가위 절단

목차

1. 오일 충전 및 케이블 연결

￮ 적절한 유압 오일 탱크 충전

￮ 올바른 3상 전원 공급 연결

￮ 주 전원 공급 장치 켜기

￮ 기계 전원 스위치 활성화

￮ 풋 페달 스위치를 기계에 연결

￮ 제어 시스템 전원 켜기

￮ 비상 정지 해제 후 유압 펌프 가동

￮ 주 모터 회전 방향 확인

￮ 정확한 회전 방향 확인

￮ 반시계 방향으로 회전하는 경우

￮ 비상 정지 작동

￮ 전원선 두 가닥의 연결을 교차하여 교체

2. 기계 시동 절차

￮ 기계 주 전원 켜기

￮ 전원 제어 키를 ON 위치로 돌리기

￮ 비상 정지 해제 후 유압 펌프 가동

￮ 시스템 초기화 완료 대기

3. 시스템 파라미터 조작

￮ 단일 절단 모드

￮ 수동 조그 제어

￮ 속도 조정 안전 지침

￮ 커서를 XP 파라미터로 이동

￮ 값 100을 입력하고 확인

￮ 실행 버튼을 누르십시오

￮ 연속 자동 모드

￮ P 버튼을 누르고, 프로그램 번호를 선택/입력한 후 확인

￮ 프로그램 단계를 3으로 설정하고 확인

￮ 단계 1 설정 인터페이스로 진입

￮ XP 선택, 150 입력, 확인

￮ 단계 2 설정 인터페이스로 진입

￮ XP 선택, 100 입력, 확인

￮ 단계 3 설정 인터페이스로 진입

￮ 실행 버튼을 누르십시오

4. 절단 공정

￮ 단일 모드 절단

￮ 금속 시트를 올바르게 배치

￮ 시트를 백게이지 지그(손가락)와 정렬

￮ 발 페달을 밟아 절단

5. 치수 검사

￮ 원재료 시트 길이 측정 (455)

￮ 완성된 시트 길이 측정(355)

6. 정기 유지보수

￮ 블레이드 홀더 고장 진단

￮ 축적기 압력 게이지 점검

￮ 보조 인원이 재충전 버튼을 누름

￮ 절단기의 작동 상태를 정상으로 재설정

7. 정지 절차

￮ 빨간 정지 버튼을 누름

￮ 비상 정지 버튼을 작동시킴

￮ 주 전원 스위치를 끔

JUGAO 기계식 가위 절단기(E21S)의 조작 숙련은 효율적이고 정밀한 금속 절단의 핵심입니다. 본 안내서는 복잡한 파라미터 설정을 간소화하여 완벽한 절단을 쉽게 달성할 수 있도록 지원합니다.

JUGAO E21S 기계식 가위 절단기를 작동하려면, 먼저 장치의 전원을 켠 후 E21S 컨트롤러를 통해 절단 파라미터를 설정합니다. 블레이드 간격, 백게이지 위치 및 절단 길이를 작업 재료 사양에 맞게 조정합니다. 금속 시트를 안정적으로 고정한 후 절단 사이클을 시작하여 정확한 결과를 얻습니다.

아래는 원활한 절단 성능을 위한 상세하고 단계별 운영 안내서입니다.

 

1. 유압 오일 주입 및 케이블 연결

적절한 유압 오일 탱크 충전

 

유압 시스템의 최적 성능을 유지하려면 제조사 사양을 충족하는 내마모성 유압 오일만 사용해야 합니다. 기계 본체에 별도로 마련된 유압 오일 주입구를 찾아, 유량 게이지를 주시하면서 천천히 탱크에 오일을 주입하세요. 과충전 또는 부족 충전 모두 기계 작동에 악영향을 미치므로 주의하십시오. 고급 내마모성 유압 오일은 부품 마모를 줄이고, 서비스 수명을 연장하며, 유압 작동의 안정성을 보장합니다. 이 작업 수행 시에는 항상 안전 지침 및 기기 매뉴얼의 요구 사항을 준수해야 합니다.

올바른 3상 전원 공급 연결

 

안전한 3상 전원 연결을 위해 공급 전압 및 주파수가 기기의 정격 파라미터와 일치하는지 확인하십시오. 주 전원을 차단한 후 단자부를 점검하여 손상 여부를 확인하십시오. 절연 케이블을 사용하여 기기의 전원선을 L1, L2, L3 상에 각각 연결하고, 감전 위험을 방지하기 위해 접지선을 단단히 고정하십시오. 전원을 복구한 후 기기의 정상 작동 여부를 확인하십시오. 사고 또는 장비 손상을 방지하기 위해 전기 안전 기준을 철저히 준수하십시오.

 

주 전원 공급 장치 켜기

 

제어 패널 근처에 있는 주 전원 스위치를 찾아 ON 위치로 전환하십시오. 제어 패널의 모든 지시등이 정상적으로 점등되는지 확인하십시오. 이 단계는 기기를 작동 준비 상태로 만듭니다. 진행하기 전에 항상 개인 보호 장비를 착용하고 절단 영역 내의 장애물을 제거하십시오.

기계 전원 스위치 활성화

주 전원 스위치(일반적으로 측면/후면 패널에 위치)를 ON으로 전환하기 전에 전원 연결이 완전히 이루어졌는지와 비상 정지가 해제되었는지를 확인하십시오. 제어 패널의 시동 신호를 관찰하고 모든 안전 장치가 정상 작동하는지 검증하십시오. 올바른 전원 인가 절차는 시스템의 가동 준비 상태를 보장하고 오류 발생 위험을 줄입니다.

풋 페달 스위치를 기계에 연결

안전을 위해 먼저 기계 전원을 차단하십시오. 페달 스위치 포트는 기계 베이스에 위치해 있으며, 커넥터를 정확히 정렬한 후 단단히 삽입하여 작동 중 접촉 불량이 발생하지 않도록 하십시오. 케이블은 얽히거나 장애물이 되지 않도록 적절히 배선하십시오. 전원을 복구한 후 페달 기능을 테스트하십시오. 올바른 연결은 민첩한 제어 반응을 보장하며 작동 오류를 최소화합니다.

제어 시스템 전원 켜기

패널 상의 제어 시스템 전원 스위치 위치를 확인하십시오. 절단 구역 근처에 이물질이 없는지 확인한 후 스위치를 ON으로 전환하십시오. 시동 음향 또는 지시등 점등 여부를 통해 전원 인가 성공 여부를 확인하십시오. 추가 조작을 시작하기 전에 디스플레이 화면에서 시스템의 준비 상태를 반드시 재확인하십시오.

비상 정지 해제 후 유압 펌프 가동

비상 정지 버튼을 완전히 해제하여 안전 정지 상태를 해제합니다. 유압 펌프 시작 버튼을 누르면 유압이 생성되어 기계의 정상적인 이동이 가능해집니다. 후속 작업을 진행하기 전에 펌프가 원활하게 작동하는지 확인하십시오.

주 모터 회전 방향 확인

모터의 회전 방향이 잘못되면 작동 실패, 효율 저하 또는 장비 손상이 발생할 수 있습니다. 기계에 잠시 전원을 공급한 후 본체 또는 매뉴얼에 표시된 화살표 방향과 일치하는지 확인하십시오. 회전 방향이 잘못된 경우, 지침에 따라 배선을 조정하거나 기술자에게 문의하십시오. 정기적인 회전 방향 점검은 성능 및 서비스 수명을 유지하는 데 중요합니다.

정확한 회전 방향 확인

주 모터는 표준 작동 시 시계 방향으로 회전해야 합니다. 반시계 방향 회전은 배선 오류를 나타내며, 이는 안전 위험 또는 기계적 손상을 초래할 수 있습니다. 비정상적인 회전 방향이 발견될 경우 즉시 기계를 정지하고 배선을 교정하십시오.

반시계 방향으로 회전하는 경우

반시계 방향 회전은 배선 문제를 나타냅니다. 먼저 전원을 완전히 차단하십시오. 3상 모터의 경우, 전원선 중 두 가닥의 위치를 바꾸면 회전 방향이 반대로 바뀝니다. 문제가 지속될 경우, 컨트롤러를 점검하거나 전문 정비 업체에 문의하십시오.

비상 정지 작동

비상 정지 버튼은 중요한 안전 부품입니다. 고장, 불정렬 또는 위험 상황 발생 시 즉시 모든 전원을 차단하고 이동을 정지시키기 위해 단단히 누르십시오. 매 작업 전에 비상 정지 기능이 정상 작동하는지 반드시 확인하십시오.

전원선 두 가닥의 연결을 교차하여 교체

배선 조정 전에 모든 전원을 차단하십시오. 절연 도구를 사용하여 두 개의 전원선 단자 나사를 풀고, 위치를 서로 바꾼 후 단단히 조이십시오. 전원을 공급하기 전에 연결 상태를 반드시 재확인하여 안전하고 정확한 작동을 보장하십시오.

 

2. 기계 가동 절차

기계 주 전원 켜기

케이블 연결이 안정적인지 확인한 후 메인 전원 스위치를 ON으로 전환하십시오. 제어 시스템 초기화가 완료될 때까지 기다린 후 오류 메시지가 있는지 확인하십시오. 경고 사항은 매뉴얼에 따라 해결한 후 다음 단계로 진행하십시오.

전원 제어 키를 ON 위치로 돌리기

전원 제어 키를 삽입한 후 시계 방향으로 돌려 제어 시스템을 작동시킵니다. 패널의 모든 지시등이 정상적으로 작동하는지 확인합니다. 이 단계는 내부 시스템을 초기화하고 기계를 작업 준비 상태로 만듭니다.

비상 정지 해제 후 유압 펌프 가동

비상 정지 스위치를 해제하여 안전 연동 장치를 재설정합니다. 유압 동력을 공급하기 위해 오일 펌프를 가동합니다. 매개변수 설정으로 넘어가기 전에 펌프가 안정적으로 작동하는지 확인합니다.

시스템 초기화 완료 대기

시스템이 자체 점검 및 구성 요소 초기화를 완료할 때까지 기다립니다. 시스템 오류를 방지하기 위해 로딩 과정을 중단하지 마십시오. 로딩 시간이 지나치게 길 경우 전원 공급, 연결 상태 또는 소프트웨어 상태를 점검하십시오.

 

3. 시스템 매개변수 조작

단일 절단 모드

싱글 모드는 한 번에 하나의 절단만 지원하며, 맞춤형 작업이나 소량 생산에 적합합니다. 싱글 모드를 선택하고 매개변수를 설정한 후 재료를 위치 조정하고 절단을 실행합니다. 각 절단 전에 설정 값과 안전 조건을 다시 한번 확인하십시오.

수동 조그 제어

수동 조작 페이지로 진입하여 축 위치를 수동으로 조정합니다. 정밀한 위치 조정을 위해 디스플레이 상의 X, A, G 축 실시간 데이터를 모니터링합니다.

속도 조정 안전 지침

속도를 증가 또는 감소 방향으로 점진적으로 조정하세요. 설정 및 정밀한 재료 가공 시에는 제어 정확도 향상과 기계 부품 보호를 위해 느린 속도 사용을 권장합니다.

커서를 XP 파라미터로 이동

방향키 또는 조그 다이얼을 사용하여 컨트롤러 화면에서 XP 파라미터로 커서를 이동시킵니다. 정확한 위치 지정은 올바른 파라미터 입력을 보장합니다.

값 100을 입력하고 확인

XP 파라미터에 값 100을 입력하고 확인 버튼을 누르세요. 표시된 값이 입력값과 일치하는지 확인하여 절단 정확도를 확보하세요.

실행 버튼을 누르십시오

모든 파라미터와 재료 배치를 확인한 후, 실행(Run) 버튼을 눌러 절단 사이클을 시작하세요. 작동 중 이상 징후를 모니터링하고 안전 가드는 반드시 설치된 상태를 유지하세요.

연속 자동 모드

연속 모드는 자동 반복 사이클을 실행하며 대량 생산에 적합합니다. 사전 설정된 프로그램을 통해 일관된 절단 품질을 보장하고 수동 개입을 최소화합니다. 연속 작동 중에는 안전 시스템을 반드시 활성화된 상태로 유지하세요.

P 버튼을 누르고, 프로그램 번호를 선택/입력한 후 확인

P 버튼을 눌러 프로그램 메뉴를 엽니다. 기존 프로그램을 선택하거나 직접 프로그램 번호를 입력한 후, 선택을 확인하세요.

프로그램 단계를 3으로 설정하고 확인

프로그램 설정 페이지에서 총 단계 수를 3으로 설정한 후 확인합니다. 이를 통해 다단계 절단 시퀀스가 정의됩니다.

단계 1 설정 인터페이스로 진입

첫 번째 단계 설정 페이지에 접속하여 첫 번째 사이클의 절단 치수를 정의합니다.

XP 선택, 150 입력, 확인

XP 매개변수를 선택하고, 150을 입력한 후 설정을 저장합니다.

단계 2 설정 인터페이스로 진입

다음 절단 치수를 설정하기 위해 두 번째 단계 설정 페이지를 엽니다.

XP 선택, 100 입력, 확인

XP를 100으로 설정하고 값을 확인합니다.

단계 3 설정 인터페이스로 진입

프로그램 설정을 완료하기 위해 세 번째 단계 설정 화면으로 이동합니다.

XP를 선택하고, 120을 입력한 후 확인합니다.

XP 매개변수에 120을 입력하고 확인하여 프로그래밍을 완료합니다.

실행 버튼을 누르십시오

전체 프로그램 및 재료 위치를 점검한 후, 실행(Run) 버튼을 눌러 연속 자동 절단을 시작합니다.

 

4. 절단 작동

단일 모드 절단

단일 모드에서는 페달을 한 번 누를 때마다 한 번의 절단이 완료됩니다. 높은 정밀도를 위해 매 절단 전에 재료를 조정하고 정렬하세요.

금속 시트를 올바르게 배치

기계의 전원이 꺼진 상태에서 시트를 배후 가이드 또는 전면 가이드에 대고 위치시킵니다. 절단 중 이동을 방지하기 위해 단단하고 안정적으로 고정하세요.

시트를 백게이지 지그(손가락)와 정렬

절단 길이의 일관성과 정확성을 보장하기 위해 시트를 정지 지지대(스톱 핑거)에 단단히 밀어 넣으세요. 절단 전에 정렬 상태를 다시 확인하세요.

발 페달을 밟아 절단

시트를 올바르게 배치한 후, 절단을 시작하려면 풋 페달을 단단히 누르세요. 손은 나이프 영역에서 멀리 떨어뜨린 채로 유지하세요. 절단이 완료되면 페달에서 발을 떼세요.

 

5. 치수 검사

원재료 시트 길이 측정 (455)

재료가 요구 사양을 충족하는지 확인하기 위해 절단 전에 정밀 측정 도구를 사용하여 원래 시트 길이(목표값: 455)를 측정하세요.

완성된 시트 길이 측정(355)

절단 후 작업물의 치수(목표값: 355)를 측정합니다. 편차가 발생할 경우 기계 파라미터를 조정하고 재시험을 실시하세요. 지속적인 검사는 폐기물을 줄이고 품질을 보장합니다.

 

6. 정기 점검 및 유지보수

블레이드 홀더 고장 진단

블레이드 홀더가 절단, 상승 또는 페달 작동에 반응하지 않을 경우: 블레이드 마모 상태를 점검하고, 홀더 내 이물질을 제거하며, 유압 압력과 누출 여부를 확인한 후, 풋 페달의 배선 및 기능을 검사하십시오.

축적기 압력 게이지 점검

볼 밸브를 천천히 열고 어큐뮬레이터 압력 게이지를 관찰하십시오. 압력이 권장 범위 내에서 유지되는지 확인하십시오. 비정상적인 측정값은 유압 시스템 이상을 나타냅니다.

보조 인원이 재충전 버튼을 누름

유압 재충전 중 오일 흐름을 안정화하기 위해 두 번째 작업자가 보충 버튼을 누르고 계속 누르도록 하십시오. 이를 통해 시스템 압력이 일정하게 유지되고 원활한 작동이 보장됩니다.

절단기의 작동 상태를 정상으로 재설정

어큐뮬레이터 압력이 약 10에 도달하면 볼 밸브를 닫고 동시에 보충 버튼을 놓으십시오. 블레이드 홀더는 홈 위치로 돌아가며, 기계는 정상 사용 준비가 완료됩니다.

 

7. 종료 절차

빨간 정지 버튼을 누름

빨간 정지 버튼을 찾아 누르면 모든 작동 중인 동작이 중단됩니다. 청소 또는 정비를 시작하기 전에 기계가 완전히 정지되었는지 반드시 확인하십시오.

비상 정지 버튼을 작동시킴

비상 정지 버튼을 눌러 기계를 안전한 상태로 잠그고, 실수로 기동되는 것을 방지하세요.

주 전원 스위치를 끔

제어 패널 또는 전기 박스에 있는 주 전원 스위치를 끄세요. 정비, 조정 또는 작업장을 떠나기 전에 모든 지시등이 꺼졌는지 확인하여 완전한 전원 차단을 보장하세요.

 

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