레이저 기술

파이버 레이저 절단기는 파이버 레이저를 광원으로 사용하여 레이저 빔을 통해 재료를 고정밀로 절단합니다. 파이버 레이저 절단기를 사용할 때는 안전하고 효율적인 작동을 보장하기 위해 다음 단계를 따라야 합니다. 다음은 파이버 레이저 절단기에 대한 사용자 가이드입니다.

1. 파이버 레이저 절단기는 어떻게 사용합니까?

1) 시작 전 준비

– 안전 점검

보호 장비 착용: 안전 안경, 보호 장갑 및 작업복을 착용하십시오.

– 장비

• 전원 점검: 기계가 안정적인 전원에 연결되어 있는지 확인하십시오.

• 냉각 시스템: 냉각수 충분한지 및 냉각 시스템의 정상 작동 여부를 점검하십시오.

• 가스 공급원: 보조 가스(예: 산소 또는 질소)가 충분하고 요구 압력에 도달했는지 확인하십시오.

• 광섬유 케이블이 손상되지 않았고 지나치게 굽히지 않았는지 확인하십시오. 모든 고정장치와 커넥터가 단단히 조여져 있는지 점검하십시오.

– 환경 준비

작업 장소 주변에 가연성 물질이 없도록 유지하십시오.

안전 안경 및 소화기와 같은 필요한 안전 장비를 착용하십시오.

– 재료 준비

절단 요구 사항에 적합한 재료를 선택하고 표면을 깨끗이 하십시오.

재료를 작업대에 단단히 고정하여 평평하고 안정되도록 하십시오.

2) 파이버 레이저 절단기 가동

주전원 켜기: 기계의 주전원 스위치를 켭니다.

제어 시스템 시작: 절단기의 제어 패널을 열고 시스템이 초기화될 때까지 기다립니다.

냉각 시스템 시작: 레이저 온도 조절을 위해 냉각 시스템을 가동합니다.

3) 절단 파라미터 설정

– 절단 파일 가져오기:

설계 파일(DXF 또는 기타 CAD 형식 등)을 제어 소프트웨어에 가져옵니다.

절단 경로가 올바른지 확인하여 중복되거나 잘못된 경로가 발생하지 않도록 합니다.

– 공정 파라미터 조정

절단 모드 선택:

재료의 종류와 두께에 따라 적절한 절단 모드(예: 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 합금 등)를 선택합니다.

레이저 전력:

재료의 종류와 두께에 따라 적절한 출력을 선택하십시오.

절단 속도:

최적의 절단 품질을 위해 속도를 조정하십시오.

보조 가스:

• 질소: 스테인리스강 및 알루미늄과 같은 재료에 사용되며, 더 매끄러운 절단면을 제공합니다.

• 산소: 탄소강에 사용되며, 절단 효율을 향상시킵니다.

• 공기: 비용 효율적인 절단에 적합합니다.

초점 위치:

레이저 에너지 집중을 보장하기 위해 재료 두께에 따라 초점을 조정하십시오.

4) 시험 절단 및 절단

– 시험 절단

재료의 모서리 부분에서 시험 절단을 수행하고 절단 결과를 관찰하십시오.

테스트 절단 결과에 따라 출력, 속도, 초점 위치 등의 파라미터를 조정하십시오.

– 최종 절단

모든 설정이 올바른지 확인한 후 절단 공정을 시작하십시오.

절단 과정 중 절단 상태를 모니터링하고 이상 현상(비정상적인 스파크, 절단 미완료 등)이 있는지 기록하십시오.

5) 후처리

– 절단 품질 점검

가장자리가 매끄럽고 버가 없습니다.

절단 치수는 설계 요구 사항을 충족합니다.

작업대 청소: 잔류물과 폐기물을 제거하고 장비를 깨끗하게 유지하십시오.

– 장비 종료:

레이저, 냉각 시스템 및 제어 시스템을 끄십시오.

주 전원 공급 장치를 분리하십시오.

6) 정비 및 관리

• 일상 점검: 광학 렌즈를 청소하고 광섬유 및 케이블과 같은 부품을 점검하십시오.

• 정기 정비: 냉각수를 교체하고, 레이저를 청소하며, 에어라인을 점검하십시오.

• 기록부: 장비 사용 내역 및 정비 이력을 기록하십시오.

7) 기타 주의 사항

• u 안전 주의사항: 레이저 절단 중 레이저 빔을 직접 응시하지 마십시오. 비작업 인원은 장비에서 멀리 떨어져야 합니다.

• u 환경 요구사항: 건조하고 먼지가 없는 작업 환경을 유지하십시오.

• u 비상 절차: 이상 현상이 발견될 경우 즉시 비상 정지 버튼을 누르고 장비를 종료한 후 문제를 진단하십시오.

파이버 레이저 절단기는 금속, 플라스틱 및 복합재료 등 다양한 재료를 절단하는 데 사용되는 고정밀 장비입니다. 본 가이드를 따르면 파이버 레이저 절단기를 안전하고 효율적으로 운영하면서 최적의 성능과 수명을 유지할 수 있습니다.

2. 파이버 레이저 절단기 작동 시 주의사항

파이버 레이저 절단기를 사용할 때는 안전하고 효율적인 작동을 보장하기 위해 다음 주의사항을 특별히 유의해야 합니다.

1) 안전 보호

보호 안경 착용:

레이저 절단기를 작동할 때에는 레이저 광선으로부터 눈을 보호하기 위해 반드시 레이저 보호 안경을 착용해야 합니다. 레이저 절단기가 대기 상태나 전원이 켜진 상태일 때도 착용해야 합니다.

레이저 광선을 직접 응시하지 않기:

절단 과정 중 레이저 광선은 매우 높은 온도를 가지며, 레이저 광선에 직접 노출될 경우 심각한 부상을 입을 수 있습니다. 특히 절단 중일 때는 절대로 절단 헤드를 직접 응시해서는 안 됩니다.

작업 영역 보호:

레이저 절단 기계 주변에는 적절한 안전 울타리를 설치하여 비운영 인원이 레이저 작업 구역에 접근하는 것을 방지해야 합니다. 대부분의 장비에는 레이저 차폐 유리 또는 보호 커버와 같은 안전 가드가 있습니다.

2) 환경 요구사항

좋은 환기:

레이저 절단 공정에서는 일정량의 배출가스, 연기 및 먼지가 발생합니다. 따라서 유해 가스가 축적되는 것을 방지하기 위해 작업장에 양호한 환기 시스템 또는 연기 배출 시스템이 갖춰져 있는지 확인해야 합니다.

온도 제어:

레이저 절단 기계는 적절한 작동 온도를 유지해야 합니다. 레이저 및 냉각 시스템의 정상 작동에 영향을 줄 수 있는 지나치게 높거나 낮은 온도는 피해야 합니다. 습도 조절:

과도한 습도는 전기 장비를 손상시킬 수 있으며, 낮은 습도는 정전기 간섭을 유발할 수 있습니다. 따라서 적절한 습도 수준을 유지해야 합니다.

3) 장비 정비

레이저를 정기적으로 점검하세요:

레이저는 섬유 레이저 절단기의 핵심 구성 요소입니다. 정기적으로 레이저 상태를 점검하여 광섬유 연결부가 무손상이며 오염이나 얼룩이 없는지 확인하십시오. 광섬유 손상은 레이저 빔의 불안정 또는 고장을 유발할 수 있습니다.

광학 렌즈 및 보호 미러 청소:

레이저 절단 과정에서 연기, 먼지 및 이물질이 광학 렌즈와 보호 미러에 쉽게 축적되어 레이저 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 정기적으로 렌즈를 청소하여 레이저 빔의 안정적인 전송과 정확한 절단 성능을 유지하십시오.

냉각 시스템 점검:

섬유 레이저 절단기의 냉각 시스템이 정상 작동하는 것은 매우 중요합니다. 냉각수 수준을 정기적으로 점검하고 냉각 시스템에 누수가 없는지 확인하며, 레이저 온도가 정상 범위 내에 있도록 유지하십시오.

가스 공급 시스템 점검:

산소, 질소, 공기 등의 보조 가스가 충분히 공급되는지 확인하고, 배관에 누출이 없는지 점검하며, 가스 압력이 절단 요구 조건을 충족하는지 확인하십시오.

4) 작동 시 주의사항

재료 준비:

절단 전 재료 표면이 깨끗하고 평평한지 확인하십시오. 오일, 철 filings, 녹 등 이물질을 제거하여 절단 품질 저하를 방지하십시오.

초점 조정:

레이저 초점이 재료 표면에 정확하게 조정되었는지 확인하십시오. 초점 위치가 잘못되면 절단 품질이 떨어지거나 절단이 불완전할 수 있습니다. 대부분의 파이버 레이저 절단기는 오토포커스 기능을 갖추고 있지만, 경우에 따라 수동 조정이 필요할 수 있습니다.

반사성 재료 피하기:

알루미늄 및 구리와 같은 고반사성 재료를 절단할 때는 특히 주의하십시오. 높은 반사율로 인해 레이저 빔이 반사되어 장비가 손상되거나 절단 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 이러한 재료를 절단할 때는 적절한 보조 가스를 선택하고 레이저 출력과 절단 속도를 필요에 따라 조정하십시오.

5) 절단 공정 모니터링

절단 공정 모니터링:

절단 과정 중에는 절단 품질(예: 절단면이 매끄러운지 여부, 과도한 스파크 또는 불균일한 절단과 같은 이상 현상 유무)을 지속적으로 확인하십시오. 이상 현상이 발견되면 즉시 절단을 중단하고 장비를 점검하십시오.

온도 모니터링:

레이저 절단 중 장비 내부 온도가 상승할 수 있으며, 특히 레이저 및 냉각 시스템의 온도가 높아질 수 있습니다. 과열로 인한 장비 손상을 방지하기 위해 온도를 정상 범위 내에서 유지하십시오.

장비 경보 시스템:

많은 섬유 레이저 절단 장비는 장비에 이상이 발생했을 때 경보를 울리는 경보 시스템을 갖추고 있습니다. 고장이 발생한 경우 즉시 기계를 정지시키고 원인을 조사해야 합니다.

6) 운영자 요구사항

전문 교육:

섬유 레이저 절단 장비를 운용하기 전에 운영자는 전문 교육을 받아야 하며, 섬유 레이저 절단 장비의 운용, 유지보수 및 문제 해결의 기본 사항에 익숙해 있어야 합니다.

무단 출입 금지:

레이저 절단 작업 중 무단 허가 인원은 작업 구역, 특히 절단 구역에 들어가는 것이 금지됩니다.

7) 비상 정지

비상 정지 버튼:

장비 운용 중 고장이나 비상 상황이 발생할 경우 즉시 비상 정지 버튼을 눌러 추가적인 손상이나 사고를 방지해야 합니다.

이상 처리:

가공 중에 기계에 이상이 발생했을 경우(비정상적인 스파크, 과열, 레이저 고장 등) 즉시 기계를 정지하고 점검해야 합니다. 결함이 수정된 후에야 비로소 파이버 레이저 절단기를 다시 가동할 수 있습니다.

3. 요약

기존의 전통적인 레이저 절단기와 비교했을 때, 파이버 레이저 절단기는 절단 속도가 더 빠르고 유지보수 비용이 낮으며 레이저 빔의 집중도가 뛰어난 장점이 있습니다. 보다 섬세한 패턴을 구현할 수 있으며 금속 재료, 특히 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄 합금 등의 산업용 가공 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

파이버 레이저 절단기는 고정밀 설비이므로 안전 규정을 철저히 준수하고 정기적인 유지보수가 필요합니다. 올바른 운영 절차, 환경 관리 및 장비 정비를 통해 효율적인 운용과 우수한 절단 품질을 보장하며, 장비의 수명을 효과적으로 연장할 수 있습니다.

광섬유 레이저 절단기를 안전하고 효율적으로 작동시키려면 위의 단계를 따르십시오. 특수 요구 사항의 경우 장비 매뉴얼을 참조하거나 기술 지원에 문의하십시오.