레이저 절단기 크기 및 구성 결정의 주요 요소
산업용 레이저 시스템을 위한 종합 평가 프레임워크
1. 재료 가공 매트릭스
금속 재료 가공 가이드
재료유형 | 두께범위 | 권장레이저출력 | 특수고려사항 |
탄소강 | 0.5-30mm | 1-8kW | >6mm의 경우 산소 보조 필요 |
스테인리스강 | 0.5-25mm | 1.5-6kW | 산화 없는 절단을 위한 질소 보호 |
알루미늄 합금 | 0.5-20mm | 2-10kW | 반사 방지 코팅 권장 |
구리/청동 | 0.5-15mm | 3-8kW | 박판의 경우 녹색 레이저 권장 |
머신 타입 | 바닥 면적 | 설비 요구사항 | 보조 공간 |
대형 스탠드 형 | 1.5×2m | 220V 단상 | 1m 유지공간 |
산업 | 5×10m | 480V 3상 | 3m 서비스 통로 |
트리 | 8×20m | 600V3상 + 압축기 | 5mm 재질 버퍼 |
파라미터 | 입문형 | 중간 범위 | 산업 | 고강도 |
출력 범위 | 500W-1kW | 1-3kW | 3-6kW | 6-15kW |
위치 정확도 | ±0.1mm | ±0.05mm | ±0.03MM 까지 | ±0.02mm |
최대 시트 크기 | 1.5×3m | 2×4m | 3×6m | 4×15m |
절단 속도* | 10m/min | 20m/min | 30m분 | 40m/분 |

비금속 소재 가공
아크릴: CO₂ 레이저(40-400W)를 사용해 최대 25mm 두께까지 매끄러운 절단면 구현
합판: 공기 보조 장치와 함께 60-150W 출력으로 3-20mm 두께 가공 가능
기술용 섬유: 컨베이어 피드 방식의 저출력(30-100W) 시스템 적용
고급 복합 소재
탄소 섬유: 펄스 섬유 레이저가 박리를 방지함
GFRP: 특수 배연 시스템 필요
라미네이트: 이질적인 소재를 위한 듀얼-파장 시스템

2. 정밀 엔지니어링 요구사항
마이크로 피처 절단 솔루션
초단펄스 레이저(피코초/펨토초)
정밀 리니어 가이드(±5μm 위치 정확도)
비전 어시스트 정렬 시스템
복합 곡면 가공을 위한 5축 절단 헤드
대형 포맷 절단 시스템
최대 15m 절단 길이의 갠트리식 기계
자동 노즐 교환 시스템
통합 플레이트 측정 기술
3. 생산 능력 분석
고용량 제조 솔루션
자동화된 자재 취급 시스템
연속 운전용 팔레트 체인저
네스팅 소프트웨어 최적화 (최대 95% 재료 활용률)
24/7 운전을 위한 예지 정비 시스템
소량 생산 구성
작은 공간 (<2m²)에 설치 가능한 컴팩트 시스템
빠른 작업 교체 기능
수동 로딩/언로딩 스테이션
다기능 작업 테이블
4. 시설 통합 고려 사항
공간 계획 가이드라인
머신 타입 | 바닥 면적 | 설비 요구사항 | 보조 공간 |
대형 스탠드 형 | 1.5×2m | 220V 단상 | 1m 유지공간 |
산업 | 5×10m | 480V 3상 | 3m 서비스 통로 |
트리 | 8×20m | 600V3상 + 압축기 | 5mm 재질 버퍼 |
환경 제어
레이저 안전 케이싱 (Class I 인증)
흄 추출 시스템 (2000-5000 CFM)
클라이밋 제어 (정밀 작업용 20±2°C)
진동 절연 기초 구조
5. 고급 구성 옵션
하이브리드 절단 시스템
레이저 + 플라즈마 복합 헤드
통합 마킹/가공 스테이션
라인형 품질 검사 모듈
자동 부품 분류 컨베이어

스마트 팩토리 통합
생산 모니터링을 위한 IIoT 연결 기능
클라우드 기반 작업 일정 관리
디지털 트윈 시뮬레이션
AI 기반 파라미터 최적화
기술 사양 비교
레이저 시스템 선택 매트릭스
파라미터 | 입문형 | 중간 범위 | 산업 | 고강도 |
출력 범위 | 500W-1kW | 1-3kW | 3-6kW | 6-15kW |
위치 정확도 | ±0.1mm | ±0.05mm | ±0.03MM 까지 | ±0.02mm |
최대 시트 크기 | 1.5×3m | 2×4m | 3×6m | 4×15m |
절단 속도* | 10m/min | 20m/min | 30m분 | 40m/분 |
*O₂ 보조를 사용한 1mm 탄소강 기준
구현 로드맵
1. 요구사항 평가
재료 감사 및 두께 분석
생산량 예측
정밀도 요구사항 평가
2. 시스템 사양 설정
레이저 종류 선택 (파이버/CO₂/디스크)
작업 공간 결정
자동화 수준 정의
3. 시설 준비
전력 인프라 업그레이드
바닥 하중 검증
환경 제어 장치 설치
4. 운영 통합
직원 교육 프로그램
공정 승인
정비 절차 개발
이 기술 가이드는 레이저 절단 시스템 선택을 위한 체계적인 접근 방법을 제공하여 다음과 같은 이점을 제공합니다:
자본 활용도 30~50% 개선
운영 비용 20~35% 감소
생산 처리량 15~25% 증가
최적의 결과를 얻기 위해 장비 사양을 확정하기 전에 종합 시설 점검을 수행하고 레이저 응용 엔지니어와 상담하십시오.