가위 절단

Ⅰ. 유압식 기계식 절단기(기계식 나이프식 절단기)는 유압식 스윙 빔 절단기보다 절단 정밀도가 높다.

(1) 16×3200mm 유압 스윙빔 및 기계식 가위형 전단기의 사례를 들어 설명하자면, 두 설계 모두 명목상 블레이드 간격이 0.06mm 미만이지만, 스윙빔 모델은 스윙 암과 프레임 사이에 불가피한 베어링 틈새가 발생한다. 이 틈새와 블레이드 간격에서 비롯된 누적 오차는 일반적으로 0.10mm를 초과한다. 반면, 기계식 가위형 전단기의 블레이드 캐리어는 후방 가이드 레일 상에 4개의 대형 베어링으로 지지되며, 전방 가이드 레일에는 스프링 부하 베어링 2개로 밀착되어 양측 레일에서 틈새가 완전히 제거된다. 따라서 틈새와 블레이드 간격에서 비롯된 합산 오차는 0.04mm 이하로 유지되어, 톱니나 흠집 없이 매끄러운 절단이 가능하다.

(2) 스윙빔 전단기는 호상 블레이드 캐리어를 사용하며, 직진도 확보를 위해 호선을 따라 점 접촉 방식을 채택한다. 반면, 기계식 가위형 전단기의 블레이드 캐리어는 하부 블레이드에 대해 수직으로 이동하므로 판재 왜곡이 최소화되고, 훨씬 뛰어난 직진도를 보장한다.

(3) 스윙 빔 전단기에서는 힘 작용점과 절단 날끝이 상당한 거리만큼 이격되어 있으며, 장시간 작동 시 블레이드 캐리어가 피로와 변형을 겪게 된다. 이로 인해 심각한 '블레이드 갭 개방'(처짐) 현상이 발생하여 절단면 일부에 버러가 생긴다. 반면 기요틴 전단기는 유압 실린더, 블레이드 캐리어, 절단 날끝을 하나의 수직 축 상에 정렬시켜 변형에 강하다.

II. 조절 가능한 절단 각도

(1) 스윙 빔 전단기는 고정된 절단 각도로 작동하며, 절단 속도를 조절할 수 없다.

(2) 기요틴 전단기는 두 개의 직렬 연결 유압 실린더 내 폐쇄 챔버에 공급되는 유량을 조절함으로써 절단 각도를 신속하게 조정할 수 있다. 절단 각도를 증가시키면 절단 능력이 향상되고, 각도를 감소시키면 절단 속도가 빨라져 에너지와 시간을 절약할 수 있으며, 판재 왜곡도 효과적으로 줄일 수 있다.

QC11Y 유압 기요틴 전단기의 사각형 블레이드 장점

(1) 스윙 빔 전단기의 블레이드 캐리어는 호상으로 이동하므로, 두 개의 절단 날을 가진 마름모꼴 블레이드만 사용할 수 있다. 반면, 기릴로틴 전단기의 블레이드 캐리어는 하부 블레이드에 대해 수직으로 이동하므로, 네 개의 절단 날을 가진 직사각형 블레이드를 사용할 수 있어 블레이드 수명이 2배로 늘어난다.

(2) 마름모꼴 블레이드는 절단된 판재에 비틀림(왜곡)을 유발하기 쉬운데, 이 결함은 절단된 스트립 폭이 좁아질수록 더 심해진다. 반면 직사각형 블레이드는 이러한 결함을 피할 수 있다.

III. 유압 실린더 수명:

스윙 빔 전단기 실린더에 사용되는 내부 반원형 블록은 윤활 및 정비가 어렵다. 반면, 기릴로틴 전단기에 적용되는 산업용 등급 실린더는 별도의 윤활이 필요 없으며, 상하 챔버를 채우는 유압유가 자연스럽게 윤활 작용을 하므로 수명이 현저히 연장된다.

QC11Y 유압 기릴로틴 전단기의 구조적 특징 및 성능:

1. 전면 강재 용접 구조; 진동 응력 해소 및 열처리 등 종합적인 응력 제거 처리를 통해 뛰어난 강성과 안정성을 확보함.

2. 고신뢰성의 첨단 통합 유압 시스템 채택.

3. 간극을 제거하고 절단 품질을 향상시키기 위해 3점 롤링 가이드 레일 시스템 적용.

4. 모터 구동 백게이지에 수동 미세 조정 기능과 디지털 표시 장치 탑재.

5. 블레이드 간격 조정은 핸드휠로 간편하고 신속하게 수행 가능.

6. 직사각형 블레이드로 절단면 4면 모두 사용 가능하여 긴 수명 확보.

7. 절단 각도 조절 기능으로 판금의 비틀림 및 변형을 최소화.

8. 상부 블레이드 캐리어는 내측 경사 설계로 재료 배출을 용이하게 하고 절단 정밀도를 향상시킴.

9. 분할 절단 및 섀도우라인 조명 기능 탑재.