Რუკის გახრილების მაშინი

Რამდენიმე სფეროში, მაგალითად, აეროკოსმოსურ საქმეში, ავტომობილების წარმოებაში, ნავთმშენებლობაში და სასტუმრო მებეჭდეობაში, მილების გამოხრის მანქანები მილების დამუშავების უცვლელი ძირეული აღჭურვილობა გახდა. ტრადიციული ხელით მილების გამოხრის ან მარტივი ფორმის გამოხრის შედარებით, თანამედროვე მილების გამოხრის მანქანები აჩვენებენ მნიშვნელოვან უპირატესობას ეფექტურობაში, სიზუსტეში, ერთნაირობაში და რთული ფორმების შექმნის შესაძლებლობაში.

1. მაღალი ზუსტობა და განმეორება

Თანამედროვე მილების გამოკეტვის მანქანები ჩვეულებრივ იყენებენ სერვო ძრავებსა და CNC რიცხვითი კონტროლის სისტემებს, რაც საშუალებას აძლევს მიღებული იქნას გამოკეტვის კუთხის სიზუსტე ±0,1° და საკმაოდ მაღალი მეორედ გამოყენების სიზუსტე მილების გასაწევად და მობრუნების კუთხის პოზიციონირებაში. იგივე მილების ბატკენში ფორმირების ერთნაირობა შეუძლებელია ხელით შესრულების ან ტრადიციული აღჭურვილობის გამოყენების შემთხვევაში. ეს განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია მასობრივი წარმოების შემთხვევებში, როგორიცაა ავტომობილების საჭანავო მილები, კონდიციონერების მილები და სასადილო სავარძლების საყრდენი საფარები.

2. რთული 3D მილების ერთდროული ფორმირება

Მრავალღერძიანი CNC მილების გამოკეტვის მანქანები (ჩვეულებრივ YBC სამღერძიანი ან მაღალი) შეძლებს ერთდროულად მართვას მილების გასაწევად, მობრუნების და გამოკეტვის ღერძებს, რაც მარტივად საშუალებას აძლევს რთული მილების ფორმების ავტომატიზებული დამუშავების მიღებას, როგორიცაა ბრტყელი გამოკეტვები, სივრცითი სამგანზომილებიანი გამოკეტვები და უწყვეტი მრავალგამოკეტვები. ეს აღარ სჭირდება რამდენიმე ხელით შესრულებული მილების დაკეპების ოპერაცია, რაც მნიშვნელოვნად ამოკლებს ტექნოლოგიურ პროცესს და შემცირებს შეცდომების დაგროვებას.

3. თხელკედლიანი და პატარა რადიუსის გამოკეტვის შესაძლებლობა

Ბურთულიანი მანდრელებით, წვრილების წინააღმდეგ მოწყობილობებით და ძალადობის გასაძლიერებლად მოწყობილობებით დაკომპლექტებული მილების გამოხრის მანქანები შეძლებს თავისუფალი კედლის მილების გამოხრას R/D (გამოხრის რადიუსის შეფარდება გარე დიამეტრთან) ≤2-ზე ნაკლები ან კიდევე ნაკლები მნიშვნელობების შემთხვევაში, რაც ეფექტურად კონტროლავს წვრილების წარმოქმნას, მილის ჩავარდნას და გარე კედლის ძალიან მეტ შესუსტებას. ეს შესაძლებლობა განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია აეროკოსმოსური სადგურების და მსუბუქი ავტომობილების სტრუქტურული კომპონენტების წარმოების სფეროებში.

4. წარმოების ეფექტურობის მნიშვნელოვნად გაუმჯობესება

Სრულად ავტომატიზებული მილების გამოხრის მანქანები შეძლებს უწყვეტ მილების მიწოდებას, ავტომატურ გამოხრას და ავტომატურ მილების მობრუნებას, რაც ციკლის ხანგრძლივობას მნიშვნელოვნად ამცირებს ხელით მუშაობასთან შედარებით. ავტომატური ჩასატვირთად და გასატვირთად რობოტების ან მილების ჩასატვირთად რაკების გამოყენებით შეიძლება შეიქმნას არ მონაწილე მოქნილი დამუშავების ერთეულები, რომლებიც საშუალებას აძლევენ 24 საათიანი უწყვეტი წარმოების განხორციელებას და საერთო აღჭურვილობის ეფექტურობის მნიშვნელოვნად გაუმჯობესებას.

5. მაღალი მასალის გამოყენება

Საკმარისად ზუსტი კვების კონტროლი და პროგრამირებული ნებადარების მართვა შეძლებს მინიმიზაციას მისაღებად დასაშვებ ნებადარებას მილების ბოლოებზე, რაც შემცირებს მასალის დანაკარგს. ძვირადღირებული მილების შემთხვევაში, როგორიცაა ნეიროსტანები, ტიტანის შენაირებები და სპილენძ-ნიკელის შენაირებები, ეს უპირატესობა პირდაპირ ითარგმნება მნიშვნელოვან ხარჯთა შემცირებაში.

6. ფართო მასალების შესაძლებლობა

Ახალგაზრდული მილების გამოხრის მანქანები შესაძლებელია ნახშირბადის ფოლადის, ნეიროსტანების, სპილენძის, ალუმინის, ტიტანის შენაირებების და ასევე მაღალი სიმტკიცის ფოლადის მილების დამუშავებისთვის, რომლებიც მოიცავს რამდენიმე მილიმეტრიდან ასობით მილიმეტრამდე დიამეტრს. ფორმების შეცვლით და ტექნოლოგიური პარამეტრების რეგულირებით ერთი და იგივე აღჭურვილობა შეძლებს სხვადასხვა მასალისა და სპეციფიკაციის დამუშავების საჭიროებების დაკმაყოფილებას.

7. პროცესის მონიტორინგი და ხარისხის საკვალიფიკაციო კვლევა

Სასწავლო და მაღალი კლასის CNC მილების გამოხრის მანქანები აღჭურვილია ინტელექტუალური ფუნქციებით, როგორიცაა რეალური დროის გამოხრის კუთხის შეტყობინება, ტვირთის მონიტორინგი და ფორმების სიცოცხლის მართვა. ყველა დამუშავების მონაცემი შეიძლება ატვირთული იქნას წარმოების შესრულების სისტემაში (MES), რაც სრულად აძლევს შესაძლებლობას პროდუქტის ხარისხის სრული პროცესის დაკვეთას და აკმაყოფილებს აეროკოსმოსური და მედიცინური მოწყობილობების ინდუსტრიების მკაცრ შესატყობარობის მოთხოვნებს.

8. ოპერატორის უნარებზე დამოკიდებულების შემცირება

Ტრადიციული ხელით მილების გამოხრა ძლიერ ეყრდნობა ტექნიკოსების გამოცდილობას, ხოლო პერსონალის მოძრაობა პირდაპირ აისახება პროდუქტის ხარისხის სტაბილურობაზე. CNC მილების გამოხრის მანქანებში პროცესის პარამეტრები პროგრამაში განსაკუთრებით არის განსაზღვრული; ოპერატორებს მხოლოდ ჩასმა-ამოღება და პროგრამის გამოძახება უნდა შეასრულონ, რაც საგრძნობლოვანად ამცირებს საჭიროებულ უნარებს და უზრუნველყოფს მუდმივ და სტაბილურ პროდუქტის გამოშვებას.

9. შემდგომი პროცესების შემცირება

Მაღალი ხარისხის მილების გამოკვეთა შეიძლება პირდაპირ შეამციროს ან აღმოაფხატოს შემდგომი გასწორებისა და ფორმირების პროცესები. ზოგიერთი აღჭურვილობა ასევე ინტეგრირებს შერეულ ფუნქციებს, როგორიცაა ბოლოების ფორმირება, პირობის გაკეთება და დაჭრა, რაც ახდენს „მრავალპროცესიანი ინტეგრაციის“ რეალიზაციას და საერთო წარმოების ციკლს კიდევე მეტად შეამცირებს.