 절삭 성능이 저하된다면, 초점 위치를 조정하는 것이 좋은 방법입니다;

4. 장기간 과부하 상태에서의 생산, 부족한 유지보수 및 작업자의 부적절한 운영은 모두 절삭 장비 성능 저하의 이유가 됩니다.

레이저 절단기의 출력 감소 대처 방법

1. 평소 기계의 유지보수에 주의하세요. 섬유 레이저 절단기의 장기 가공은 부품의 마모를 일으켜 기계의 절삭 성능에 반드시 영향을 미치므로 일상적인 유지보수가 매우 중요합니다. 일일 유지보수표에 따라 유지보수를 수행할 수 있습니다.

2. 기계의 작동을 표준화하십시오. 현재, 더 큰 섬유 레이저 절단기 제조업체는 고객에게 특별 인력을 배치하여 교육을 받고 기계 작동 과정을 훈련시킵니다. 훈련이 합격한 후에야 현장에서 작업하도록 배치됩니다. 특별 인력의 운영은 섬유 레이저 절단기의 정상적인 작동에 유리할 뿐만 아니라 안전 사고를 효과적으로 방지합니다.

레이저 절단기는 시트 금속 가공에서 기술적 혁명이며, 시트 금속 가공의 "가공 센터"입니다. 레이저 절단기는 높은 유연성, 빠른 절단 속도, 높은 생산 효율 및 짧은 제품 생산 주기를 가지고 있어 고객들에게 넓은 시장을 열어주었습니다. 이 기술의 유효 수명은 매우 길며, 해외에서는 2mm 이상 두께의 대부분의 판재에서 레이저 절단기를 사용하고 있습니다. 많은 외국 전문가들은 앞으로 30-40년이 레이저 가공 기술 발전의 황금기라고 일치된 의견을 제시하고 있습니다. JUGAO CNC MACHINE은 사용자의 다양한 요구를 충족하기 위해 여러 모델의 레이저 절단기를 보유하고 있습니다.