Ლაზერული ტექნოლოგია

Მიმდინარეობს, ლაზერული გაჭრივების მაშინები გამოყენებულია განსხვავებულ ინდუსტრიებში. აპარატურის მუშაობა არის ძირითადი ფაქტორი, რომელიც განსაზღვრავს გამოსავალის ეფექტიურობას. როგორ შეიძლება შეფასოს ლაზერული გაჭრივების მაშინის მუშაობა? გაჭრივების ზუსტობა, გაჭრივების სიჩქარე, გაჭრივების ეფექტი და მუშაობის стабილურობა არის მნიშვნელოვანი ფაქტორები ლაზერული გაჭრივების მაშინების მუშაობის შეფასებისას.

Ლაზერული გაჭრივების მაშინების ზუსტობა:

Ლაზერული დაჭრის ზუსტობის მიმართვა დაკმაყოფილებელი პროდუქციის ხელმისაწვდომობასთან დაკავშირებულია, ამიტომ ასევე ერთ-ერთია იმ გამოკითხვებისგან, რომლებზეც მყიდველები უფრო დაფიქსირებულია. ტექნოლოგიის უსასრულო განვითარების გამო, პროდუქციის ზუსტობის მოთხოვნები ყალ Gaussian მეტ და მეტ იქნება. უფრო და უფრო მეტი წარმოებელი აირჩიეს ლაზერული დაჭრის მანქანები. დროის განმავლობაში, ზუსტობაში რაღაც შეცდომები წარმოიქმნება. რა არის ეს შეცდომების მიზეზები?

1. ლაზერული საშუალების კონცენტრირების შემდეგ მოცულობა. რაც უფრო მცირეა ლაზერული საშუალების კონცენტრირების შემდეგ მოცულობა, უფრო ზუსტია დაჭრის ზუსტობა.

2. სამუშაო სამაგრის ზუსტობა განსაზღვრავს დაჭრის განმეორებად ზუსტობას. რაც უფრო ზუსტია სამუშაო სამაგრი, უფრო ზუსტია დაჭრის ზუსტობა.

3. რაც უფრო thickeრია სამუშაო ნაწილი, უფრო გაფართოებულია ხვრელი და უფრო დაბალია ზუსტობა. რადგან ლაზერული საშუალება კონუსოვანია, ხვრელიც კონუსოვანია. რაც უფრო thickeრია ლამელა, უფრო გაფართოებულია დაჭრის შუალედი და უფრო დაბალია დაჭრის ზუსტობა.

4. სამუშაო ნაწილის მასალა გარკვეული გავლენას ახდენს ლაზრის ჭრის ზუსტებაზე. იგივე პარამეტრებში, რუსთი მაღალი ქვეყანა უფრო ზუსტად ჭრის და უფრო გładი ჭრის ზედაპირს ჰას ალუმინიუმზე.

Ლაზრის ჭრის მაशინის ჭრის სიჩქარე და ჭრის ეფექტი:

Ლაზრის ჭრა მარტივად ჭრის და აღარ ქვეყნის სიჩქარესა და მაღალი ეფექტივობას აქვს. ბევრი მართვის მწარმოებლები აირჩიეს ლაზრის ჭრის მაशინების გამოყენება საბავშვო ლარებისა და ნაწილების обработვა. მუშაობის ეფექტივობა და ზუსტება უფრო კარგია, ვიდრე ტრადიციული გადაჭრივა და ფორმირება. ლაზრის обработვა არ მოითხოვს ფორმების გამოყენებას, რაც დახურვის სავარჯიშო ხარჯებს და აჩქარებს პროდუქციის ციკლს, რაც ძალიან გააუმჯობეს საერთო მუშაობის ეფექტივობას. გადაჭრილი მასალების ტიპებისა და thicness-ების განსხვავებით, როგორც ბევრი ფაქტორის გავლენით, ჭრის სიჩქარე შესაბამისად იცვლება, რაც თანაბარად გავლენას ახდენს ჭრის ეფექტზე.

1. გასწრების შესაბამისი სიჩქარე შეიძლება გაუმჯობესოს გაჭრის ხარისხი, იმის გაკვეთილით, რომ გაჭრის ხაზი ცოტა შემოკლდება, გაჭრის ზედა ზედაპირი იქნება უფრო გładი და გარდა იმისა, რომ გარდაქმნა შეიძლება შემცირდეს.

2. თუ გაჭრის სიჩქარე ძალიან სწრაფია, ეს განიმართვება იმას, რომ გაჭრის ხაზზე ენერგია იქნება ნაკლები, ვიდრე საჭიროა. ხაზში განთავსებული სტრუმი არ შეძლებს სწრაფად გამოასახოს გაჭრის მოლუსების მელტი და შეიქმნება დიდი რაოდენობის გაჭრის წყლის ნაწილები, რაც შემდეგ გამოწვევს გაჭრის ზედა ზედაპირის ხარისხის დაბალვას.

3. როდესაც ჭრის სიჩქარე ძალიან დაბალია, მიუხედავად იმისა, რომ ჭრის წერტილი არის პლაზმური გამოსაღების ანოდი, არის საჭირო თავის გამოსაღების სტაბილურობის შესანახად, ანოდური სპოტი ან ანოდური ზონა უნდა იპოვოს ადგილი მიმდევარ კურნალის ახლოს და იგივე გადაი전ა მეტი ჰით ჯეტის რადიალურ მიმართულებაზე, რათომ ჭრის ფართობი გახდება უფრო ფართო, ხოლო ჭრის ორივე მხარეზე მყარი მასალები გარკვეული და დამყარდებიან ქვედა რიგში, რათომ შექმნის შლაგს, რომელიც ძნელია გასუფთავებაში, ხოლო ჭრის ზედა რიგი ფორმირებს გარულ კუთხე გამართული გათბობისა და გამყარების გამო.

4. როდესაც სიჩქარე ძალიან დაბალია, გამოსაღები შეიძლება დახურდეს ჭრის გამო, რათომ ჭრის ფართობი გახდება ფართო. ჩანს, რომ კარგი ჭრის ხარისხი არასავარაუდოდ დაკავშირებულია ჭრის სიჩქარესთან.

Ლაზერული ჭრის მანქანის სტაბილობა:

Როგორ ზომავთ, რომ ლეიზერული დაჭრის მანქანის მუშაობის მეცნიერებრივი მხარე კარგია, ეს არის კითხვა, რომელიც მეტი პყრობის გამოწვევას მიიღებს ბევრი მყიდველისგან. ლეიზერული დაჭრის მანქანის საერთო სტრუქტურა შედგება ჩამორთული ფრეიმისა, ბოლო ფრეიმისა და ლამინატისგან. ჩამორთული ფრეიმი ძირითადად გამოიყენება მართკუთხედის ფორმის ტუბის სტრუქტურაში, რომელიც გამოიცხადება შიგთავის სტრესის მოკლებისთვის და მაღალი სიძლევასა და ჯანდართულობას აქვს. მექანიკური ნაწილები ხელახლა განხილული გირი-რეკვემის გადაცემის სისტემას ხელმისაწვდომად ხდის. გიდრომი შედგება მაღალი სიძლევითი გიდრომისგან. ზუსტად მუშაობის გარეშე გადავიდა სამართავი გიდრომი, რომელიც მისამართლებლად და მისამართლებლად დაკავებულია კონკრეტის ან მასის ფრეიმის ფუძეზე მხარდაჭერით და მას აქვს მისამართლებლად ბოლტები. გამოყენებული სისტემა დამატებითი ფრეიმის მიმართულებით მიიღება. დაბალი დარბაზის დიზაინი ხდის გადაცემას უფრო მეცნიერებრივი და ჯანდართული. მანქანის საერთო მუშაობის მეცნიერებრივი მხარე დამაკვრავია მთლიანი მანქანის კონფიგურაციით. მეცნიერებრივი მიერთება შეიძლება ხდის ლეიზერულ დაჭრის მანქანას უფრო მეცნიერებრივად მუშაობს.