DELEM DA-58T 설정 모드의 핵심 기능 분석
목차
1. 서문
2. 일반 설정
3. 재료 설정
4. 데이터 백업 및 복원 기능
￮ 제품 데이터 백업
￮ 제품 데이터 복원
￮ 공구 데이터 백업
￮ 공구 데이터 복원
￮ 테이블 및 설정 백업 및 복원
￮ 디렉터리 탐색 작업
5. 프로그램 설정
6. 기본값 및 계산 설정
￮ 기본값 기본 구성
￮ 핵심 계산 매개변수 설정
7. 생산 설정
8. 시간 및 네트워크 설정
￮ 생산 시간 계산
￮ 기본 시간 설정
￮ 네트워크 구성(네트워크 옵션 설치 후에만 사용 가능)
9. 자주 묻는 질문(FAQ)
￮ DELEM DA-58T 설정 모드를 통해 프레스 브레이크 성능을 최적화하는 방법?
￮ DELEM DA-58T 설정 모드에서 길이 제한 경계를 설정하는 방법?
10. 결론
본 기사에서는 DELEM DA-58T 프레스 브레이크 제어 시스템의 설정 모드(Setting Mode) 기능적 특징을 심층적으로 분석하여, 핵심 구성 속성과 이러한 설정들이 프레스 브레이크의 운영 효율성 및 가공 정밀도 향상에 어떻게 기여하는지를 상세히 설명합니다. 설비 성능을 최적화하려는 목표든, 금속 가공의 실제 요구 사항에 따라 운영 프로세스를 맞춤화하려는 목표든, 이 설정 모드의 다양한 기능을 숙지하는 것이 매우 중요합니다. 본 기사는 DELEM DA-58T 설정 모드의 핵심 포인트를 명확하고 간결하게 해설함으로써, 독자께서 장비의 응용 잠재력을 충분히 발휘할 수 있도록 지원합니다.
서론
DELEM DA-58T 제어 시스템은 장비 운영 패널 상의 '설정' 탐색 버튼을 클릭하여 설정 모드로 전환할 수 있습니다. 이 모드는 핵심 구성 허브로서, 제품 프로그래밍에 필요한 기본값 및 다양한 독점적 제약 조건 파라미터를 통합적으로 구성할 수 있도록 지원하며, 프레스 브레이크의 맞춤형 디버깅을 위한 주요 진입점 역할을 합니다.
설정 모드 내 모든 파라미터는 기능별로 서로 다른 탭으로 구분되며, 탭 간 전환을 위해 가로 슬라이딩이 지원됩니다. 사용자는 해당 탭과 특정 파라미터 항목을 클릭하기만 하면 다양한 값의 조정을 완료할 수 있습니다. 조작 로직이 단순하고 직관적이므로, 파라미터 설정의 난이도가 크게 낮아집니다.
일반 설정
DELEM DA-58T의 일반 설정 모듈은 사용자가 장비의 기본 작동 파라미터를 맞춤 설정할 수 있도록 지원합니다. 여기에는 단위 선택(인치/밀리미터, 톤/킬로뉴턴), 작동 인터페이스 언어, 키보드 레이아웃, 입력 패널의 키 사운드 등이 포함됩니다. 직관적인 시각적 작동 인터페이스를 통해 다양한 설정을 보다 편리하게 선택할 수 있으며, 다양한 사용자의 작동 습관에 완전히 적응하여 개인화된 사용자 경험을 제공합니다.
인터페이스 언어
작동 인터페이스의 표시 언어는 시스템 목록에서 바로 선택할 수 있습니다. 목록에 포함된 언어 종류 수는 초기에 표시되는 것보다 더 많습니다. 사용자는 목록을 위아래로 드래그하여 모든 선택 가능한 언어를 확인할 수 있으며, 한 번의 클릭으로 언어 전환을 완료할 수 있습니다. 참고로, 특수한 비표준 영숫자 문자를 포함하는 언어를 선택할 경우, 제어 시스템이 자동으로 재시작되어 설정을 완료합니다.
도움말 문서 언어
온라인 도움말 기능의 기본 표시 언어는 운영 인터페이스 언어와 일치합니다. 선택된 언어에 해당하는 온라인 도움말 문서가 없는 경우, 시스템은 자동으로 영어 표시로 전환됩니다. 사용자가 '도움말 언어' 옵션을 선택하면 인터페이스 상에 확장 기능 '도움말 언어 추가'가 나타납니다. 이 기능을 통해 새로운 도움말 문서 언어 팩을 제어 시스템에 설치할 수 있습니다. 설치 전에 필요한 언어 팩 파일이 장비의 로컬 디스크, USB 플래시 드라이브 또는 접근 가능한 네트워크 경로에 저장되어 있는지 확인하십시오. 시스템은 이를 자동으로 식별하여 설치를 완료합니다.
키보드 레이아웃
시스템은 QWERTY, QWERTZ, AZERTY 세 가지 키보드 레이아웃 간 전환을 지원합니다. 기본 설정은 QWERTY 레이아웃으로, 다양한 지역 사용자의 입력 습관에 맞춰 조정되었습니다.
키 사운드
입력 패널의 키 사운드는 자유롭게 켜거나 끌 수 있습니다. 시스템은 기본적으로 사운드를 활성화하여 사용자가 조작 명령 입력을 쉽게 확인할 수 있도록 합니다.
명령 패널 위치
조작 명령 패널은 화면 왼쪽에 표시되도록 전환할 수 있으며, 시스템은 기본적으로 오른쪽에 표시합니다. 사용자는 자신의 조작 습관에 따라 이를 조정할 수 있습니다.
재료 설정
재료 설정 탭에서 DELEM DA-58T 설정 모드는 최대 99가지 가공 재료에 대한 파라미터 프로그래밍을 지원하며, 각 재료는 인장 강도 및 탄성 계수와 같은 핵심 물리적 특성을 개별적으로 설정할 수 있습니다. 이 기능을 통해 다양한 재료에 대한 정밀한 가공 적응이 가능해지며, 굽힘 작업이 재료 특성과 높은 수준으로 일치하도록 보장함으로써 가공 정밀도를 향상시킵니다.
이 시스템은 각 재료에 대해 세 가지 핵심 속성(조회 및 편집 가능)을 설정합니다: 재료명, 인장 강도, 탄성 계수. 재료명은 프로그래밍 인터페이스 상에 바로 표시되며, 최대 명명 길이는 25자이며 반드시 영문자로 시작해야 합니다. 인장 강도와 탄성 계수는 재료의 물리적 가공 특성과 직접적으로 관련되어 있으며, 굽힘 공정 파라미터 계산의 중요한 기준입니다.
재료 목록은 초기에 첫 번째 열인 재료 번호(ID)를 기준으로 정렬됩니다. 사용자는 임의의 속성 열 제목을 클릭하여 해당 속성을 기준으로 재정렬할 수 있습니다. 기존 재료의 파라미터를 수정하려면 해당 재료 행을 선택한 후 값을 조정하면 됩니다. 재료를 삭제하려면 대상 행을 선택하고 [재료 삭제] 버튼을 클릭하면 됩니다. 새 재료를 추가하려면 목록 내 빈 행을 선택한 후 각 속성의 값을 직접 입력하여 설정을 완료하면 됩니다.
데이터 백업 및 복원 기능
DELEM DA-58T 설정 모드는 제품 프로그램, 공구 파라미터, 시스템 설정 및 다양한 구성 테이블에 대한 전차원적 데이터 백업 및 복원을 수행할 수 있는 종합적인 백업 및 복원 기능을 갖추고 있습니다. 이 기능은 생산 데이터의 보안을 확보할 뿐만 아니라 서로 다른 유형의 제어 시스템 간에 원활한 데이터 마이그레이션을 실현합니다. 또한 이 모드는 기존 제어 시스템의 제품 또는 공구 데이터를 위한 내장형 가져오기 기능을 제공하여 역사적 데이터의 신속한 통합을 가능하게 합니다.
제품 및 도구 데이터의 백업 및 복원 작업 절차는 매우 통일되어 있습니다. 데이터 전송이 네트워크를 통해 수행되든 USB 플래시 드라이브를 통해 수행되든 상관없이 표준화된 작업 단계가 적용되어 사용자의 조작 난이도를 낮춥니다. 백업 디렉터리는 선택된 저장 장치(USB 플래시 드라이브, 네트워크 디스크 등)와 사용자 정의 디렉터리로 구성됩니다. 사용자는 필요에 따라 전용 백업 디렉터리를 생성하고 선택할 수 있습니다. 또한 제품 데이터와 도구 데이터의 백업 저장 경로를 개별적으로 설정할 수 있어 데이터의 분류 관리를 실현합니다.
제품 데이터 백업
백업/복원 탭의 백업 영역에서 [제품] 옵션을 선택하여 제품 프로그램의 디스크 백업 프로세스를 시작합니다. 초기 백업 디렉터리 설정을 완료한 후, 시스템은 자동으로 제품 백업 작업 인터페이스로 진입합니다. 구체적인 작업 절차는 다음과 같습니다:
1. 제품 보기: 선택된 디렉터리에 있는 모든 제품 프로그램을 백업 인터페이스에서 확인할 수 있으며, 제품 모드와 동일한 기본 기능을 사용해 백업할 제품 프로그램을 탐색하고 찾을 수 있습니다.
2. 경로 확인: 인터페이스 상단에는 제품 프로그램의 현재 소스 경로와 지정된 백업 저장 경로가 실시간으로 표시됩니다. 작업 수행 전에 경로가 정확한지 확인하세요.
3. 제품 선택: 목록에서 제품 프로그램을 클릭하여 백업 대상으로 지정하면, 시스템이 백업 마크를 표시하여 선택을 확인합니다. 백업 경로에 동일한 이름의 제품 프로그램이 이미 존재하는 경우, 시스템이 덮어쓸지 여부를 선택하도록 사용자에게 알림을 표시합니다.
4. 일괄 백업: '모두' 버튼을 클릭하여 목록의 모든 제품 프로그램을 한 번에 백업함으로써 백업 효율을 높일 수 있습니다.
5. 소스 디렉터리 변경: 백업할 제품 프로그램의 소스 디렉터리를 조정해야 하는 경우, [소스 디렉터리] 옵션을 클릭한 후 디렉터리 브라우저를 통해 새 소스 경로를 선택합니다.
6. 백업 디렉터리 변경: [백업 디렉터리] 옵션을 클릭하여 새 저장 위치로 이동한 후, 이를 백업 대상 디렉터리로 선택합니다.
제품 데이터 복원
백업/복원 탭의 [복원] 영역에서 [제품] 옵션을 선택하여 디스크에 저장된 제품 프로그램을 제어 시스템으로 복원합니다.
초기 복원 디렉터리 설정을 완료한 후, 제품 복원 작업 인터페이스로 진입합니다. 작업 절차는 다음과 같습니다:
1. 복원 인터페이스 접근: 선택된 복원 디렉터리 내 모든 제품 프로그램을 확인합니다.
2. 보기 조정: 보기 조정 기능을 통해 복원할 제품 프로그램을 신속하게 찾습니다.
3. 경로 확인: 제품 프로그램의 복원 소스 경로와 장치 상의 대상 저장 경로를 확인합니다.
4. 제품 선택: 복원할 대상 제품 프로그램을 클릭하여 선택합니다.
5. 중복 파일 처리: 기기에 동일한 이름의 제품 프로그램이 있는 경우, 시스템에서 사용자에게 해당 프로그램을 덮어쓸지 여부를 선택하도록 안내합니다.
6. 소스 디렉터리 변경: 필요에 따라 제품 프로그램 복원을 위한 새 소스 디렉터리로 이동합니다.
7. 대상 디렉터리 설정: 기기 내 복원된 제품 프로그램의 저장 디렉터리를 선택합니다.
도구 데이터 백업
백업/복원 탭의 백업 영역에서 [도구] 옵션을 선택하여 도구 파라미터의 디스크 백업 프로세스를 시작합니다. 초기 백업 디렉터리 설정을 완료한 후, 도구 백업 작업 인터페이스로 진입합니다.
제어 시스템 내 펀치(punches), 다이(dies), 장비 성형 공구(equipment forming tools) 등 다양한 도구 파라미터를 일괄적으로 백업할 수 있습니다. 작업 절차는 제품 데이터 백업과 동일하며, 운영 로직의 통일성을 실현합니다.
도구 데이터 복원
도구 파라미터의 복원 작업 절차는 제품 데이터 복원 절차와 동일합니다. 사용자는 표준화된 단계에 따라 도구 데이터 복원을 완료하고, 도구의 가공 구성 파라미터를 신속하게 복원할 수 있습니다.
테이블 및 설정의 백업 및 복원
백업/복원 탭은 사용자 정의 시스템 설정 및 다양한 구성 테이블 전용 백업 및 복원 기능으로 설계되었으며, 해당 작업 절차는 제품 및 도구 데이터의 백업 및 복원 절차와 동일합니다. 시스템은 또한 '전체(All)' 빠른 기능을 제공합니다. 이 기능을 클릭하면 제품, 도구, 테이블, 시스템 설정을 순차적으로 자동으로 전체 백업 또는 복원할 수 있어 일괄 작업의 효율성을 크게 향상시킵니다.
디렉토리 탐색 작업
'백업 디렉토리'를 클릭하면 시스템에서 사용 가능한 백업 디렉토리 목록 창이 팝업됩니다. 디렉토리의 탐색 및 관리 작업을 간소화하기 위해 구체적인 단계는 다음과 같습니다:
1. 디렉터리 탐색: 점 아이콘을 클릭하여 하위 디렉터리로 이동하고, 상위 디렉터리 아이콘을 클릭하여 상위 레벨 디렉터리로 돌아가며, 선택 아이콘을 클릭하여 현재 작업 디렉터리를 확인합니다;
2. 장치 전환: 상위 디렉터리 아이콘을 계속 클릭하여 최상위 디렉터리로 이동한 후, 다시 저장 장치와 해당 하위 디렉터리를 재선택합니다;
3. 네트워크 액세스: 장치가 네트워크에 연결된 경우, 먼저 네트워크 옵션을 선택한 다음 대상 네트워크 볼륨을 선택하며, 이후 탐색 작업은 로컬 저장 장치와 동일합니다;
4. 하위 디렉터리 관리: 하위 디렉터리 생성을 클릭하여 전용 저장 디렉터리를 만들고, 하위 디렉터리 삭제를 클릭하여 불필요한 디렉터리를 정리합니다; 하위 디렉터리로 진입한 후 선택을 클릭하여 디렉터리 확인을 완료합니다.
프로그램 설정
각도 보정 데이터베이스는 DELEM DA-58T 설정 모드의 핵심 기능 중 하나입니다. 이 데이터베이스는 생산 중에 실시간으로 입력된 각도 보정 파라미터를 저장할 수 있으며, 다양한 재료 및 다양한 벤딩 유형에 대해 가공 정밀도의 일관성을 보장합니다. 또한 제품 프로그래밍 시 가공 정밀도를 확보하기 위한 핵심 설정 요소입니다. 각도 보정 데이터베이스의 기능을 충분히 발휘하고 설정 모드의 작동 효율을 최적화하기 위해 구체적인 설정 사항은 다음과 같습니다.
각도 보정 데이터베이스
1. 데이터베이스 활성화: 이 파라미터를 활성화하면 데이터베이스가 자동으로 생산 모드(자동 모드)에서 입력된 각도 보정 값을 저장합니다. 생산 중 시스템은 유사한 벤딩에 대한 보정 파라미터가 데이터베이스 내에 존재하는지 자동으로 검색하여, 존재할 경우 바로 호출하고, 없을 경우 보간 알고리즘을 통해 적응형 보정 값을 자동으로 생성합니다;
2. 굽힘 특성 일치 규칙: 시스템은 굽힘 작업의 여러 핵심 특성(재료 특성, 시트 두께, 다이 개구 크기, 다이 반경, 펀치 반경, 굽힘 각도 등)을 비교합니다. 이 중 처음 다섯 가지 특성은 완전히 일치해야 하며, 굽힘 각도의 보정 값은 유사도에 따라 호출되거나 보간됩니다.
3. 초기 각도 보정: 이 매개변수는 독립적인 프로그래밍 항목으로, 자동 모드(Auto Mode)에서만 표시되며 작은 각도에 대한 정밀 보정에 적합합니다. 이 값은 시각화된 보정 값과 중첩되어 최종 총 각도 보정 값을 산출합니다.
4. 일반 각도 보정 프로그래밍: 이 보정 매개변수는 프로그램 내 모든 굽힘 공정에 적용되며 특정 굽힘 각도를 위해 설정되지 않으며, 관련 값은 각도 보정 데이터베이스(Angle Correction Database)에 저장되지 않습니다.
5. 수동 모드 보정 값 저장: 이 기능을 활성화한 후, 수동 모드에서 생성된 각도 보정 값이 저장되어 향후 제품 프로그래밍을 위한 데이터 지원을 제공합니다.
6. 각도 보정 프로그래밍 방법: 각도 보정 값을 조정할 때 원본 값을 복사하거나, 델타 값을 유지하거나, 두 핵심 파라미터 Cα1 및 Cα2를 독립적으로 조정하여 다양한 가공 보정 요구 사항에 대응할 수 있습니다.
자동 계산 편집
재료 종류, 시트 두께, 가공 길이, 펀치 또는 다이 구성 등을 수정할 경우, 시스템은 굽힘 방식 등 특정 시나리오에 따라 굽힘력, 감압 거리, 크라우닝 장치 파라미터와 같은 핵심 가공 지표를 자동으로 재계산하므로 수작업 계산이 필요 없으며, 프로그래밍 효율성이 향상됩니다.
Y1Y2 독립 프로그래밍
두 개의 Y축을 독립 프로그래밍 모드 또는 통합 프로그래밍 모드로 설정할 수 있습니다. 사용자는 벤딩 공정의 정밀도 요구 사항에 따라 적응형 프로그래밍 모드를 선택하여 복잡한 벤딩 작업에 필요한 축 제어를 충족시킬 수 있습니다.
기계 ID 및 설명
각 프레스 브레이크에 고유한 기계 ID를 설정하여 생산 프로그램의 통합 관리를 용이하게 할 수 있습니다. 동시에, 기계 설명 정보를 추가하여 JUGAO와 같은 오프라인 프로그래밍 시스템에서 장비를 신속히 식별하고 분류할 수 있으며, 생산 관리 프로세스를 최적화할 수 있습니다.
기본값 및 계산 설정
이 모듈은 Y축 개방 크기, 압착 속도, 정지 시간 등 벤딩 작업의 기본 기본값을 설정할 수 있습니다. 동시에 벤드 허용치 표 활성화, 데이터 준비 구성 등의 핵심 계산 파라미터를 조정하여 제품 프로그래밍이 다양한 생산 및 가공 요구 사항에 완전히 적응할 수 있도록 하여 공정의 유연성을 향상시킵니다.
기본 기본값 설정
1. Y축 개방 기본값: 벤딩 작업을 위한 기본 축 제어 파라미터를 제공하기 위해 Y축의 초기 개방 값을 설정합니다;
2. 압착 속도: 새로 생성된 가공 프로그램을 위한 초기 압착 속도를 설정합니다;
3. 재tract 대기: 벤딩 프로그램 내 '재tract 대기' 기능의 초기 설정은 활성화됨(예)입니다;
4. 단계 변경 코드: 기본 단계 변경 코드는 UDP입니다;
5. 지연 시간: X축 단계 변경 시 기본 대기 시간은 0입니다;
6. 정지 시간: 벤딩 프로그램의 기본 정지 시간을 설정하여 벤딩 성형 효과를 보장합니다.
7. 사전 벤딩 각도: 그래픽 제품 프로그래밍을 위한 기본 사전 벤딩 각도를 설정합니다.
8. 헴 개구부: 빔 위치에 대한 기본 헴 개구부는 0.0 mm입니다.
9. 치수: 그래픽 도면을 위한 기본 기본 치수 매개변수(D1)를 설정합니다.
코어 계산 매개변수 설정
1. 활성 벤드 허용량 표: 두 가지 계산 모드를 선택할 수 있습니다. 하나는 표준 공식을 사용하여 벤드 허용량을 계산하는 방식이고, 다른 하나는 보정 표를 호출하여 계산하는 방식입니다(해당 표가 존재할 경우 직접 편집 가능). 이 설정을 통해 시트 단축으로 인한 X축 정밀도 보정을 실현할 수 있습니다.
2. 데이터 준비: 벤드 허용치(Bend Allowance) 벤드 허용치는 세 가지 설정 모드를 포함합니다. 보정 기능이 꺼져 있는 경우, 프로그래밍 계산 시 벤드 허용치가 반영되지 않습니다. 보정 기능이 켜져 있는 경우, 생산 중에 보정 값이 표시되며 사용자가 직접 편집할 수 있습니다. 이 설정은 드로잉 모드(Drawing Mode)의 도면 후처리 과정에는 영향을 주지 않으며, 시스템은 드로잉 모드에서 CNC 프로그램을 생성할 때 자동으로 벤드 허용치를 계산에 포함합니다. 벤드 허용치 테이블이 활성화된 경우, ‘테이블 편집(Edit Table)’ 기능을 통해 새 창에서 테이블 값을 조정할 수 있습니다. 작동 중에는 Tab 키로 편집 필드를 선택한 후 새로운 값을 입력하고 Enter 키를 눌러 확인합니다. 본 메뉴에서는 새 테이블을 생성할 수 없습니다. 벤드 허용치에 대한 상세 설정 사양은 공식 DELEM 매뉴얼을 참조하십시오. 다른 테이블을 불러오려면 ‘테이블 불러오기(Load Table)’ 기능을 통해 해당 테이블을 검색 및 가져오십시오.
3. 하단 압력 계수: 하단 압력의 구체적인 값은 이 계수에 공기 굽힘 힘을 곱하여 산출할 수 있으며, 이는 굽힘 압력 설정의 기준이 된다.
4. Z-거리: 이 파라미터는 지그(손가락) 가장자리에서 시트 코너까지의 거리이다. Z축이 장치에 설치된 경우, 시스템은 자동으로 지그의 최적 작동 위치를 계산하여 위치 정밀도를 향상시킨다.
생산 설정
DELEM DA-58T 설정 모드의 ‘생산 설정’ 모듈은 생산 효율을 최적화하기 위해 특별히 설계되었으며, 재고 수량 모드(Stock Count Mode), 자동 굽힘 변경 모드 단계(Auto Bend Change Mode Step), 평행도 오프셋(Parallelism Offset) 등 핵심 파라미터의 사용자 정의 설정을 지원한다. 사용자는 실제 생산 작업 요구사항에 따라 생산 공정을 맞춤 설정함으로써 가공 효율성과 정밀도라는 두 가지 측면에서 모두 개선할 수 있다.
1. 재고 수량 계산 모드: 증가 카운트 및 감소 카운트의 두 가지 모드를 지원합니다. 감소 카운트는 값이 0에 도달하면 자동으로 중지되며, 장치 재시작 시 초기 값으로 복원됩니다. 이는 정해진 할당량을 기준으로 하는 생산 작업에 적합합니다. 증가 카운트는 실시간으로 생산 진행 상황을 집계할 수 있어, 일괄 처리 작업의 진척도 추적에 적합합니다.
2. 자동 벤딩 변경 모드 단계: 비활성화 상태에서는 다음 공정의 매개변수를 수동으로 선택하고 시작해야 합니다. 활성화 상태에서는 시스템이 자동으로 다음 공정의 매개변수를 로드하며, 시작 버튼을 누르면 장치가 자동으로 위치 조정을 완료하여 공정 간의 원활한 전환을 실현합니다.
3. 평행도 오프셋: Y축 전체 평행도 매개변수를 설정하며, 클램프 지점(Y2 + 오프셋) 하부에서 적용되어 벤딩 작업 시 시트의 평행도를 보장합니다.
4. 시작 시 터치 스크린 잠금: 이 기능을 활성화하면 장치 작동 중 터치 스크린이 잠겨 생산에 영향을 줄 수 있는 오작동을 방지합니다.
5. 압력 보정: 계산된 굽힘력의 백분율 값을 통해 압력 밸브를 정밀하게 제어하여 다양한 재료의 굽힘 압력 요구 사항에 대응합니다.
6. 클램프 보정: 시트가 클램프될 때 시스템이 자동으로 빔 위치를 계산합니다. 시트 클램프 효과를 보장하기 위해, 계산된 핀치 포인트를 이 매개변수를 통해 오프셋 및 조정할 수 있습니다. 양의 값은 빔 위치를 아래로 이동시키고, 음의 값은 빔 위치를 위로 이동시킵니다.
7. X-이동용 중간 R 설정: X축 이동 중 장치와의 충돌을 피하기 위해 임시 R축 위치를 설정하며, 이 기능은 0이 아닌 값을 설정해야만 활성화됩니다.
8. 백게이지 및 X-위치 안전 기능: 안전 구역 위치에 따라 시스템이 자동으로 다양한 축 이동 전략을 매칭합니다.
￮ 이전 위치와 새 위치 모두 안전 구역 외부에 있는 경우: X축과 Z축이 동기화되어 이동함;
￮ 이전 위치는 안전 구역 외부, 새 위치는 안전 구역 내부에 있는 경우: Z축이 먼저 이동함;
￮ 이전 위치는 안전 구역 내부, 새 위치는 안전 구역 외부에 있는 경우: X축이 먼저 이동함;
￮ 이전 위치와 새 위치 모두 안전 구역 내부에 있는 경우: 먼저 X축을 중간 위치로 이동시킨 후 Z축을 이동시키고, 마지막으로 X축을 목표 위치로 조정함.
안전 구역 정의 공식: SZ = X-안전 거리 + SD (SD는 장비 공급업체에서 설정한 안전 거리임).
시간 및 네트워크 설정
시간 설정 기능을 통해 사용자는 날짜 및 시간의 표시 형식을 맞춤 설정하여 장치 시간이 생산 운영 계획과 동기화되도록 할 수 있습니다. 네트워크 구성 기능은 네트워크 기능 설치 후에만 활성화할 수 있으며, 이를 통해 장치와 다른 시스템 간의 상호연결을 실현하고 생산 데이터의 교차 시스템 공유를 완료할 수 있습니다.
생산 시간 계산
DELEM DA-58T 설정 모드에서 재고 집계 모드는 축 위치 지정 속도와 제품 취급 시간을 결합하여 벤딩 시퀀스 계산 중 생산 시간을 자동으로 산출함으로써 생산 계획 수립을 위한 데이터를 지원합니다. 수동 작업 단계(예: 제품 회전)에서 소요되는 시간은 제품 크기와 직접적으로 연관됩니다. Z 방향 치수가 작은 제품은 회전에 소요되는 시간이 짧은 반면, X 방향 치수가 긴 제품은 회전 작업에 더 많은 시간이 필요합니다.
시스템은 제품 크기 구분 기준으로 길이 임계값을 세 단계(Boundary 1/2/3)로 설정합니다. 사용자는 각 임계값 구간에 속하는 제품에 대해 제품 회전 소요 시간 파라미터를 독립적으로 설정할 수 있어, 시간 산정이 실제 생산 상황에 보다 부합하도록 할 수 있습니다.
기본 시간 설정
1. 표시 시간: 제목 표시줄의 표시 내용을 설정할 수 있으며, 날짜 및 시간 표시, 시간만 표시, 시간 숨기기의 세 가지 모드를 지원합니다.
2. 시간 형식: 24시간 형식과 12시간 형식 간 전환을 지원하여 다양한 시간 확인 습관에 대응합니다.
3. 날짜 형식: dd-mm-yyyy, mm-dd-yyyy, yyyy-mm-dd의 세 가지 표시 형식을 지원하며, 사용자가 필요에 따라 선택할 수 있습니다.
4. 시간 조정: 장치의 날짜 및 시간을 직접 조정할 수 있으며, 보정된 시간은 장치의 Windows 운영체제에도 동기화되어 시스템 시간의 일관성을 보장합니다.
네트워크 구성(네트워크 옵션 설치 후에만 사용 가능)
네트워크 기능은 선택적 모듈입니다. 설치 후, 장치와 로컬 영역 네트워크(LAN) 및 생산 관리 시스템 간의 연결을 구현하고, 생산 프로그램 및 가공 데이터의 장치 간 전송 및 공유를 완료할 수 있습니다. 구체적인 구성 방법에 대해서는 공식 장비 매뉴얼을 참조하십시오.
자주 묻는 질문 (FAQ)
DELEM DA-58T 설정 모드를 통해 프레스 브레이크 성능을 최적화하는 방법?
프레스 브레이크 성능을 최적화하는 핵심은 DELEM DA-58T 설정 모드에서 제품의 실제 가공 치수 및 다양한 작업의 소요 시간 파라미터를 정확히 설정하는 데 있습니다. 동시에 장치는 정확하게 교정되어야 하며, 모든 파라미터 설정이 생산 및 가공 사양 및 요구 사항을 충족하도록 보장해야 합니다. 이를 통해 장치의 작동 파라미터가 실제 생산 요구 사항과 높은 수준으로 일치하게 됩니다.
DELEM DA-58T 설정 모드에서 길이 제한 경계를 설정하는 방법은?
설정 모드의 길이 경계 구성 영역으로 진입한 후, 경계 1, 경계 2, 경계 3의 구체적인 값을 입력하여 길이 제한 경계 설정을 완료합니다. 3단계 경계를 합리적으로 구성하면 다양한 크기의 제품에 정확한 굽힘 시간 소요 파라미터를 매칭할 수 있어, 시간 계산 및 생산 공정의 타당성을 향상시킬 수 있습니다.
결론
일반적으로 DELEM DA-58T 설정 모드는 프레스 브레이크의 작동 기능 및 가공 정밀도를 향상시키기 위한 핵심 도구입니다. 풍부한 기능 구성과 높은 맞춤화 가능성이 제품 프로그래밍 및 생산 공정 흐름의 최적화를 가능하게 하며, 프레스 브레이크의 정밀 생산을 위한 중요한 보장 요소입니다.
프레스 브레이크의 성능을 최대한 발휘하고 장비의 수명을 연장하기 위해서는 표준화된 파라미터 설정과 일상적인 장비 정비가 필수적입니다. 이 설정 모드의 다양한 기능을 합리적으로 활용하면 장비 가동 중단 시간을 효과적으로 줄일 수 있으며, 생산 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다. 사용 중 궁금한 사항이 있거나 전문 기술 지원이 필요할 경우, 언제든지 관련 기술 팀에 문의하실 수 있습니다. 또한, 관련 보조 문서를 참조하여 장비 최적화를 위한 보다 실용적인 기술을 탐색함으로써 프레스 브레이크의 생산 적용 가치를 한층 더 높일 수 있습니다.
